CN103924377A - 一种经编自粘扣钩面织物及其制造方法 - Google Patents

一种经编自粘扣钩面织物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种经编自粘扣钩面织物及其制造方法，所述织物包括由拉舍尔经编机编织而成的经编网眼织物构成的底布，和位于该底布一表面上的由若干拱起的毛圈构成的毛圈层，所述每个拱起的毛圈均断裂成为两个相向布置的倒钩，每个倒钩顶端呈不规则的突起。所述底布优选由聚丙烯单丝编织的经编网眼织物，倒钩顶端的突起呈不规则的三角形状。所述底布的单位面积克重为40～45g/m2，每个倒钩的长度在1～2mm之间。本发明经编自粘扣钩面织物的制造方法包括编织步骤、热定型步骤和熔断步骤。本发明经编自粘扣钩面织物柔软质轻，粘合和勾结强度高，在植入人体后，有利于人体组织进行物质交换和组织生长。

Description

一种经编自粘扣钩面织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种粘扣钩面织物及其制造方法，属于粘扣织物技术领域。
背景技术
粘扣织物广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材和医疗器材等产品上，粘扣织物包括钩面织物和绒面织物，钩面织物与绒面织物接合可以起到拉链的作用，使用起来非常方便和快捷。现有的粘扣钩面织物通常采用梭织法、注塑成型法、注塑插入法和辊压成型法生产制得，其中梭织法是首先将原材料纺成丝，然后将丝固定在胚带上，纺丝的流程一般是：聚合物—纺丝—上油—预网格—卷绕—POY丝，将丝固定在胚带上使用的设备是高速无梭织带机。注塑成型法是将聚酰胺注塑成钩面材料，目前此专利为维克罗公司所有。注塑插入法是将钩面与塑料部件的表面合二为一的注塑成型方法，在脱模过程中，钩体会暂时被拉直，冷却过程中，钩体会慢慢恢复原来的形状。辊压成型法是将改性后的PA6熔体经过与挤出机连接的狭缝挤出机头成型为片材，片材经辊压机中的成型辊与压辊的挤压后成为带钩的粘扣带。
申请号为201010587867.3的中国发明专利申请公开了一种透明毛面粘扣带，其包含底层，由材质为透明或半透明的尼龙单丝以复数根经、纬纱线交织而成；复数个毛圈，以直径小于经、纬纱线直径且材质为透明或半透明尼龙单丝纱线交织于该底层预定的位置，用以间隔地编织成与该纬线同向且凸伸于该底层的表面；以及防水胶层，附着于底层纱线的表面。由于这种结构的粘扣带钩面底布采用经、纬纱线交织而成的机织布，因而钩面底布较硬且封闭无透气网孔，在某些应用领域，例如用于植入人体织物中，底布硬挺厚实、无透气网孔的特点不能满足应用需求；而且，由于这种结构的粘扣带钩面分布呈现一定的规律性，因而粘合强度和勾结强度较低，不利于钩面与毛面的多次穿刺勾结。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供这样一种经编自粘扣钩面织物，该织物不仅具有柔软质轻的特点，而且粘合强度和勾结强度高，并且，当该织物植入人体后，能有利于人体组织进行物质交换。本发明还同时提供一种经编自粘扣钩面织物的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种经编自粘扣钩面织物，该织物包括由拉舍尔经编机编织而成的经编网眼织物构成的底布，和位于该底布一表面上的由若干拱起的毛圈构成的毛圈层，所述每个拱起的毛圈均断裂成为两个相向布置的倒钩，每个倒钩顶端呈不规则的突起。
在本发明中，所述底布优选是由聚丙烯单丝编织的经编网眼织物，所述倒钩顶端的突起呈不规则的三角形状。
在本发明中，所述底布的单位面积克重为40～45g/m2，所述每个倒钩的长度在1～2 mm之间。
一种制造所述经编自粘扣钩面织物的方法，包括以下步骤：
