CN103926788A

CN103926788A - 压印版及其制作方法及压印版压印出的工件

Info

Publication number: CN103926788A
Application number: CN201310015947.5A
Authority: CN
Inventors: 许志忠; 翁金标; 黄怡瑄; 李永华; 李哲宇; 李鸿昌; 陈骏鹏
Original assignee: Kunshan Huaguan Trademark Printing Co Ltd
Current assignee: Kunshan Huaguan Trademark Printing Co Ltd
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2014-07-16

Abstract

一种压印版及其制作方法及压印版压印出的工件，制作方法包括以下步骤。首先，提供一基材，其中基材具有至少一第一感光层。提供一底片，具有至少二图样。以底片的各图样曝光显影在第一感光层，以在第一感光层上构成至少二立体图案。各立体图案分别具有一凹凸表面。在各立体图案的凹凸表面进行表面处理，以形成一离型膜附着在各立体图案的凹凸表面。藉此，得以设计出具有较紧密的线条或较复杂的图案的压印版。

Description

压印版及其制作方法及压印版压印出的工件

技术领域

本发明涉及一种表面加工设备及其制作方法及加工出的工件，特别涉及一种压印版及其制作方法及压印版压印出的工件。

背景技术

以笔记型计算机而言，其方便携带的特性非常受到欢迎。因此对于笔记型计算机的品质及外观，也有更高的要求。一般而言，在笔记型计算机外壳的设计上，通常是将模具利用机械加工的方式设计出压印版，再将压印版上的图案压印于外壳。然而，经由机械加工制造的压印版，其图案会由模具所决定。若是需要制造较精密的图案时，就需要较精密的模具，若是需要制造较复杂的图案时，就需要较复杂的模具。这不仅造成了制造压印版的困难，更增加了压印版的生产成本。如何设计一种压印版的制作方法，以解决现有技术中难以制造较精密及复杂的压印版的问题，就成了设计人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种压印版及其制作方法及压印版压印出的工件，藉以解决现有技术中难以制造较精密及复杂的压印版的问题。

根据上述本发明一实施例所揭露的压印版的制作方法，包括以下步骤：提供一基材，其中基材具有至少一第一感光层。提供一底片，具有至少二图样。以底片的各图样曝光显影在第一感光层，以在第一感光层上构成至少二立体图案。各立体图案分别具有一凹凸表面。在各立体图案的凹凸表面进行表面处理，以形成一离型膜附着在各立体图案的凹凸表面。

根据上述本发明一实施例所揭露的压印版的制作方法制作出的压印版。

根据上述本发明一实施例所揭露的压印版压印而成的工件，工件具有一第二感光层，第二感光层受具有离型膜的凹凸表面压印成型有至少二立体纹路。

根据上述实施例所揭露的压印版的制作方法，由于压印版的图样是利用底片的图样曝光显影而形成，因此利用底片的设计，得以制造较精密及复杂的压印版。此外，由于离型膜附着在立体图案的凹凸表面，使压印版能够获得较佳的离形效果，进而获得较佳的压印品质。因而解决了现有技术中无法制造较精密及复杂的压印版的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A至图1E为根据本发明一实施例所揭露的压印版的制作方法中的结构的平面图；

