CN103928632A - 一种阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

一种阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阳极及其制备方法，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，提高了阳极的导电性能，减小了阳极层的表面电阻，提高了阳极的空穴注入和空穴传输能力；另，本发明还公开了一种包含上述阳极的有机电致发光器件及其制备方法，所述有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，本发明采用石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料作为阳极，提高了阳极的空穴注入能力和空穴传输能力，降低内部能耗，加强光的散射，提高了器件的发光效率。

Description

一种阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机电致发光领域，特别涉及一种阳极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法。
背景技术
有机电致发光器件（Organic light-emitting Devices，简称OLEDs）是一种使用有机发光材料的多层发光器件。OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO），电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
阳极层作为其他层的基底，在有机电致发光器件中起着至关重要的作用。由于有机电致发光器件的阳极与发光层之间存在较大的注入势垒，不利于空穴的注入和器件性能的提高，通过对发光器件的阳极进行适当的处理可以提高器件的性能。通常制备阳极时，一般是在基底上通过溅射工艺覆盖一层透明导电薄膜如铟锡氧化物玻璃（ITO），铟锌氧化物玻璃（IZO）等材料，这种方法不仅各种元素如铟(In)，（Sn）的掺杂比例组成不易控制，导致ITO薄膜的形貌，载流子和传输性能难以控制，同时由于采用的是低温溅射技术，所制备的导电薄膜表面电阻高，薄膜与衬底的结合力不强，使得OLED在反复弯曲的过程中容易发生导电薄膜从衬底脱落的情况，影响OLED发光装置的发光稳定性。
近年来研究人员开发了导电高分子聚(3,4-二氧乙基噻吩)（PEDOT）与聚(对苯乙烯磺酸)（PSS）的复合材料(表示为PEDOT/PSS)作为新型的导电薄膜，该材料能够作为OLED发光装置的阳极替代物，其可用印刷，旋涂，打印等简单方式成膜，并且具备有可挠曲的性能，因此可以作为OLED的阳极材料。然而由于目前PEDOT/PSS复合材料的研究尚不成熟，其导电性有限，因此采用该材料制成的阳极也存在表面电阻高的问题，严重影响了有机电致发光器件的发光效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阳极及其制备方法，所述阳极为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩（PEDOT）和聚苯乙烯磺酸盐（PSS）形成的混合材料，使阳极在应用中有利于器件空穴的注入，同时提高空穴传输速率，且提高了器件的导电性和发光效率。本发明还提供了包含上述阳极的有机电致发光器件及其制备方法。
第一方面，本发明提供了一种阳极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩（PEDOT）和聚苯乙烯磺酸盐（PSS）形成的混合材料，所述PEDOT和PSS的重量比为2:1～6:1，所述石墨在所述混合材料中的质量分数为1%～20%，所述聚苯胺在所述混合材料中的质量分数为10%～60%。
优选地，所述阳极的厚度为100～800nm。
优选地，所述聚苯胺分子量为10000～50000。
第二方面，本发明提供了一种阳极的制备方法，包括以下步骤：
提供所需尺寸的玻璃基板，清洗后干燥；
在玻璃基板上旋涂阳极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，具体制备方法为：首先将PEDOT和PSS按重量比为2:1～6:1进行混合，然后加水形成水溶液，PEDOT在水溶液中的质量分数为1%～5%，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为1%～20%，聚苯胺占混合材料的质量分数为10%～60%，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，烘干后得到阳极。
优选地，所述旋涂转速为500～8000rpm，旋涂时间为10～60s。
优选地，所述烘干温度为100～200℃，烘干时间为10～60min。
优选地，所述阳极的厚度为100～800nm。
优选地，所述聚苯胺分子量为10000～50000。
优选地，所述石墨为市售石墨。
石墨具有高比表面积和良好的光热特征，将适当比例的石墨掺杂到阳极材料中，可以提高阳极的导电性，从而减小阳极的表面电阻，避免薄膜缺陷的存在。
优选地，所述的提供所需尺寸的玻璃基板，具体操作为：将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成所需要的大小。
优选地，所述清洗后干燥为将玻璃基板依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干。
本发明采用石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS的混合材料制备阳极，PEDOT和PSS本身具备良好的空穴注入效果，PEDOT是导电高分子聚合物，在阳极作为主体掺杂材料，提高导电性的同时，提高聚苯胺的溶解性，而聚苯胺经过掺杂后，具有很高的导电性，减小了阳极层的表面电阻，非常适合作为空穴传输的材料，可提高空穴传输速率；石墨是一种高导电性物质，石墨内部是以堆叠式的叠层炭原子构成，适合作为器件的基底，承载聚苯胺等物质，而石墨也是一种高导电性单质，提高阳极的导电性，降低内部功耗。且石墨的颗粒较大，原子间堆叠较紧密，呈六方晶体结构，旋涂后可以形成致密的薄膜，避免薄膜缺陷的存在。
第三方面，本发明提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS形成的混合材料，所述PEDOT和PSS的重量比为2:1～6:1，所述石墨在所述混合材料中的质量分数为1%～20%，所述聚苯胺在所述混合材料中的质量分数为10%～60%。
优选地，所述阳极的厚度为100～800nm。
优选地，所述聚苯胺分子量为10000～50000。
优选地，所述空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）或五氧化二钒（V2O5），所述空穴注入层的厚度为20～80nm，更优选地，所述空穴注入层材质为V2O5，厚度为50nm。
优选地，所述空穴传输层材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）或N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB），所述空穴传输层材质厚度为20～60nm，更优选地，所述空穴传输层材质为NPB，厚度为40nm。
