CN103928015B - 一种塑料小号 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种塑料小号，解决了现有技术中小号结构复杂、生产和保养成本高、重量大、使用寿命短、气流走向不合理的问题。塑料小号包括：号嘴；管体，与号嘴连接；立键活塞装置，与管体连接；辅管，与立键活塞装置连接；喇叭口，与管体连接；其中，号嘴、管体、辅管和喇叭口均由塑料制成。本发明的塑料小号，生产过程均基本由机器设备完成，不仅省时省力生产效率高，而且产品合格率高，质量好，环保，制作工艺简单，材料和生产成本低，重量轻，使用、携带方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸碱不怕腐蚀，使用寿命长，几乎不需要保养，同时气流走向合理顺畅，是不可多得的革新性产品。

Description

一种塑料小号

技术领域

本发明涉及乐器领域，特别是指一种塑料小号。

背景技术

小号是常用的一种乐器，目前使用的小号多是由铜质材料制成，其存在的缺点有：1、生产过程均由人工操作完成，不仅费时费力生产效率低，而且产品合格率低，质量较差，不环保，制作工艺复杂，材料和生产成本高；2、整体为焊接的一体结构，重量大，使用、携带不方便，易碰伤，使用寿命短；3、演奏时口内的水气进入小号内部时受冷会液化成带有一定酸性的液体，不仅腐蚀管体内部，同时会对活塞装置内部的铜质活塞套造成腐蚀，导致活塞套之间出现铜绿，增大活塞套之间的摩擦力，使活塞套无法滑动配合顺畅，从而影响使用；4、铜质小号需要经常用号油来保养，否则极易生锈，其不仅在保养上需要购置号油付出经济成本，而且还要耗费保养的人工成本；5、小号的管体是决定吹奏气流顺畅的关键，目前的小号管体由一根通常带一个或两个弯的长圆筒形金属管构成，管的终端呈喇叭形。所述的一个或两个弯称之为大身弯和大弯头，所述大身弯和大弯头分别由两个相同圆弧与一个大圆弧构成整体直角弯，乐手必须通过爆发力吹奏，才能使气流通过大身弯和大弯头，吹奏较费力。

发明内容

本发明提出一种塑料小号，解决了现有技术中小号结构复杂、生产和保养成本高、重量大、使用寿命短、气流走向不合理的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料小号，包括：

号嘴；

管体，与所述号嘴连接；

立键活塞装置，与所述管体连接；

辅管，与所述立键活塞装置连接；

喇叭口，与所述管体连接；

其中，所述号嘴、所述管体、所述辅管和所述喇叭口均由塑料制成；

所述立键活塞装置还包括：

立键活塞，包括活塞本体和活塞柄，所述活塞本体上设有气槽，所述活塞本体与所述活塞柄一体成型；

所述气槽包括：

第一螺旋形气槽，设置于所述活塞本体上；

第二螺旋形气槽，设置于所述活塞本体上；

直气槽，设置于所述活塞本体上；

所述塑料为依次经过在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在沸水中煮30～50min、在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在植物油中浸泡时间2～4小时后得到的塑料。