图2为根据图1A至图1E所制造的压印版的立体示意图；

图3为根据图2的压印版所压印出的工件的立体示意图。

其中，附图标记

10 基板

100 附着面

102、104立体图样

20 第一感光层

22、26 凸部

24、28 凹部

200、210图案

202、212光照区

204、214光遮区

30 底片

300、310图样

302、312透光区

304、314不透光区

40 离型膜

50 压印版

500、510立体图案

60 工件

600 底板

610 色板

620 第二感光层

622、624立体纹路

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

首先请参阅图1A至图1E，图1A至图1E为根据本发明一实施例所揭露的压印版的制作方法中的结构的平面图。

首先，提供一基板10，具有一附着面100（如图1A所示）。基板10例如但不限于金属基材或塑胶基材。

接着，在基板10的附着面100上形成一第一感光层20。（如图1B所示）。其中，第一感光层20例如但不限于一紫外线硬化胶(UV胶)。紫外线硬化胶例如包含有寡聚物（Oligomer）、单体（Monomer）以及光起始剂（Photoinitiator）。其中，寡聚物例如为环氧丙烯酸酯（Epoxy acrylate）、胺酯丙烯酸酯（Urethaneacrylate）、聚酯丙烯酸酯（Polyester acrylate），单体例如为乙烯基单体、丙烯基单体、丙烯基酸体，而光起始剂例如为偶氮二异丁腈（AIBN，azobisisobutyronitrile）的自由基产生剂或是盐酸的阳离子产生剂。

然后，放置一底片30在第一感光层20上，使第一感光层20位于基板10及底片30之间，并使一光线L由底片30照射第一感光层20（如图1C所示）。详细来说，底片30具有二图样300、310。其中，图样300、310分别包含多个透光区302、312以及多个不透光区304、314。其中透光区302、312以及不透光区304、314之间具有不同的间隔距离或者排列方式，因此图样300及图样310具有相异的线条密度或者相异的线条排列方向。在本实施例中，底片30具有二图样300、310，但是图样的数目并非用以限定本发明。在其他实施例中，图样的数目可以是三个或是八个。详细来说，光线L穿透底片30二图样300、310而在第一感光层20形成对应于图样300、310的二图案200、210。进一步来说，光线L是穿透底片30二图样300、310的透光区302、312，而在第一感光层20形成对应于透光区302、312的光照区202、212以及对应于不透光区304、314的光遮区204、214。在本实施例中，是使用一紫外光作为光线L，藉此使光线L与第一感光层20的光照区202、212吸收紫外光而进行一光化学反应，而使得光照区202、212与光遮区204、214在物理性质或化学性质上产生差异。

接着，加入一溶液以移除第一感光层20的光遮区204、214，使得基板10的附着面100对应于底片30的二图样300、310形成了二立体图样102、104（如图1D所示），这些立体图样102、104分别具有一凹凸表面。换言之，第一感光层20的二立体图样102、104分别具有多个对应光照区202、212的凸部22、26以及多个对应光遮区204、214的凹部24、28以构成相异的二凹凸表面。在本实施例中，是利用溶液以将第一感光层20上未产生光化学反应的光遮区204、214移除。然而，在其他实施例中，也可利用适当的溶液，以将第一感光层20上产生光化学反应的光照区202、212移除。

最后，在前述去除光遮区204、214的第一感光层20上进行表面处理，以形成一离型膜40（如图1E所示）。其中，表面处理例如为一涂布工艺、一蒸镀工艺或者是一溅镀工艺，而离型膜40是指与另一基材接触后，不易与另一基材沾黏而具有良好的分离效果且的薄膜。离型膜40例如为一硅高分子薄膜（例如为硅氧烷聚合物）、一有机高分子薄膜（例如为聚乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯对苯二甲酸酯）、一金属薄膜（例如为金、银、铜、铬、合金）或是上述膜薄的复合薄膜。藉此，在第一感光层20的凸部22、26以及凹部24、28上形成了离型膜40，由于离型膜40所具有的硬度，因而可以强化立体图样102、104的凹凸表面的结构。此外，离型膜40还可使立体图样102、104的凹凸表面更为光滑。如此一来，经由本发明一实施例所揭露的压印版的制作方法制作的压印版50能够获得较佳的离形效果，进而获得较佳的压印品质。其中，较佳的离形效果是指当压印版50脱离被压印物时，压印版50不会与被压印物沾粘而导致被压印物的外观不良。

以下将针对压印版50的结构进行更详细的介绍。请参阅图2，图2为根据图1A至图1E所制造的压印版的立体示意图。压印版50具有对应二立体图样102、104的凹凸表面的二立体图案500、510。详细而言，二立体图案500、510是具有相异的排列密度或排列方向。因此，利用设计底片30的图样，可在压印版50上蚀刻出需要的二立体图案500、510。此外，压印版50上的离型膜40可强化压印版50表面的结构并改善压印版50表面的光滑程度，藉以延长压印版50的使用寿命以及使压印版50具有更佳的离形效果。

