CN103924240B - 永久性气瓶标识颈环的加工工艺 - Google Patents

永久性气瓶标识颈环的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺。首先，提供一包括锥形环状体的永久性气瓶标识颈环，并对所述环状体进行除油、除锈、中和和烘干的前处理，然后将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，并采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3：2：0.2混合成粉体通过激光打印标识码，真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上；再而在环状体的外周部上喷上所述釉浆，高温、固化、冷却成型形成搪瓷表面，并在搪瓷表面真空吸附上印有标识码的环氧树脂薄膜；最后，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型形成永久性气瓶标识颈环。本发明工艺使得搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，耐气候性，耐冲击，防火，光泽度60°分析仪≥90°。

Description

永久性气瓶标识颈环的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺。
背景技术
现有的气体钢瓶，通过钢印在钢瓶的表面打上钢印号以利管理者或消费者识别，这种标记方式会因为钢瓶的长期使用而发生表面的磨损和空气的腐蚀，导致瓶身表面的钢印号模糊不清，这样对管理者或消费者而言不仅无法辨别其来源或是否在安全的时间内使用，而且也无法对钢瓶的有关信息进行全面的读取，永久性气体钢瓶的不当使用和缺乏科学管理手段容易导致了发生重大事故。
故而急需一种新的永久性气瓶标识颈环的加工工艺，保证颈环上的搪瓷表面具有一定的耐磨性，不褪色和使用寿命长。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种使得颈环搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，使用寿命长，表面具有一定光泽度的永久性气瓶标识颈环的加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺，包括以下步骤，
步骤1：提供一永久性气瓶标识颈环，该永久性气瓶标识颈环包括一个锥形环状体，所述环状体中部设有可让气瓶颈圈通过以使所述环状体可套于颈圈上的中孔，所述环状体外周部设有的搪瓷层，所述搪瓷层上设有至少一个标识码；
步骤2：对所述环状体进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；
步骤3：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：
意大利玻璃釉：50~60份；
石英砂：10~15份；
高岭土：3~6份
防鱼鳞爆添加剂0.8~1.5份
亚硝酸钠0.4~0.5份
氧化剂0.4~0.5份
水35~45份；
步骤4：采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3：2：0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，并通过60℃烘5钟；
步骤5：在环状体的外周部上先喷底釉80—90um，然后再喷面釉80—100um，通过90℃烘干，最后通过830℃的高温烧7分钟固化，冷却成型；
步骤6：将冷却成型的环状体的搪瓷表面朝上，放在真空机内，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面朝下放在搪瓷表面上，将该真空机内部设置为60℃，并定时5分钟后，取出该环状体；
步骤7：将烘干后的环状体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型。
在本发明实施例中，在步骤3中，所述搪瓷的优选原料配方包括以下重量份的组分：
意大利玻璃釉：55份
石英砂：15份；
高岭土：3份；
防鱼鳞爆添加剂1.5份
亚硝酸钠0.5份
氧化剂0.5份；
水35份。
在本发明实施例中，所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂。
在本发明实施例中，所述标识码为一维码或二维码。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、采用本发明工艺的永久性气瓶标识颈环使得颈环搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，耐气候性，耐冲击，防火，光泽度为光泽度60°分析仪≥90°且该颈环使用寿命长，不易受外力冲击而损坏导致标记信息丢失，而且使用方便，直接套在气瓶颈圈上即可，并在标识码中录入各个气瓶的信息；
2、本发明工艺中将印有标识码的环氧树脂薄膜通过真空吸附在颈环环状体的搪瓷表面上，不但大大节省干燥时间，减少了成本的浪费，且基本不会出现生产过程中，搪瓷表面上标识码消失的情况。
附图说明
图1是本发明永久性气瓶标识颈环结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明永久性气瓶标识颈环使用状态图。
图中标号说明：1-环状体2-颈圈3-中孔4-标识码5-搪瓷层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
本发明的一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺，包括以下步骤，
步骤1：提供一永久性气瓶标识颈环，该永久性气瓶标识颈环包括一个锥形环状体，所述环状体中部设有可让气瓶颈圈通过以使所述环状体可套于颈圈上的中孔，所述环状体外周部设有的搪瓷层，所述搪瓷层上设有至少一个标识码；
步骤2：对所述环状体进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；
