CN201731183U - 高耐压复合铝合金管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐腐蚀复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管表面复合有6系列铝合金材料的套管，在芯管和套管之间设置有纵向封闭腔。纵向封闭腔由套管内壁的纵向凹槽和芯管的外壁封闭而成；纵向封闭腔还可以由芯管外壁的纵向凹槽和套管的内壁封闭而成。与同规格的常用铝合金管相比，具有优越的耐压性，可用于新型环保制冷剂做冷媒的空调系统，达到环保的要求，形成了纵向隔腔，而增大换热效果，节约了成本，提高了生产效率，复合形成的纵向封闭腔，降低直接挤压加工纵向封闭腔的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金管，属于汽车流体连接管领域。
背景技术
随着环保要求的不断提高，汽车空调系统在开发新型环保制冷剂CO2制冷剂，但CO2制冷剂需要管路耐压力至少要达到33MPa，目前普通的铝管不能满足要求，目前使用的R12或R134a制冷剂，对空调管路的耐压要求为10MPa。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能保证高耐压性能，又具有良好加工性能的汽车热交换系统用铝合金管。
本发明的技术方案是：
一种高耐压复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管表面复合有6系列铝合金材料的套管，在芯管和套管之间设置有纵向封闭腔。
纵向封闭腔由套管内壁的纵向凹槽和芯管的外壁封闭而成；纵向封闭腔还可以由芯管外壁的纵向凹槽和套管的内壁封闭而成。
有益效果：常用的3系列、5系列铝合金管的抗拉强度不到250MPa，耐压力不到20MPa，而6系列铝合金的抗拉强度，如6082在T6状态，可达到400MPa以上，耐压力达到36MPa以上，复合铝合金管的耐压性得到大大提高，所以可用于新型环保制冷剂做冷媒的空调系统，达到环保的要求，因为形成了纵向隔腔，而增大换热效果，所以节约了成本，提高了生产效率；另外，由复合形成的纵向封闭腔，降低直接挤压加工纵向封闭腔的难度。利用套管的高强度和芯管的可加工性，复合成既耐高压又可加工的复合材料。
通过内腔扩胀或套管外径收缩，使芯管和套管紧密的复合在一起。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中，1-套管、2-芯管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种高耐压复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管2表面复合有6系列铝合金材料的套管1，在所述芯管2和所述套管1之间设置有纵向封闭腔3。
所述纵向封闭腔3由套管1内壁的纵向凹槽和芯管2的外壁封闭而成；所述纵向封闭腔3也可以由芯管2外壁的纵向凹槽和套管1的内壁封闭而成。
将芯管2穿进内壁带有齿的高强度套管1中，然后在拉车上，拉着具有较好加工性能的芯管2，使套管1和芯管2同时运动，通过在芯管2内部加内胀模胀大芯管2，内胀模通过芯棒固定于拉车上，不做运动，使芯管2外壁和套管1内壁齿顶部紧紧地复合在一起，形成数个封闭的纵向封闭腔3。
Claims (3)
1.一种高耐压复合铝合金管，其特征在于：在3系列、5系列铝合金材料的芯管(2)表面复合有6系列铝合金材料的套管(1)，在所述芯管(2)和所述套管(1)之间设置有纵向封闭腔(3)。
2.根据权利要求1所述的高耐压复合铝合金管，其特征在于：所述纵向封闭腔(3)由套管(1)内壁的纵向凹槽和芯管(2)的外壁封闭而成。
3.根据权利要求1所述的高耐压复合铝合金管，其特征在于：所述纵向封闭腔(3)由芯管(2)外壁的纵向凹槽和套管(1)的内壁封闭而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201990218U CN201731183U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 高耐压复合铝合金管 |
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| CN2010201990218U CN201731183U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 高耐压复合铝合金管 |
Publications (1)
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| CN201731183U true CN201731183U (zh) | 2011-02-02 |
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ID=43522341
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| CN2010201990218U Expired - Lifetime CN201731183U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 高耐压复合铝合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201731183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606841A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 常熟市异型钢管有限公司 | 船舶油路保护装置及保护套管的加工方法和加工用的芯棒 |
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2010
- 2010-05-21 CN CN2010201990218U patent/CN201731183U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102606841A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 常熟市异型钢管有限公司 | 船舶油路保护装置及保护套管的加工方法和加工用的芯棒 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20110202 |
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