在本实施例及部分其他实施例中，压印版50是用以压印一工件60。请参阅图3，图3为根据图2的压印版所压印出的工件的立体示意图。工件60是利用压印版50上离型膜40的凹凸表面压印而成的具立体纹路的壳体，其中工件60包含一底板600、一色板610以及一第二感光层620。底板600例如但不限于金属基材或塑胶基材，而第二感光层620例如但不限于一紫外线硬化胶。色板610叠设于底板600，并且第二感光层620叠设于色板610。压印版50是压印工件60的第二感光层620，利用压印版50上的二立体图案500、510，而在第二感光层620上压印出对应于二立体图案500、510的二立体纹路622、624。其中，立体纹路622与立体纹路624包含多个沟槽，这些沟槽具有相异的排列密度或排列方向。因此，立体纹路622、624具有相异的光反射角度，使得使用者可以感受到立体纹路622及立体纹路624具有不同的视觉效果。

根据上述实施例所揭露的压印版的制作方法，由于压印版的图样是利用底片的图样曝光显影而形成，与机械加工所使用的模具相比，在底片中设计密集或复杂的纹路都较模具简单许多。因此，得以制造较精密及复杂的压印版。因而解决了现有技术中无法制造较精密及复杂的压印版的问题。

此外，在本实施例及部分其他实施例中，由于压印版在第一感光层上利用表面处理而形成了离型膜，因此得以强化立体图样的凹凸表面的结构并改善压印版表面的光滑程度。因此，可以延长压印版的使用寿命以及使压印版具有更佳的压印品质。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种压印版的制作方法，其特征在于，步骤包含：

提供一基板，具有一第一感光层；

提供一底片，具有至少二图样，以该底片的各该图样曝光显影在该第一感光层，以在该第一感光层上构成至少二立体图案，各该立体图案分别具有一凹凸表面；以及

在各该立体图案的该些凹凸表面进行表面处理，以形成一离型膜附着在各该立体图案的该些凹凸表面。

2.根据权利要求1所述的压印版的制作方法，其特征在于，提供该基板的步骤中还包含下列步骤：

提供该基板，具有一附着面；以及

形成一第一感光层于该基板的该附着面。

3.根据权利要求1所述的压印版的制作方法，其特征在于，提供该底片，具有该至少二图样，以该底片的各该图样曝光显影在该第一感光层，以在该第一感光层上构成该至少二立体图案的步骤中还包含下列步骤：

放置一底片于该第一感光层上，令该第一感光层位于该基板与该底片之间，该底片具有该至少二图样，该至少二图样包含多个透光区及多个不透光区；

令一光线穿透该至少二图样的该透光区，以在该第一感光层形成对应该些透光区的多个光照区以及对应该些不透光区的多个光遮区；以及

移除该第一感光层的该些光照区或该些光遮区以形成该至少二立体图案。

4.根据权利要求1所述的压印版的制作方法，其特征在于，该第一感光层为一紫外线硬化胶。

5.根据权利要求1所述的压印版的制作方法，其特征在于，该至少二图样具有相异的线条密度。

6.根据权利要求1所述的压印版的制作方法，其特征在于，该至少二图样具有相异的线条排列方向。

7.一种利用权利要求1所述的压印版的制作方法制作出的压印版。

8.一种通过权利要求7的压印版压印而成的工件，其特征在于，该工件具有一第二感光层，该第二感光层受具有该离型膜的该凹凸表面压印成型有至少二立体纹路。

9.根据权利要求8所述的工件，其特征在于，每一该立体纹路包含多个沟槽，该至少二立体纹路的该些沟槽分别具有相异的排列密度。

10.根据权利要求9所述的工件，其特征在于，该些沟槽具有相异的排列方向。