JP2007011062A - 管楽器 - Google Patents
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Abstract
【課題】メンテナンスの頻度が低下できる管楽器を提供すること。
【解決手段】各種管(2、6、7、8、10)、ピストンバルブ機構(3、4、5、9)及びマウスピース1が相互に連結されて形成される管楽器であって、内外面及び摺動面の少なくとも一部にDLC被膜が形成されていることを特徴とする。更に、形成された前記DLC被膜の表面がラップ仕上げされていることで、更なる高耐久性が実現できる。つまり、摺動面の耐久性が特に問題になるピストンバルブ機構(3、4、5、9)などにDLC被膜を形成することで高い耐久性が実現できる。また、DLC被膜が高い音の伝達特性を有することから、管楽器の内外面の一部乃至全部にDLC被膜を形成することで管楽器の音色を改善することができる効果がある。また、DLC被膜をマウスピース1の表面に形成することで、使用者に対する使用感を向上することができる。
【選択図】図1
【解決手段】各種管(2、6、7、8、10)、ピストンバルブ機構(3、4、5、9)及びマウスピース1が相互に連結されて形成される管楽器であって、内外面及び摺動面の少なくとも一部にDLC被膜が形成されていることを特徴とする。更に、形成された前記DLC被膜の表面がラップ仕上げされていることで、更なる高耐久性が実現できる。つまり、摺動面の耐久性が特に問題になるピストンバルブ機構(3、4、5、9)などにDLC被膜を形成することで高い耐久性が実現できる。また、DLC被膜が高い音の伝達特性を有することから、管楽器の内外面の一部乃至全部にDLC被膜を形成することで管楽器の音色を改善することができる効果がある。また、DLC被膜をマウスピース1の表面に形成することで、使用者に対する使用感を向上することができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、メンテナンスの頻度が低下できるなどの利点をもつ管楽器に関する。
トランペットなどの管楽器に採用されるピストンバルブ機構などの摺動面をもつ部材は、その摺動性を維持するために定期的なメンテナンスを行う必要がある。メンテナンスを怠ると、ピストンバルブ機構を構成するピストン管とバルブケーシングとの間での動きが滑らかでなくなり、ひどい場合には固着などが発生し、楽器を演奏することができなくなることもある。
そこで、管楽器の性能を維持するために定期的にピストンバルブ機構内に潤滑油(バルブオイル)を塗布するなどのメンテナンスを行っていた。
特開平6−222751号公報
ところで、近年、ロボット研究の一環として、ロボットによる管楽器の自動演奏を行わせているが、人間の手を模倣して演奏を行う際には、管楽器、指及び腕の三次元的な位置関係を認識(ティーチング)させる必要がある。ここで、ピストンバルブ機構への潤滑油の塗布はロボットから取り外して行う必要があるが、管楽器の演奏は微妙なバランスの基に成り立っているので、潤滑油を塗布するたびに再度のティーチングを行う必要がある。ティーチングの操作は煩雑であるので、潤滑油を塗布しなくても長期間潤滑性が低下しないことが望まれた。
本発明は上記実情に鑑み為されたものであり、メンテナンスの頻度が低下できる管楽器を提供することを解決すべき課題とする。
本発明者らは上記課題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、DLC(ダイヤモンドライクカーボン)被膜を採用することで高い耐久性が実現できることを見いだし以下の発明を完成した。すなわち、本発明の管楽器は、各種管、ピストンバルブ機構及びマウスピースが相互に連結されて形成される管楽器であって、
内外面及び摺動面の少なくとも一部にDLC被膜が形成されていることを特徴とする。更に、形成された前記DLC被膜の表面がラップ仕上げされていることで、更なる高耐久性が実現できる。
内外面及び摺動面の少なくとも一部にDLC被膜が形成されていることを特徴とする。更に、形成された前記DLC被膜の表面がラップ仕上げされていることで、更なる高耐久性が実現できる。
つまり、摺動面の耐久性が特に問題になるピストンバルブ機構などにDLC被膜を形成することで高い耐久性が実現できる。また、DLC被膜が高い音の伝達特性を有することから、管楽器の内外面の一部乃至全部にDLC被膜を形成することで管楽器の音色を改善することができる効果がある。また、DLC被膜をマウスピースの表面に形成することで、使用者に対する使用感を向上することができる。
特に、前記ピストンバルブ機構はバルブケーシングと該バルブケーシング内を摺動自在に嵌挿されるピストン管とを備え、前記DLC被膜は該バルブケーシング及び該ピストン管の摺動面の少なくとも一方に形成されていることが望ましい。特にピストン管の外周面にDLC被膜が形成されていることが望ましい。
バルブケーシング及びピストン管の間は極めて精巧に組み立てられているので、その間の摺動面に潤滑油を塗布するためには分解する必要がある。従って、DLC被膜形成によるメンテナンス頻度の低下は、潤滑油の塗布により必然的に必要であったロボットの再ティーチングの回数を減少する効果を発揮する。