优选地，所述发光层材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯（BCzVBi）或8-羟基喹啉铝（Alq3），厚度为5～40nm，更优选地，所述发光层材质为DCJTB，厚度优选为8nm。
优选地，所述的电子传输层材质为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1,2,4-三唑（TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI），厚度为40～200nm，更优选地，所述电子传输层材质为TAZ，厚度为150nm。
优选地，所述电子注入层材质为碳酸铯（Cs2CO3）、氟化铯（CsF）、叠氮铯（CsN3）或者氟化锂（LiF），厚度为0.5～10nm，更优选地，所述电子注入层材质为LiF，厚度为1nm。
优选地，所述阴极为银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au），厚度为60～300nm，更优选地，所述阴极为Ag，厚度为100nm。
第四方面，本发明提供了一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：
提供所需尺寸的玻璃基板，清洗后干燥；
在玻璃基板上旋涂阳极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS形成的混合材料，具体制备方法为：首先将PEDOT和PSS按重量比为2:1～6:1进行混合，然后加水形成水溶液，PEDOT在水溶液中的质量分数为1%～5%，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为1%～20%，聚苯胺占混合材料的质量分数为10%～60%，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，烘干后得到阳极；
在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，最终得到所述有机电致发光器件。
优选地，所述空穴注入层和阴极的蒸镀条件均为：蒸镀压强为2×10-4Pa～5×10-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s。
优选地，所述蒸镀空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层的蒸镀条件均为：蒸镀压强为2×10-4Pa～5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s。
优选地，所述阳极的厚度为100～800nm。
优选地，所述旋涂转速为500～8000rpm，旋涂时间为10～60s。
优选地，所述烘干温度为100～200℃，烘干时间为10～60min。
优选地，所述的提供所需尺寸的玻璃基板，具体操作为：将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成所需要的大小。
优选地，所述清洗后干燥为将玻璃基板依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干。
优选地，所述空穴注入层的材质为MoO3、WO3或V2O5，所述空穴注入层的厚度为20～80nm，更优选地，所述空穴注入层材质为V2O5，厚度为50nm。
优选地，所述空穴传输层材质为TAPC、TCTA或NPB，所述空穴传输层材质厚度为20～60nm，更优选地，所述空穴传输层材质为NPB，厚度为40nm。
优选地，所述发光层材质为DCJTB、ADN、BCzVBi或Alq3，厚度为5～40nm，更优选地，所述发光层材质为DCJTB，厚度优选为8nm。
优选地，所述的电子传输层材质为Bphen、TAZ或TPBI，厚度为40～200nm，更优选地，所述电子传输层材质为TAZ，厚度为150nm。
优选地，所述电子注入层材质为Cs2CO3、CsF、CsN3或LiF，厚度为0.5～10nm，更优选地，所述电子注入层材质为LiF，厚度为1nm。
优选地，所述阴极为Ag、Al、Pt或Au，厚度为60～300nm，更优选地，所述阴极为Ag，厚度为100nm。
本发明有机电致发光器件的阳极材质为石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS形成的混合材料，PEDOT和PSS本身具备良好的空穴注入效果，PEDOT是导电高分子聚合物，在阳极作为主体掺杂材料，提高器件导电性的同时，提高聚苯胺的溶解性，而聚苯胺经过掺杂后，具有很高的导电性，减小了阳极层的表面电阻，非常适合作为空穴传输的材料，可提高空穴传输速率；石墨是一种高导电性物质，石墨内部是以堆叠式的叠层炭原子构成，适合作为器件的基底，承载聚苯胺等物质，而石墨也是一种高导电性单质，提高器件的导电性，降低内部功耗。且石墨的颗粒较大，原子间堆叠较紧密，呈六方晶体结构，旋涂后可以形成致密的薄膜，避免薄膜缺陷的存在。同时，石墨可加强光的散射，提高器件发光效率。
实施本发明实施例，具有以下有益效果：
（1）本发明提供的阳极，材质为石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS形成的混合材料，提高了阳极的导电性能，减小了阳极层的表面电阻，提高了阳极的空穴注入和空穴传输能力；
（2）本发明提供的阳极的制备方法，工艺简单，成本低；
（3）本发明提供的阳极可应用于有机电致发光器件和有机太阳能电池中，应用于有机电致发光器件时，可提高器件的发光效率；
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例5提供的有机电致发光器件的结构示意图；
图2是本发明实施例5提供的有机电致发光器件与对比实施例提供的有机电致发光器件的亮度与流明效率的关系图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种阳极的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）先将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形玻璃基板，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
（2）将PEDOT和PSS按重量比为3:1进行混合，然后加水，形成PEDOT质量分数为4.5%的水溶液，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为10%，聚苯胺占混合材料的质量分数为50%，聚苯胺分子量为20000，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，旋涂转速为3000rpm，旋涂时间为20s，然后将旋涂后的玻璃基板在100℃下烘干30min，冷却后得到厚度为400nm的阳极。
实施例2
一种阳极的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）先将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形玻璃基板，然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