编织步骤；在拉舍尔经编机上采用三把梳栉进行编织，所述三把梳栉包括在经编机上依次排列的前梳、中间梳栉和后梳，每个花纹循环为四个横列，在编织每个花纹循环时，前梳和后梳均为一穿一空，前梳在针背不进行横移运动，始终在一枚织针上垫纱成圈，形成编链结构，后梳始终在针背进行横移运动，在奇数横列针背横移5针后垫纱成圈，在偶数横列针背横移3针后垫纱成圈，形成变化经平结构，并通过针背横移将所述编链结构相互连接形成经编网眼底布；中间梳栉采用一穿三空的穿纱方式，在奇数横列上，中间梳栉在针前不进行横移运动，不垫纱成圈，仅在所述网眼底布两表面之间形成较长的衬纬纱，在偶数横列上，中间梳栉在两个编链之间的织针针前进行一针横移运动，进行垫纱成圈，中间梳栉在偶数横列形成的线圈在奇数横列脱圈后，形成孤立的线圈立于网眼底布表面，在网眼底布的一表面上形成由若干拱起的毛圈构成的毛圈层；
熔断步骤；采用加热后的电热丝对所述拱起的毛圈进行熔断切割，毛圈熔融断裂后成为两个相向布置的倒钩，每个倒钩的顶端经熔融后呈不规则的突起。
在本发明中，在编织步骤与熔断步骤之间还设有热定型步骤，包括将编织步骤中形成的织物置于热定型机烘箱内，定型温度为110℃，定型时间为15min。
采用上述结构后，由于本发明的底布为拉舍尔经编机编织而成的经编网眼织物，因而不仅具有柔软质轻的特点，减少植入人体后产生的异物感，而且该织物在植入人体后，织物中的网眼有利于织物两面的组织营养交换和组织生长。
本发明由两个相向布置的倒钩构成的拱起的毛圈在底布表面分布均匀，且分布密度大，有利于提高粘合强度和勾结强度。
本发明的倒钩顶端呈不规则的突起，一方面能加强刺入毛面材料的能力，更好地提高了勾结强度，另一方面，在植入人体后，倒钩顶端的突起有利于钩住肌肉纤维，增强织物与组织的横向剪切力。
本发明倒钩顶端的突起呈不规则的三角形状，类似于一个个小的针刺，在进行相互勾结粘合时，能更好地提高倒钩刺入效果和勾结粘合力。
本发明经编自粘扣钩面织物的制造方法简单，在常规的拉舍尔经编机上仅使用三把梳栉即可编织，大大降低了自粘扣钩面织物的生产成本。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本发明经编自粘扣钩面织物的一种结构示意图。
图2为图1中Ⅰ处的放大示意图。
图3为本发明经编自粘扣钩面织物制造方法的编织运动图。
具体实施方式
参见图1、2所示的一种经编自粘扣钩面织物，该织物包括由拉舍尔经编机编织而成的经编网眼织物构成的底布1，和位于该底布1一表面上的由若干拱起的毛圈21构成的毛圈层2，所述每个拱起的毛圈21均断裂成为两个相向布置的倒钩21－1，每个倒钩21－1顶端呈不规则的突起21－1－1。
在本发明中，所述底布1优选是由聚丙烯单丝1－1编织的经编网眼织物，所述倒钩21－1顶端的突起21－1－1呈不规则的三角形状。
在本发明中，所述底布1的单位面积克重为40～45g/m2，所述每个倒钩21－1的长度在1～2 mm之间。
参见图3所示的一种制造所述经编自粘扣钩面织物的方法，包括以下步骤：
编织步骤；在拉舍尔经编机上采用三把梳栉进行编织，纱线采用直径为0.1mm和0.15mm的聚丙烯单丝，其中0.1mm的聚丙烯单丝用于编织底布1， 0.15mm的聚丙烯单丝用于编织毛圈层2，所述三把梳栉包括在经编机上依次排列的前梳GB1、中间梳栉GB2和后梳GB3，每个花纹循环为四个横列一～四，在编织每个花纹循环时，前梳GB1和后梳GB3均为一穿一空，前梳GB1在针背不进行横移运动，始终在一枚织针上垫纱成圈，形成编链结构，后梳GB3始终在针背进行横移运动，在奇数横列针背横移5针后垫纱成圈，在偶数横列针背横移3针后垫纱成圈，形成变化经平结构，并通过针背横移将所述编链结构相互连接形成经编网眼底布1；中间梳栉GB2采用一穿三空的穿纱方式，在奇数横列上，中间梳栉GB2在针前不进行横移运动，不垫纱成圈，仅在所述网眼底布1两表面之间形成较长的衬纬纱，在偶数横列上，中间梳栉GB2在两个编链之间的织针针前进行一针横移运动，进行垫纱成圈，中间梳栉GB2在偶数横列形成的线圈在奇数横列脱圈后，形成孤立的线圈立于网眼底布1表面，在网眼底布1的一表面上形成由若干拱起的毛圈21构成的毛圈层2；
熔断步骤；采用加热后的电热丝对所述拱起的毛圈21进行熔断切割，毛圈21熔融断裂后成为两个相向布置的倒钩21－1，每个倒钩21－1的顶端经熔融后呈不规则的突起21－1－1。
在本发明中，在编织步骤与熔断步骤之间还设有热定型步骤，包括将编织步骤中形成的织物置于热定型机烘箱内，定型温度为110℃，定型时间为15min。
经过试用，本发明经编自粘扣钩面织物柔软质轻，粘合和勾结强度高，且在植入人体后，有利于人体组织进行物质交换和组织生长。

