CN202955915U - 一种旋压式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压工艺加工而成的筒体、进气管和两个出气管，筒体的第一端焊接进气管、第二端焊接两个出气管。本实用新型结构简单，使其生产工艺得以简化，成本更低；另外，其生产时可先加工出气管焊接接口，后加工进气管焊接接口，从而有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。

Description

一种旋压式气液分离器

技术领域：

本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其是涉及一种旋压式气液分离器。

背景技术：

在制冷空调领域，储液器是压缩机的一个辅助元件，储液器的作用是存储液态制冷剂，有效防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态制冷剂流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体。在现有技术中，气液分离器一般根据其筒体结构可以分为旋压式即一体式、两段式、三段式；图1是现有技术中旋压式即一体式气液分离器示意图，包括筒体1、出气接管2、进气管3、出气管4和滤网5；图2是现有技术中两段式双出气管气液分离器示意图，包括上筒体1-1，下筒体1-2，出气接管2-1、2-2，进气管3，出气管4-1、4-2以及淲网5；图3是现有技术中三段式双出气管气液分离器示意图，包括上端盖1-3，中筒体1-4，下端盖1-5，出气接管2-1、2-2，进气管3，出气管4-1、4-2以及淲网5。其中两段式和三段式根据其出气管数量还可以分为单出气形式和双出气管形式；而旋压式只有单出气管形式，其筒体1加工步骤一般先加工进气管焊接接口，后加工出气管焊接接口；而此工艺容易使加工过程中产生的细铁沫残留在产品内部，造成异物不良。因此有必要予以改进。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋压式气液分离器，它结构简单，使其工艺变得简单，成本更低，有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压工艺加工而成的筒体、进气管和两个出气管，筒体的第一端焊接进气管、第二端焊接两个出气管。

进一步地，所述筒体内部设置有两个出气接管，两个出气接管的上端置于筒体内部，两个出气接管的下端分别连接两个出气管。

更进一步地，所述筒体内设置有滤网，滤网设置在进气管和出气接管之间的位置。

更进一步地，所述筒体安装滤网的位置加工有缩颈槽，滤网卡设于缩颈槽处。

优选地，所述筒体的第一端通过旋压工艺加工成一第一旋压缩口，第一旋压缩口形成适于焊接进气管的进气管焊接接口，进气管焊接于进气管焊接接口。

优选地，所述筒体的第二端通过旋压工艺加工成一初步出气管焊接接口，初步出气管焊接接口形成出气管焊接接口，出气管焊接接口通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管的出气管焊接接口，两个出气管分别焊接于两个出气管焊接接口。

优选地，所述筒体的第二端的端面有一封堵面，封堵面通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管的出气管焊接接口，两个出气管分别焊接于两个出气管焊接接口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，简化了生产工艺，成本更低；另外，其生产时可先加工出气管焊接接口，后加工进气管焊接接口，从而有效的降低加工过程细小铁沫的残留量。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中旋压式即一体式气液分离器示意图。

图2是现有技术中两段式双出气管气液分离器示意图。

图3是现有技术中三段式双出气管气液分离器示意图。

图4是本实用新型实施例一的旋压式气液分离器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的筒体加工工艺第二步完成后的示意图。

图6是图5的仰视图。

图7是本实用新型实施例一的筒体加工工艺第四步完成后的示意图。

图8是图7的仰视图。

图9是本实用新型实施例一的筒体制备完成后示意图。

图10是图9的仰视图。

图11是本实用新型实施例二的旋压式气液分离器的结构示意图。

图12是本实用新型实施例三的旋压式气液分离器的结构示意图。

图13是本实用新型第三实施例的筒体加工工艺第二步完成后示意图。

图14是本实用新型第三实施例的筒体加工工艺第三步完成后示意图。

主要元件符号说明：

1、筒体                   1-6、封堵面

2-1、2-2、出气接管         3、进气管

4-1、4-2、出气管           5、滤网

6、初步出气管焊接接口     7、出气管焊接接口

8、进气管焊接接口         9、封堵冒。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，见图4-9所示：一种旋压式气液分离器，包括由钢管、铜管、镁铝合金管或板材通过旋压工艺加工而成的筒体1、进气管3和两个出气管4-1、4-2，筒体1的第一端焊接进气管3、第二端焊接两个出气管4-1、4-2。筒体1内部设置有两个出气接管2-1、2-2，两个出气接管2-1、2-2的上端置于筒体1内部，两个出气接管2-1、2-2的下端分别连接两个出气管4-1、4-2。筒体1内设置有滤网5，滤网5设置在进气管3和出气接管2-1、2-2之间的位置。筒体1安装滤网5的位置加工有缩颈槽，滤网5卡设于缩颈槽处。

筒体1的第一端通过旋压工艺加工成一第一旋压缩口，第一旋压缩口形成适于焊接进气管3的进气管焊接接口，进气管3焊接于进气管焊接接口。筒体1的第二端通过旋压工艺加工成一初步出气管焊接接口6，初步出气管焊接接口6形成出气管焊接接口7，出气管焊接接口7通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接口7，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接口7。