步骤3：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：
意大利玻璃釉：50~60份；
石英砂：10~15份；
高岭土：3~6份
防鱼鳞爆添加剂0.8~1.5份
亚硝酸钠0.4~0.5份
氧化剂0.4~0.5份
水35~45份；
步骤4：采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3：2：0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，并通过60℃烘5钟；
步骤5：在环状体的外周部上先喷底釉80—90um，然后再喷面釉80—100um，通过90℃烘干，最后通过830℃的高温烧7分钟固化，冷却成型；（该底釉和面釉均为步骤3中的釉浆）
步骤6：将冷却成型的环状体的搪瓷表面朝上，放在真空机内，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面朝下放在搪瓷表面上，将该真空机内部设置为60℃，并定时5分钟后，取出该环状体；
步骤7：将烘干后的环状体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型。
上述步骤6具体为：将冷却成型的搪瓷表面朝上，放在真空机内；然后将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面朝下放在搪瓷表面上，关上真空机吸复机盖，打开吸气，打开加热装置60℃，定时5分钟即可，打开真空机吸复机盖，取出已经粘好在搪瓷表面印有标识码的环氧树脂薄膜的搪瓷板。
此步骤的好处是大大节省干燥时间，普通的水转印花纸烘干30℃以上需要4-6小时，而用真空机吸复机只用5分钟；最关键的是普通的水转印花纸是靠人工用胶刮慢慢的把花纸和搪瓷板中间的水分刮干，此步骤最关键需要很熟练的操作工才能完全把水分刮干，而且花纸只有0.02毫米厚度，最容易刮破不能生产出合格的产品造成浪费增加成本；还有如果水转印花纸和搪瓷板中间的水分未完全挥发掉，人肉眼看不见的水分，一旦经800℃烧成，搪瓷板表面的花纸就会产生爆花，（爆花就是指水转印花纸在800℃高温烧的时候，没有完全挥发掉的水就会形成气体从花纸底部冲出花纸表面，这时就会把带有图案的高温油墨在瓷板表面脱落，不能紧紧的粘在搪瓷板表；一旦经800℃烧成出来，就是有搪瓷板表面该有图案的没有，产生爆花现象）。
在步骤3中，所述搪瓷的优选原料配方包括以下重量份的组分：
意大利玻璃釉：55份
石英砂：15份；
高岭土：3份；
防鱼鳞爆添加剂1.5份
亚硝酸钠0.5份
氧化剂0.5份；
水35份。
为使得采用本发明生产工艺的颈环上的搪瓷表面更加耐高温，分散型好且性能稳定，该搪瓷的原料配方中还添加有2份的黑色素。
所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂。
所述标识码为一维码或二维码。
以本发明加工工艺得到的永久性气瓶标识颈环，搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，耐气候性，耐冲击，防火，光泽度为光泽度60°分析仪≥90°且使用寿命长，其上的搪瓷标识码不易受外力冲击而损坏导致标记信息丢失，可用读取器直接读识气瓶信息，实现随时监管到位，即时消除安全隐患，从而有利于管理者或消费者安全管控使用。
如图1-3所示，即为采用本发明生产工艺的永久性气瓶标识颈环，包括一个锥形环状体1，所述环状体1中部设有可让气瓶颈圈2通过以使所述环状体1可套于颈圈2上的中孔3，所述环状体1外周部设有的搪瓷层5，所述搪瓷层5上设有至少一个标识码4，将该颈环直接套于气瓶颈圈2上以替代钢印的作用，方便管理，而且搪瓷表面永不褪色，耐酸耐碱3-11级，莫氏硬度≥6.5级，耐气候性，耐冲击，防火，光泽度为光泽度60°分析仪≥90°且使用寿命长，其中所述环状体1采用低碳钢板冲压成型，其中低碳钢板使用上海宝钢BTC1钢板。
在本实施例中，所示标识码4有三个，当其中一个损坏后，剩余标识码4其备用作用；所述标识码4为烧结于搪瓷层5上表面的一维码或二维码，可以使用读取器读识信息并记录。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种永久性气瓶标识颈环的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：提供一永久性气瓶标识颈环，该永久性气瓶标识颈环包括一个锥形环状体，所述环状体中部设有可让气瓶颈圈通过以使所述环状体可套于颈圈上的中孔，所述环状体外周部设有的搪瓷层，所述搪瓷层上设有至少一个标识码，所述标识码为一维码或二维码；
步骤2：对所述环状体进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；
步骤3：将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分：
意大利玻璃釉：55份
石英砂：15份；
高岭土：3份；
防鱼鳞爆添加剂1.5份
亚硝酸钠0.5份
氧化剂0.5份；
水35份；
所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂；
步骤4：采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3：2：0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，并通过60℃烘5钟；
步骤5：在环状体的外周部上先喷底釉80—90um，然后再喷面釉80—100um，通过90℃烘干，最后通过830℃的高温烧7分钟固化，冷却成型；
步骤6：将冷却成型的环状体的搪瓷表面朝上，放在真空机内，然后将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面朝下放在搪瓷表面上，将该真空机内部设置为60℃，并定时5分钟后，取出该环状体；
步骤7：将烘干后的环状体放入高温固化炉内，在800℃下烧制5分钟之后冷却成型。
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