なお、管楽器の耐久性を向上するための従来技術としては、チタンコーティングを行った管楽器が開示されている(特許文献1)。しかしながら、チタンコーティングにはDLC被膜のような潤滑性向上の効果は期待できず、メンテナンス頻度を低下させる効果は発揮しない。特許文献1に記載の技術は管楽器の意匠性低下などを抑制するための耐久性向上を目的としている。
本発明の管楽器は上記構成を有することから以下の効果を発揮する。すなわち、耐摩耗性に優れたDLC被膜を形成することで、ピストンバルブ機構の動作不良の発生を長期間抑制することが可能になった。また、DLC被膜を形成する部位によっては、音の伝達特性に優れたDLC被膜が形成されていることによる音色の改善、滑らかなDLC被膜による好ましい触感の実現、DLC被膜による外観など意匠性の耐久性向上などが付随的な効果として得られた。
本発明の管楽器について実施形態に基づき以下詳細に説明する。なお、本実施形態では管楽器としてトランペットを用いて説明を行う。本発明が適用できる管楽器としては、トランペット以外にも、チューバ、ホルン、コルネット、ユーフォニウムなどのピストンバルブ機構を有する管楽器が挙げられる。
本実施形態のトランペットは、図1に示すように、マウスピース1と、ピストンバルブ機構としての第1〜3ピストン管3〜5及びバルブケーシング9と、各種管としての、マウスピースレシーバ2、第1〜3抜差管6〜8及びベル10とを有する。トランペットは、マウスピース1から吹き込まれた息がマウスピースレシーバ2、バルブケーシング9、そして、ベル10の順に送られることで音が鳴る。途中、第1〜3ピストン管3〜5の操作によってバルブケーシング9内での通路が変化して第1〜3抜き差し管6〜8に連結され、共鳴する周波数が変化して音程などが変化する。従って、第1〜3ピストン管3〜5が滑らかに作動できないと、トランペットの演奏は困難になる。
そこで、本実施形態の管楽器では、バルブケーシング9との間での摺動面となる、第1〜3ピストン管3〜5の外周面にDLC被膜を形成することで、第1〜3ピストン管3〜5が滑らかに作動するようにされている。ここで、バルブケーシング9内にもDLC被膜を形成することが望ましいが、バルブケーシング9内部の構造は複雑であり、DLC被膜の形成が困難である場合も考えられる。その場合には第1〜3ピストン管3〜5の外周面のみにDLC被膜を形成することでも充分な摺動特性を得ることができる。DLC被膜は金属元素(例えば低摩擦係数化を図る目的を達成するためには遷移金属及びシリコンから選択される元素を含有させることが好ましい)を20質量%以下程度含有することが望ましい。また、ピストン管との密着性・被着性向上などの目的で組成を傾斜させること(例えば、ピストン管の表面組成から炭素元素にまで傾斜させるなど)もできる。
形成されるDLC被膜の膜厚は特に限定しないが、30nmから50μm程度にすることが望ましい。また、形成されたDLC被膜は表面の面粗度Rzとして0.05μm以下であることが望ましい。
更に、DLC被膜を形成すると共に、Au、Ag、Sn等の軟質潤滑金属膜、ポリテトラフルオロエチレン含有被膜、MoS2、WS2などの自己潤滑被膜などのDLC被膜以外の潤滑性を有する被膜を、DLC被膜を形成した面や、その面と摺動する面に形成することができる。そして、バルブオイルを共存させることもできる。
DLC被膜の形成方法は特に限定しない。例えば、物理蒸着法(PVD)や化学蒸着法(CVD)などの真空蒸着法や、液相にて反応を行う方法などの一般的な方法が挙げられる。特に緻密で密着性が高いDLC被膜を形成する方法として、PVDの一種であるアンバランスド・マグネトロン・スパッタ装置(UBMS装置)を用いた被膜形成法が好ましい方法として挙げられる。UBMS装置は被膜材料を蒸発させるスパッタリング蒸発源部分の磁場バランスを意図的にアンバランスにして、蒸発源部分で発生したプラズマが被膜を形成する管楽器(又はDLC被膜を形成する管楽器の構成要素)にまで到達する構造が採用されることで、高品質なDLC被膜を形成することができる。
また、CVDとしては、原料ガスとしてメタン、エタン、プロパン、ブタン、アセチレンやベンゼン等の炭素化合物ガスを採用し、グロー放電を利用するプラズマCVDが汎用される。一般的にDLC被膜は面粗度が小さく、非常に平滑な表面をもつが、更に低い面粗度を実現する場合には表面処理を行うことが望ましい。例えば、ラップ仕上げなどを適用し、必要な面粗度が得られるようにすることが望ましい。
更に、DLC被膜はピストン管以外にトランペットを構成する管(マウスピース1、マウスピースレシーバ2、第1〜3抜き差し管6〜8、ベル10)の内外面に形成することができる。DLC被膜はその滑らかな表面によりマウスピース表面に形成することで、口当たりが良くなる。また、DLC被膜はダイヤモンドと同様に音の伝達特性に優れており、マウスピースレシーバ2、第1〜3抜き差し管6〜8、ベル10などの表面にDLC被膜を形成することで優れた音響特性が実現できる。特に、ベル10の朝顔部などの音響特性に大きな影響を与える部位にDLC被膜を形成することが望ましい。また、DLC被膜は耐食性にも優れており、金属から構成され耐食性が問題になるトランペットの表面における保護膜としての作用も期待できる。