进一步地，所述管体包括：

第一直管，所述第一直管一端与所述号嘴连接；

第一弯管，所述第一弯管一端与所述第一直管另一端连接；

第二直管，所述第二直管一端与所述第一弯管另一端连接，所述第二直管另一端与所述立键活塞装置连接；

第三直管，所述第三直管一端与所述立键活塞装置连接；

第二弯管，所述第二弯管一端与所述第三直管另一端连接；

第四直管，所述第四直管一端与所述第二弯管另一端连接，所述第四直管另一端与所述喇叭口连接。

进一步地，所述立键活塞装置包括：

第一立键活塞装置，所述第一立键活塞装置与所述第二直管连接；

第一连接管，所述第一连接管一端与所述第一立键活塞装置连接；

第二立键活塞装置，所述第二立键活塞装置与所述第一连接管另一端连接；

第二连接管，所述第二连接管一端与所述第二立键活塞装置连接；

第三立键活塞装置，所述第三立键活塞装置与所述第二连接管另一端和所述第三直管连接；

其中，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第二直管和所述第三直管设置于同一直线上。

进一步地，所述辅管包括：

第一辅管，与所述第一立键活塞装置连接；

第二辅管，与所述第二立键活塞装置连接；

第三辅管，与所述第三立键活塞装置连接；

其中，所述第一辅管、第二辅管和所述第三辅管设置于所述立键活塞装置同一侧。

进一步地，本实用新型所述的塑料小号，还包括：

加强片，包括与所述第一直管和所述第四直管连接的第一加强片和/或与所述第二直管和所述第一辅管连接的第二加强片和/或与所述第三直管和第三辅管连接的第三加强片。

优选地，所述号嘴和所述第一直管均为双层圆环套管结构。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述的塑料小号，生产过程均基本由机器设备完成，不仅省时省力生产效率高，而且产品合格率高，质量好，环保，制作工艺简单，材料和生产成本低。

2、本发明所述的塑料小号，重量轻，使用、携带方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸碱不怕腐蚀，使用寿命长，几乎不需要保养。

3、本发明所述的塑料小号，第一连接管、第二连接管、第二直管和第三直管设置于同一直线上，活塞本体上采用气槽代替传统的气孔，气流走向合理、顺畅，使小号的演奏穿透力更强，活塞通用性强。

4、本发明所述的塑料小号，设有加强片，不仅使塑料小号结构更稳定，而且更加美观，增加了塑料小号的厚重感；号嘴和第一直管均为双层圆环套管结构，利用二次传导技术使发音震动损失减少。

5、本发明所述的塑料小号，其制作原料经过烘烤、沸水煮、再次烘烤和植物油浸泡，有效的改善了塑料的不稳定和韧性差的缺点，增加了塑料的防水性，且在过程中未添加任何化学试剂，具有安全、环保、清洁的优点，避免了化学反应对设备、环境及人员的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种塑料小号的结构示意图；

图2为本发明一种塑料小号的另一结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的后视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2的仰视图；

图7为本发明一种塑料小号的立键活塞的结构示意图；

图8为图7的右视图。

图中：

1、号嘴；2、喇叭口；3、第一直管；4、第一弯管；5、第二直管；6、第三直管；7、第二弯管；8、第四直管；9、第一立键活塞装置；10、第一连接管；11、第二立键活塞装置；12、第二连接管；13、第三立键活塞装置；14、第一辅管；15、第二辅管；16、第三辅管；17、活塞本体；18、活塞柄；19、第一螺旋形气槽；20、第二螺旋形气槽；21、直气槽；22、第一加强片；23、第二加强片；24、第三加强片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明所述的一种塑料小号，包括：

号嘴1；

管体，与号嘴1连接；

立键活塞装置，与管体连接；

辅管，与立键活塞装置连接；

喇叭口2，与管体连接；

其中，号嘴1、管体、辅管和喇叭口2均由塑料制成。

本发明所述的塑料小号，号嘴1、管体、辅管和喇叭口2均由塑料制成，可以采用吹塑或注塑工艺完成制作，号嘴1、管体、辅管和喇叭口2既可以单独制成后再连接，也可以直接使整个塑料小号为一体成型结构。传统的小号采用金属，主要是铜制成，制作时需要将铜皮人工卷成筒状，然后再人工焊接；而塑料小号的生产过程均基本由机器设备完成，不仅省时省力生产效率高，而且产品合格率高，质量好，环保，制作工艺简单，材料和生产成本低，重量轻，使用、携带方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸碱不怕腐蚀，使用寿命长，几乎不需要保养。