本实用新型实施例一筒体1的关键制备过程见图5：使用旋压机对钢管一端进行旋压缩口，制成合适大小的初步出气管焊接接口6。

进一步的见图7-8：对初步制成的初步出气管焊接接口6用冲床冲压，形成合适大小的两个出气管焊接接口7；

再进一步的见图9-10：使用旋压机对筒体1的另一端进行旋压缩口，制成进气管焊接接口8。

实施例一的筒体1的加工工艺包括以下步骤：

第一步，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；

第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压缩口，制成合适大小的初步出气管焊接接口；

第三步，对初步制成的出气管焊接接口进行局部退火，使其硬度降低，并消除应力；

第四步，对初步制成的出气管焊接接口用冲床冲压，形成合适大小的两个焊接接口；

第五步，对冲压后的筒体1进行清洗，然后进行初步防锈处理；

第六步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开口端推至缩颈槽处固定；

第七，使用旋压机对筒体1另一端进行旋压缩口，制成进气管焊接接口8；第八步，进行吸杂质处理，完成筒体1制备。

实施例二，见图11所示：一种旋压式气液分离器，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：筒体1的第二端通过旋压工艺加工成一第二旋压缩口，第二旋压缩口形成一初步出气管焊接接口，初步出气管焊接接口焊接有一封堵冒9，封堵冒9通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接口，两个出气接管2-1、2-2的下端分别与出气管焊接接口相连，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接口。

实施例二的筒体1的加工工艺包括以下步骤：

第一步，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；

第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压缩口，并车台阶，制成合适大小的初步出气管焊接接口；

第三步，清洗，然后初步防锈处理；

第四步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开口端推至缩颈槽处固定；

第五步，使用旋压机将筒体1另一端旋压制成进气管焊接接口8；

第六步，进行吸杂质处理；

第七步，取合适大小钢板圆片；

第八步，冲压形成封堵冒9，其中间设两个出气管焊接接口；

第九步，将封堵冒9开口端倒角处理；

第十步，清洗封堵冒9，并防锈处理；

第十一步，将封堵冒9和初步出气管焊接接口焊接成一体，完成筒体1制备。

实施例三，见图12-14所示：一种旋压式气液分离器，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：筒体1的第二端的端面有一封堵面1-6，封堵面1-6通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管4-1、4-2的出气管焊接接口7，两个出气管4-1、4-2分别焊接于两个出气管焊接接口7。本实施例中，筒体1一端采用旋压封口工艺封堵，并在封堵面设两个出气管焊接接口7。

本实用新型实施例三的筒体1的关键制备过程见图13：使用旋压机对钢管一端进行旋压封口，形成封堵面1-6；

进一步的见图14：使用冲床对封堵面进行冲压，制成两个出气管焊接接口7。

实施例三的筒体1的加工工艺包括以下步骤：

第一步，下料，截取适合长度钢管，对该钢管两端倒角；

第二步，使用旋压机对钢管一端进行旋压封口形成封堵面；

第三步，将封堵面用冲床冲压形成两个出气管焊接接口7；

第四步，清洗，然后初步防锈处理；

第五步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开口端推至缩颈槽处固定；

第六步，使用旋压机将筒体1另一端旋压制成进气管焊接接口8；

第七步，进行吸杂质处理，完成筒体1制备。

实施例三的筒体1还可以由钢板经拉伸、冲压、缩口等工艺制成，具体如下：

第一步，冲圆，用钢板冲压形成合适大小圆片；

第二步，拉伸，采用拉伸工艺，拉伸至合适大小及高度，对于一次不能成型的可进行二次拉伸；

第三步，在封堵面用冲床冲压形成两个出气管焊接接口7；

第四步，清洗，然后初步防锈处理；

第五步，在合适位置加工缩颈槽，并将滤网开口端推至缩颈槽处固定；

第六步，使用旋压机将筒体1另一端旋压制成进气管焊接接口8；

第七步，进行吸杂质处理，完成筒体1制备。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种旋压式气液分离器，其特征在于：包括通过旋压工艺加工而成的筒体（1）、进气管（3）和两个出气管（4-1、4-2），筒体（1）的第一端焊接进气管（3）、第二端焊接两个出气管（4-1、4-2）。

2.根据权利要求1所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）内部设置有两个出气接管（2-1、2-2），两个出气接管（2-1、2-2）的上端置于筒体（1）内部，两个出气接管（2-1、2-2）的下端分别连接两个出气管（4-1、4-2）。

3.根据权利要求2所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）内设置有滤网（5），滤网（5）设置在进气管（3）和出气接管（2-1、2-2）之间的位置。

4.根据权利要求3所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）安装滤网（5）的位置加工有缩颈槽，滤网（5）卡设于缩颈槽处。

5.根据权利要求1所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）的第一端通过旋压工艺加工成一第一旋压缩口，第一旋压缩口形成适于焊接进气管（3）的进气管焊接接口（8），进气管（3）焊接于进气管焊接接口（8）。

6.根据权利要求1所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）的第二端通过旋压工艺加工成初步出气管焊接接口（6），初步出气管焊接接口（6）通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管（4-1、4-2）的出气管焊接接口（7），两个出气管（4-1、4-2）分别焊接于两个出气管焊接接口（7）。

7.根据权利要求1所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）的第二端通过旋压工艺加工成一第二旋压缩口，第二旋压缩口形成一初步出气管焊接接口（6），初步出气管焊接接口（6）焊接有一封堵冒（9），封堵冒（9）通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管（4-1、4-2）的出气管焊接接口（7），两个出气接管（2-1、2-2）的下端分别与出气管焊接接口（7）相连，两个出气管（4-1、4-2）分别焊接于两个出气管焊接接口（7）。

8.根据权利要求1所述的一种旋压式气液分离器，其特征在于：所述筒体（1）的第二端的端面有一封堵面（1-6），封堵面（1-6）通过冲压工艺加工出两个适于焊接出气管（4-1、4-2）的出气管焊接接口（7），两个出气管（4-1、4-2）分别焊接于两个出气管焊接接口（7）。

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