Claims (5)

1. 一种经编自粘扣钩面织物，其特征在于：该织物包括由拉舍尔经编机编织而成的经编网眼织物构成的底布（1），和位于该底布（1）一表面上的由若干拱起的毛圈（21）构成的毛圈层（2），所述每个拱起的毛圈（21）均断裂成为两个相向布置的倒钩（21－1），每个倒钩（21－1）顶端呈不规则的突起（21－1－1）。
2.根据权利要求1所述的经编自粘扣钩面织物，其特征在于：所述底布（1）是由聚丙烯单丝（1－1）编织的经编网眼织物，所述倒钩（21－1）顶端的突起（21－1－1）呈不规则的三角形状。
3.根据权利要求1所述的经编自粘扣钩面织物，其特征在于：所述底布（1）的单位面积克重为40～45g/m2，所述每个倒钩（21－1）的长度在1～2 mm之间。
4.一种制造权利要求1所述的经编自粘扣钩面织物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
编织步骤；在拉舍尔经编机上采用三把梳栉进行编织，所述三把梳栉包括在经编机上依次排列的前梳（GB1）、中间梳栉（GB2）和后梳（GB3），每个花纹循环为四个横列（一～四），在编织每个花纹循环时，前梳（GB1）和后梳（GB3）均为一穿一空，前梳（GB1）在针背不进行横移运动，始终在一枚织针上垫纱成圈，形成编链结构，后梳（GB3）始终在针背进行横移运动，在奇数横列针背横移5针后垫纱成圈，在偶数横列针背横移3针后垫纱成圈，形成变化经平结构，并通过针背横移将所述编链结构相互连接形成经编网眼底布（1）；中间梳栉（GB2）采用一穿三空的穿纱方式，在奇数横列上，中间梳栉（GB2）在针前不进行横移运动，不垫纱成圈，仅在所述网眼底布（1）两表面之间形成较长的衬纬纱，在偶数横列上，中间梳栉（GB2）在两个编链之间的织针针前进行一针横移运动，进行垫纱成圈，中间梳栉（GB2）在偶数横列形成的线圈在奇数横列脱圈后，形成孤立的线圈立于网眼底布（1）表面，在网眼底布（1）的一表面上形成由若干拱起的毛圈（21）构成的毛圈层（2）；
熔断步骤；采用加热后的电热丝对所述拱起的毛圈（21）进行熔断切割，毛圈（21）熔融断裂后成为两个相向布置的倒钩（21－1），每个倒钩（21－1）的顶端经熔融后呈不规则的突起（21－1－1）。
5.根据权利要求4所述的经编自粘扣钩面织物的制造方法，其特征在于：在编织步骤与熔断步骤之间还设有热定型步骤，包括将编织步骤中形成的织物置于热定型机烘箱内，定型温度为110℃，定型时间为15min。
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