所述管体可以包括：

第一直管3，第一直管3一端与号嘴1连接；

第一弯管4，第一弯管4一端与第一直管3另一端连接；

第二直管5，第二直管5一端与第一弯管4另一端连接，第二直管5另一端与立键活塞装置连接；

第三直管6，第三直管6一端与立键活塞装置连接；

第二弯管7，第二弯管7一端与第三直管6另一端连接；

第四直管8，第四直管8一端与第二弯管7另一端连接，第四直管8另一端与喇叭口2连接。

所述立键活塞装置可以包括：

第一立键活塞装置9，第一立键活塞装置9与第二直管5连接；

第一连接管10，第一连接管10一端与第一立键活塞装置9连接；

第二立键活塞装置11，第二立键活塞装置11与第一连接管10另一端连接；

第二连接管12，第二连接管12一端与第二立键活塞装置11连接；

第三立键活塞装置13，第三立键活塞装置13与第二连接管12另一端和第三直管6连接；

其中，第一连接管10、第二连接管12、第二直管5和第三直管6设置于同一直线上。

传统的小号，立键活塞装置之间的连接管为阶梯状错开排列，气流走向不合理，吹奏费力，而本发明所述的塑料小号，第一连接管、第二连接管、第二直管和第三直管设置于同一直线上，气流走向合理、顺畅，不仅吹奏省力，而且小号的演奏穿透力更强。

所述辅管可以包括：

第一辅管14，与第一立键活塞装置9连接；

第二辅管15，与第二立键活塞装置11连接；

第三辅管16，与第三立键活塞装置13连接；

其中，第一辅管14、第二辅管15和第三辅管16设置于立键活塞装置同一侧。

传统的小号，三个辅管分置于立键活塞装置两侧，不仅不美观，而且增大了小号的体积，本发明所述的小号，第一辅管14、第二辅管15和第三辅管16设置于立键活塞装置同一侧，使得塑料小号体积小，更容易携带和存放，而且美观。

所述立键活塞装置还可以包括：

立键活塞，包括活塞本体17和活塞柄18，活塞本体17上设有气槽，活塞本体17与活塞柄18一体成型。

所述气槽可以包括：

第一螺旋形气槽19，设置于活塞本体17上；

第二螺旋形气槽20，设置于活塞本体17上；

直气槽21，设置于活塞本体17上。

传统的小号的立键活塞，其加工步骤繁多，包括：(1)做活塞圆筒；(2)在活塞圆筒上打气孔；(3)在活塞圆筒内塞音劈；(4)焊接音劈；(5)过圆；(6)车堵头；(7)做活塞定位筒；(8)做定位孔；(9)铣定位槽；(10)将活塞定位筒与活塞圆筒做焊接。且前述步骤均由人工操作完成，不仅费时费力生产效率低，而且产品合格率低，质量较差。本发明所述的塑料小号，其立键活塞采用气槽代替传统的气孔，直接在活塞本体17上做出气槽即可，极大简化了生产步骤，同时可以由机器设备，例如CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床，简称数控机床)，实现批量化生产，大大减少了手工制作的人力、物力成本，生产效率高，产品合格率高，质量好。另外，采用气槽代替传统的气孔，气流走向更加合理，使得气流更加顺畅。传统的立键活塞均采用铜制作而成，其主要原因是传统的立键活塞结构，使用不锈钢材质其硬度较大，一方面加工难度大，另一方面成品合格率低；而使用铝材质，其虽然较软容易加工，但是在焊接时难度较大，成品合格率低。因此，传统的立键活塞均采用铜制作而成，原料成本高，需要人工完成的步骤多。本发明所述的塑料小号，其立键活塞克服了传统的铜管乐器立键活塞只适合采用铜制作的问题，将铜管乐器立键活塞的制作材质扩展到不锈钢、铝或其它金属。还需要说明的是，传统的小号活塞，是需要与立键活塞装置一一对应的，相互之间不可以互换，在维护需要拆卸或者制造时，费时费力，而本发明所述的塑料小号，其立键活塞通用性强，在维护时拆卸后可以任意置换，并且制造时结构统一，生产成本大大降低。

本发明所述的塑料小号，还可以包括：

加强片，包括与第一直管3和第四直管8连接的第一加强片22和/或与第二直管5和第一辅管14连接的第二加强片23和/或与第三直管6和第三辅管16连接的第三加强片24。

