CN103928183A - 监控报警系统用本安型电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种监控报警系统用本安型电力电缆，包括有缆芯，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有一根动力线芯，动力线芯包括有两根扇形线芯、一根圆形线芯，扇形线芯包括有扇形导体以及包裹在扇形导体外的硅橡胶绝缘层，圆形线芯包括有圆形导体以及包裹在圆形导体外的云母层、氟塑料绝缘层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜丝编织屏蔽层、护套层。本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种监控报警系统用本安型电力电缆。
背景技术
传统的监控报警系统用电力电缆其内导体为铜导体，护套为单层聚氯乙烯护套，现在电力电缆绝大多都要求电缆具有低烟、无卤、环保、耐腐蚀、抗虫咬、阻水特性，显然传统的电力电缆已经不能满足现代监控报警系统的要求。
传统的电缆护套料在遇到较高的冲撞外力时容易出现破损、开裂等现象，从而影响电缆的正常工作，
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种监控报警系统用本安型电力电缆。本发明电缆护套层抗冲击性好，不易破损与开裂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种监控报警系统用本安型电力电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有一根动力线芯，动力线芯包括有两根扇形线芯、一根圆形线芯，扇形线芯包括有扇形导体以及包裹在扇形导体外的硅橡胶绝缘层，圆形线芯包括有圆形导体以及包裹在圆形导体外的云母层、氟塑料绝缘层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜丝编织屏蔽层、护套层。护套层材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯60-80、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、邻苯二甲酸二异癸酯16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡5-10、蓖麻油酸锌3-5、硬脂酸钙2-4、五氧化二锑4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂1680.3-0.6；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50％的氯化聚乙烯、15-25％的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10％的环氧大豆油、3-6％的乙撑双硬脂酰胺、1-2％的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化聚氯乙烯、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。本发明电缆护套层料耐冲击，冲击强度≥25KJ·m-2，抗撞性能强，不变形，无损伤，且耐老化，抗腐蚀，适温性能好，化学稳定性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种监控报警系统用本安型电力电缆，包括有缆芯，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架1，Y形橡胶骨架1上均匀开设有若干小孔2，Y形橡胶骨架1的中心设有引流线3，Y形橡胶骨架1的三个空隙中分别设有一根动力线芯，动力线芯包括有两根扇形线芯、一根圆形线芯，扇形线芯包括有扇形导体4以及包裹在扇形导体4外的硅橡胶绝缘层5，圆形线芯包括有圆形导体6以及包裹在圆形导体6外的云母层7、氟塑料绝缘层8；缆芯外部依次包裹有绕包层9、铜丝编织屏蔽层10、护套层11。
护套层11材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯70、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯20、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、邻苯二甲酸二异癸酯18、偏苯三酸三辛酯16、氯化石蜡8、蓖麻油酸锌4、硬脂酸钙3、五氧化二锑5、活性碳酸钙12、沉淀硫酸钡8、季戊四醇硬脂酸酯2.5、改性复合矿物填料16、抗氧剂1680.4；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，680℃煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至75℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为10％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在800rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.6％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量45％的氯化聚乙烯、20％的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、8％的环氧大豆油、4％的乙撑双硬脂酰胺、1.5％的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套层11材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化聚氯乙烯、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的护套层11材料的性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种监控报警系统用本安型电力电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有一根动力线芯，动力线芯包括有两根扇形线芯、一根圆形线芯，扇形线芯包括有扇形导体以及包裹在扇形导体外的硅橡胶绝缘层，圆形线芯包括有圆形导体以及包裹在圆形导体外的云母层、氟塑料绝缘层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜丝编织屏蔽层、护套层。
2.根据权利要求1所述的监控报警系统用本安型电力电缆，其特征在于所述的护套层材料由以下重量份的原料制成：氯化聚氯乙烯 60-80、2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 10-20、邻苯二甲酸二异癸酯 16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡 5-10、蓖麻油酸锌 3-5、硬脂酸钙2-4、五氧化二锑 4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂168 0.3-0.6；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10%的环氧大豆油、3-6%的乙撑双硬脂酰胺、1-2%的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的监控报警系统用本安型电力电缆，其特征在于所述的护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氯化聚氯乙烯、2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90℃，再加入余下原料，料温升至100-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200℃；
（3）经计量后包装即可。
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