・DLC被膜の形成:トランペットのピストン管にDLC被膜を形成して耐久性を評価した。トランペットのピストン管は母材としてのモネルメタルの表面にニッケルめっき及びクロムめっきからなる下地を形成した後、DLC被膜を形成した。DLC被膜はクロム層側からクロム:炭素=100:0からCrCx、DLC被膜(Cr含有)となるような傾斜した組成とした。DLC被膜は神戸製鋼製UBMS504型の製膜装置を用いて形成した。膜厚は1.93μm(カロテスト法により計測。下地からの厚み)、摩擦係数は0.10(ピンオンディスク法にて測定)、膜硬度はDH722(島津製作所製ダイナミック超微小硬度計を用い、押し込み荷重5mNで負荷除荷試験)、密着性は充分でHRCスケールにて剥離がない(150kgf荷重で圧痕周辺に金属顕微鏡100倍で剥離が観察されないこと)ものであった。
・評価:ピストン管をバルブケーシング内に使用状態で納め、耐久性を評価した。ピストン管は3秒間に1回の頻度で作動させ、動作不能になるまでの回数を測定した。そして、DLC被膜を形成していないピストン管についても同様の評価試験を行った。なお、オイルはピストン管に対して、組み立て前に塗布を行った。また、ピストン管に対するDLC被膜の有無による音の変化をブラインドテスト(被験者18人)にて確認した。結果を表1に示す。
表1より明らかなように、DLC被膜を形成したピストン管は無給油で6000回以上正常動作が可能であった。それに対して、DLC被膜を形成していないピストン管は使用するオイルの性能にもよるが1000回程度又は2900回程度と、DLC被膜を形成したピストン管と比べて、同じオイルを使用した場合には6分の1以下、より性能が高いオイルを使用した場合でも半分以下の回数のピストン管の動作で動作不良になった。従って、DLC被膜の形成により非常に高い潤滑性能が得られることが判った。特に、DLC被膜は人体に対して何らの好ましくない影響を与えることがなく、シリコーン入りバルブオイルのように人体に対してあまり好ましくないオイルの使用を避けることができるという利点も発揮した。なお、ニッケルめっきは耐食性向上の目的で形成しているが、DLC被膜の耐食性が高いのでニッケルめっきを省略することも充分に可能であると推測される。
また、DLC被膜を形成したピストン管を採用したトランペットの音色の方が好ましい(優)と答えた人数が、その他のトランペットの音色の方が優れていると答えた人数よりも大きく勝っていた。なお、ここには詳細を示さないが、ピストン管以外にもベルなどのの他の部位にDLC被膜を形成した場合にも同様の音色向上効果が認められた。そして、マウスピースに対してDLC被膜を形成した場合もDLC被膜を形成しない場合よりも好ましいと答えた人数が大きく勝っていた。
1…マウスピース 2…マウスピースレシーバ 3、4、5…第1〜3ピストン管 6、7、8…第1〜3抜き差し管 9…バルブケーシング 10…ベル
Claims (4)
- 各種管、ピストンバルブ機構及びマウスピースが相互に連結されて形成される管楽器であって、
内外面及び摺動面の少なくとも一部にDLC被膜が形成されていることを特徴とする管楽器。 - 形成された前記DLC被膜の表面がラップ仕上げされている請求項1に記載の管楽器。
- 前記ピストンバルブ機構はバルブケーシングと該バルブケーシング内を摺動自在に嵌挿されるピストン管とを備え、
前記DLC被膜は該バルブケーシング及び該ピストン管の摺動面の少なくとも一方に形成されている請求項1又は2に記載の管楽器。 - 前記DLC被膜は前記ピストン管の外周面に形成されている請求項3に記載の管楽器。
Priority Applications (1)
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JP2005192647A JP2007011062A (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 管楽器 |
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---|---|
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012521018A (ja) * | 2009-03-18 | 2012-09-10 | マーティン エー. ウィルク, | 管楽器のためのバルブ |
JP2013114029A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Yamaha Corp | 金管楽器用抜差管ストッパ |
CN103928015A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 孙继德 | 一种塑料小号 |
Citations (2)
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JPH06222751A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-12 | Soichi Minegishi | 管楽器 |
JP2005155438A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005192647A patent/JP2007011062A/ja active Pending
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