本发明所述的塑料小号，设有加强片，不仅使塑料小号结构更稳定，而且更加美观，增加了塑料小号的厚重感

其中，优选地，所述号嘴1和第一直管3均为双层圆环套管结构。

本发明所述的塑料小号，号嘴1和第一直管3均为双层圆环套管结构，利用二次传导技术使发音震动损失减少到最少。

其中，优选地，所述塑料为依次经过在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在沸水中煮30～50min、在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在植物油中浸泡时间2～4小时后得到的塑料。具体地，所述塑料可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(即Acrylonitrilebutadiene Styrene copolymers，简称ABS)、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯。另外，塑料中可以适当加入增塑剂，加入增塑剂后，可以提高塑料小号光洁度和亮度，延长使用寿命。当然，考虑到使用的安全性，号嘴1部分可以不使用增塑剂。其中，塑料与增塑剂的重量百分比可以为：塑料80％～100％，增塑剂20％～0，优选地，塑料90％，增塑剂10％。另外，本发明所述的塑料小号，可以制作成各种颜色。另外，本发明所述的塑料小号，在塑料小号成型后或者在塑料加工前，都可以依次经过在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在沸水中煮30～50min、在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在植物油中浸泡时间2～4小时后处理。

为了更好地说明塑料的处理过程，举例如下：

实施例1

本实施例公开一种增加塑料强度和韧性的工艺，包括以下步骤：

1)将塑料置于烘箱中烘烤，温度为100℃，时间30min；

2)将步骤1所得物料放入沸水中煮50min；

3)将步骤2所得物料脱水，然后置于烘箱中烘烤，温度为100℃，时间30min；

4)将步骤3所得物料置于大豆色拉油中，浸泡时间3小时。

塑料经本工艺方法处理后，扭力由120Kg增加至250Kg，增加一倍左右，且冲击强度较增韧前提高了75％。

实施例2

本实施例公开一种增加塑料强度和韧性的工艺，包括以下步骤：

1)将塑料置于烘箱中烘烤，温度为120℃，时间30min；

2)将步骤1所得物料放入沸水中煮50min；

3)将步骤2所得物料脱水，然后置于烘箱中烘烤，温度为120℃，时间30min；

4)将步骤3所得物料置于菜籽色拉油中，浸泡时间4小时。

塑料经本工艺方法处理后，扭力由120Kg增加至240Kg，增加一倍，且冲击强度较增韧前提高了75％。

实施例3

本实施例公开一种增加塑料强度和韧性的工艺，包括以下步骤：

1)将塑料置于烘箱中烘烤，温度为80℃，时间50min；

2)将步骤1所得物料放入沸水中煮30min；

3)将步骤2所得物料脱水，然后置于烘箱中烘烤，温度为80℃，时间50min；

4)将步骤3所得物料置于菜籽色拉油中，浸泡时间2小时。

塑料经本工艺方法处理后，扭力由120Kg增加至260Kg，增加一倍，且冲击强度较增韧前提高了80％。

实施例4

本实施例公开一种增加塑料强度和韧性的工艺，包括以下步骤：

1)将塑料置于烘箱中烘烤，温度为110℃，时间40min；

2)将步骤1所得物料放入沸水中煮35min；

3)将步骤2所得物料脱水，然后置于烘箱中烘烤，温度为90℃，时间45min；

4)将步骤3所得物料置于葵花籽色拉油中，浸泡时间2.5小时。

塑料经本工艺方法处理后，扭力由120Kg增加至260Kg，增加一倍，且冲击强度较增韧前提高了80％。

实施例5

本实施例公开一种增加塑料强度和韧性的工艺，包括以下步骤：

1)将塑料置于烘箱中烘烤，温度为90℃，时间45min；

2)将步骤1所得物料放入沸水中煮45min；

3)将步骤2所得物料脱水，然后置于烘箱中烘烤，温度为110℃，时间35min；