（2）将PEDOT和PSS按重量比为6:1进行混合，然后加水，形成PEDOT质量分数为5%的水溶液，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为1%，聚苯胺占混合材料的质量分数为60%，聚苯胺分子量为50000，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，旋涂转速为6000rpm，旋涂时间为60s，然后将旋涂后的玻璃基板在200℃下烘干10min，冷却后得到厚度为100nm的阳极。
实施例3
一种阳极的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）先将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形玻璃基板然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
（2）将PEDOT和PSS按重量比为2:1进行混合，然后加水，形成PEDOT质量分数为1%的水溶液，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为20%，聚苯胺占混合材料的质量分数为10%，聚苯胺分子量为10000，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，旋涂转速为500rpm，旋涂时间为5s，然后将旋涂后的玻璃基板在100℃下烘干60min，冷却后得到厚度为800nm的阳极。
实施例4
一种阳极的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）先将玻璃基板进行光刻处理，然后剪裁成2×2cm2的正方形玻璃基板然后依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干；
（2）将PEDOT和PSS按重量比为3:1进行混合，然后加水，形成PEDOT质量分数为1.5%的水溶液，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为15%，聚苯胺占混合材料的质量分数为40%，聚苯胺分子量为25000，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，旋涂转速为4000rpm，旋涂时间为20s，然后将旋涂后的玻璃基板在150℃下烘干20min，冷却后得到厚度为400nm的阳极。
实施例5
一种有机电致发光器件，依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极为本发明实施例1制备的阳极。
具体制备过程中，在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
空穴注入层材质为V2O5，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为50nm；
空穴传输层材质为NPB，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为40nm；
发光层材质为DCJTB，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为8nm；
电子传输层的材质为TAZ，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为150nm；
电子注入层的材质为LiF，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀厚度为1nm；
阴极的材质为Ag，蒸镀时采用的压强为5×10-3Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为100nm。
图1为本实施例制备的有机电致发光器件的结构示意图，如图1所示，本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板1、阳极2、空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5、电子传输层6、电子注入层7和阴极8。具体结构表示为：
玻璃基板/石墨-聚苯胺-PEDOT:PSS/V2O5/NPB/DCJTB/TAZ/LiF/Ag。
实施例6
一种有机电致发光器件，依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极为本发明实施例2制备的阳极。
具体制备过程中，在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
空穴注入层材质为MoO3，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为5nm/s，蒸镀厚度为20nm；
空穴传输层材质为TCTA，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为60nm；
发光层材质为ADN，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为5nm；
电子传输层的材质为Bphen，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为75nm；
电子注入层的材质为Cs2CO3，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为0.5nm；
阴极的材质为Al，蒸镀时采用的压强为2×10-3Pa，蒸镀速率为5nm/s，蒸镀厚度为300nm。
本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
玻璃基板/石墨-聚苯胺-PEDOT:PSS/MoO3/TCTA/ADN/Bphen/Cs2CO3/Al。
实施例7
一种有机电致发光器件，依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极为本发明实施例3制备的阳极。
具体制备过程中，在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
空穴注入层材质为WO3，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为3nm/s，蒸镀厚度为80nm；
空穴传输层材质为TAPC，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为0.3nm/s，蒸镀厚度为20nm；
发光层材质为BCzVBi，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为0.4nm/s，蒸镀厚度为40nm；
电子传输层的材质为TPBI，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为0.3nm/s，蒸镀厚度为60nm；
电子注入层的材质为CsN3，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为0.5nm/s，蒸镀厚度为10nm；
阴极的材质为Au，蒸镀时采用的压强为5×10-4Pa，蒸镀速率为4nm/s，蒸镀厚度为60nm。