4)将步骤3所得物料置于米糠色拉油中，浸泡时间3.5小时。

塑料经本工艺方法处理后，扭力由120Kg增加至230Kg，增加一倍，且冲击强度较增韧前提高了70％。

需要说明的是：

(1)塑料中由于内应力的存在，在加工过程中容易发生变形，步骤1中的将塑料放入烘箱中烘烤，可有效的消除塑料中的内应力。

(2)步骤2中将塑料放入沸水中水煮，使其在沸水中接受高温，可有效的增加塑料韧性。

(3)步骤3中将塑料放入烘箱中烘烤，用以除去塑料中的水分，然后放入植物没中浸泡，使塑料表面形成一层致密的油膜，不易吸水，有效的解决了塑料由于吸水而造成的尺寸不稳定性问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料小号，其特征在于，包括：

号嘴(1)；

管体，与所述号嘴(1)连接；

立键活塞装置，与所述管体连接；

辅管，与所述立键活塞装置连接；

喇叭口(2)，与所述管体连接；

其中，所述号嘴(1)、所述管体、所述辅管和所述喇叭口(2)均由塑料制成；

所述立键活塞装置还包括：

立键活塞，包括活塞本体(17)和活塞柄(18)，所述活塞本体(17)上设有气槽，所述活塞本体(17)与所述活塞柄(18)一体成型；

所述气槽包括：

第一螺旋形气槽(19)，设置于所述活塞本体(17)上；

第二螺旋形气槽(20)，设置于所述活塞本体(17)上；

直气槽(21)，设置于所述活塞本体(17)上；

所述塑料为依次经过在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在沸水中煮30～50min、在烤箱中80～120℃烘烤30～50min、在植物油中浸泡时间2～4小时后得到的塑料。

2.根据权利要求1所述的塑料小号，其特征在于，所述管体包括：

第一直管(3)，所述第一直管(3)一端与所述号嘴(1)连接；

第一弯管(4)，所述第一弯管(4)一端与所述第一直管(3)另一端连接；

第二直管(5)，所述第二直管(5)一端与所述第一弯管(4)另一端连接，所述第二直管(5)另一端与所述立键活塞装置连接；

第三直管(6)，所述第三直管(6)一端与所述立键活塞装置连接；

第二弯管(7)，所述第二弯管(7)一端与所述第三直管(6)另一端连接；

第四直管(8)，所述第四直管(8)一端与所述第二弯管(7)另一端连接，所述第四直管(8)另一端与所述喇叭口(2)连接。

3.根据权利要求2所述的塑料小号，其特征在于，所述立键活塞装置包括：

第一立键活塞装置(9)，所述第一立键活塞装置(9)与所述第二直管(5)连接；

第一连接管(10)，所述第一连接管(10)一端与所述第一立键活塞装置(9)连接；

第二立键活塞装置(11)，所述第二立键活塞装置(11)与所述第一连接管(10)另一端连接；

第二连接管(12)，所述第二连接管(12)一端与所述第二立键活塞装置(11)连接；

第三立键活塞装置(13)，所述第三立键活塞装置(13)与所述第二连接管(12)另一端和所述第三直管(6)连接；

其中，所述第一连接管(10)、所述第二连接管(12)、所述第二直管(5)和所述第三直管(6)设置于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的塑料小号，其特征在于，所述辅管包括：

第一辅管(14)，与所述第一立键活塞装置(9)连接；

第二辅管(15)，与所述第二立键活塞装置(11)连接；

第三辅管(16)，与所述第三立键活塞装置(13)连接；

其中，所述第一辅管(14)、第二辅管(15)和所述第三辅管(16)设置于所述立键活塞装置同一侧。

5.根据权利要求4所述的塑料小号，其特征在于，还包括：

加强片，包括与所述第一直管(3)和所述第四直管(8)连接的第一加强片(22)和/或与所述第二直管(5)和所述第一辅管(14)连接的第二加强片(23)和/或与所述第三直管(6)和第三辅管(16)连接的第三加强片(24)。

6.根据权利要求2所述的塑料小号，其特征在于，所述号嘴(1)和所述第一直管(3)均为双层圆环套管结构。