本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
玻璃基板/石墨-聚苯胺-PEDOT:PSS/WO3/TAPC/BCzVBi/TPBI/CsN3/Au。
实施例8
一种有机电致发光器件，依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极为本发明实施例4制备的阳极。
具体制备过程中，在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件，其中，
空穴注入层材质为V2O3，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为10nm/s，蒸镀厚度为30nm；
空穴传输层材质为NPB，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为45nm；
发光层材质为Alq3，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为25nm；
电子传输层的材质为TAZ，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为35nm；
电子注入层的材质为CsF，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为1nm/s，蒸镀厚度为0.5nm；
阴极的材质为Pt，蒸镀时采用的压强为2×10-4Pa，蒸镀速率为10nm/s，蒸镀厚度为120nm。
本实施例制备的有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。具体结构表示为：
玻璃基板/石墨-聚苯胺-PEDOT:PSS/V2O3/NPB/Alq3/TAZ/CsF/Pt。
对比实施例
为体现为本发明的创造性，本发明还设置了对比实施例，对比实施例与实施例5的区别在于对比实施例中的阳极为铟锡氧化物（ITO），对比实施例有机电致发光器件的具体结构为：玻璃基板/ITO/V2O3/NPB/Alq3/TAZ/CsF/Pt，分别对应玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。
效果实施例
采用电流-电压测试仪（美国Keithly公司，型号：2400）、色度计（日本柯尼卡美能达公司，型号：CS-100A）测试有机电致发光器件的流明效率随亮度变化曲线，以考察器件的发光效率，测试对象为实施例5与对比实施例有机电致发光器件。测试结果如图2所示。图2是本发明实施例5与对比实施例有机电致发光器件的亮度与流明效率的关系图。
从图2可以看出，本发明实施例5有机电致发光器件在所测试亮度范围内的流明效率都要比对比实施例大，其中最大的流明效率为10.0lm/W（对比例的仅为6.2lm/W），而且对比例的流明效率随着亮度的增大而快速下降。说明本发明采用石墨、聚苯胺、PEDOT和PSS进行混合掺杂制备阳极，提高空穴传输速率，提高器件的导电性，降低内部功耗。加强光的散射，最终提高器件发光效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳极，其特征在于，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，所述聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐的重量比为2:1～6:1，所述石墨在所述混合材料中的质量分数为1%～20%，所述聚苯胺在所述混合材料中的质量分数为10%～60%。
2.如权利要求1所述的阳极，其特征在于，所述阳极的厚度为100nm～800nm。
3.如权利要求1所述的阳极，其特征在于，所述聚苯胺分子量为10000～50000。
4.一种制备阳极的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供所需尺寸的玻璃基板，清洗后干燥；
在玻璃基板上旋涂阳极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，具体制备方法为：首先将聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐按重量比为2:1～6:1进行混合，然后加水形成水溶液，聚3,4-二氧乙基噻吩在水溶液中的质量分数为1%～5%，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为1%～20%，聚苯胺占混合材料的质量分数为10%～60%，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，烘干后得到阳极。
5.如权利要求4所述的阳极的制备方法，其特征在于，所述旋涂转速为500rpm～8000rpm，旋涂时间为10s～60s。
6.如权利要求4所述的阳极的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为100℃～200℃，烘干时间为10min～60min。
7.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，所述聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐的重量比为2:1～6:1，所述石墨在所述混合材料中的质量分数为1%～20%，所述聚苯胺在所述混合材料中的质量分数为10%～60%。
8.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
提供所需尺寸的玻璃基板，清洗后干燥；
在玻璃基板上旋涂阳极，所述阳极的材质为石墨、聚苯胺、聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐形成的混合材料，具体制备方法为：首先将聚3,4-二氧乙基噻吩和聚苯乙烯磺酸盐按重量比为2:1～6:1进行混合，然后加水形成水溶液，聚3,4-二氧乙基噻吩在水溶液中的质量分数为1%～5%，然后在水溶液中依次加入石墨和聚苯胺形成混合材料，石墨占混合材料的质量分数为1%～20%，聚苯胺占混合材料的质量分数为10%～60%，混合均匀后，将混合材料旋涂于玻璃基板上，烘干后得到阳极；
在阳极上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，最终得到所述有机电致发光器件。
9.如权利要求8所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述空穴注入层和阴极的蒸镀条件均为：蒸镀压强为2×10-4Pa～5×10-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s。
10.如权利要求8所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述蒸镀空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层的蒸镀条件均为：蒸镀压强为2×10-4Pa～5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s。
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