CN103923746A - 连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,采用异形搅叶将食用油进行搅拌;罐体采用内外两层加热盘管,经过置换介质实现快速加温或冷却的效果。锅体内部通过隔板,设置成上中下三层;设有中心管使主轴上下贯通,真空环境通过真空系统与中心管完成。为达到食用油好的脱色工艺效果,在每层隔板上设有溢流管;溢流管接有增高管,通过更换增高管增加或减少隔板上层食用油的储量;已达到调整食用油的产量。主轴上设有异形搅叶,使白土或活性炭与食用油充分混合;每层隔板设有放净装置,便于食用油放净防止白土沉淀。通过上述设置的结构,以达到连续脱色与间歇性高产量的效果。
Description
技术领域:
本发明涉及的产品,广泛适用于食用油脂工程精炼工序中的脱色技术领域。
背景技术:
国内各种规模的油脂加工企业,在食用油脂精炼过程中,需要对油脂进行脱色;脱色锅是脱色工序的必要设备。目前高产量的脱色锅都是采用蒸汽搅拌,蒸汽搅拌消耗蒸汽能量大;由于脱色工序需要在真空环境下进行,蒸汽搅拌喷入的蒸汽需通过真空系统将其吸出;造成能量重复消耗增加真空系统的负载从而增加了生产成本,同时蒸汽搅拌死角较多造成脱色活性白土沉淀影响食用油的品质。本项目所涉及的产品,可解决上述问题发生。采用常规的机械搅拌,搅拌效率虽然提高;但产量受到约束。同时只适合于间歇性工艺,不适合高产量的连续性的生产。综上述等缺点,本项目所涉及的产品可有效解决上述问题。
发明内容:
本项目所涉及的产品,采用大容量的圆柱形锅体,根据高效率的机械搅拌原理,采用异形搅叶将食用油进行搅拌;罐体9采用内外两层加热盘管,经过置换介质实现快速加温或冷却的效果。锅体内部通过隔板,设置成上中下三层;设有中心管使主轴上下贯通,真空环境通过真空系统与中心管完成。为达到食用油好的脱色工艺效果,在每层隔板上设有溢流管;溢流管接有增高管,通过更换增高管增加或减少隔板上层食用油的储量;已达到调整食用油的产量。主轴上设有异形搅叶,使白土或活性炭与食用油充分混合;每层隔板设有放净装置,便于食用油放净防止白土沉淀。通过上述设置的结构,以达到连续脱色与间歇性高产量的效果。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,图1为连续、间歇式、大产量食用油
脱色锅结构示意图;图2为连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅的侧面图。
如图1、图2所示:电机减速机1、 减速机机架2、 夹壳联轴器3、 过渡机架4、机械密封5、 填料密封6、 上层检修孔7、 封头8、 罐体9、 异形搅叶10、增高管11、 外加热蒸汽进管12、 外冷凝水出管13、 视镜14、侧面检修孔15、 溢流管16、 锥形隔板17、 外加热盘管18、 普通搅叶19、主轴20、 下锥21、 外溢流管支撑22、 底部轴承座23、 顶部视镜24、内加热蒸汽进管25、 外冷凝水出管26、 中心管27、 放净装置28、内溢流管支撑29、 温度计座30、 溢流出油管31、 放净油管32、真空表座33、 白土进管34、 预混装置35、 进油管36、 真空管37、放空管38、 循环进油管39、 过滤溢进油管40、 支撑挂脚41、 放净盲板42、放净阀43。
具体实施方式:
本项目所涉及的产品如图1、图2所示,罐体9外侧设有外加热盘管18、侧面检修孔15、放净装置28、支撑挂脚41。罐体9内部设有3件加热盘管,内加热蒸汽进管25、外冷凝水出管26、设于罐体9外侧便于蒸汽接管。罐体9内部上两件加热盘管下方设有锥形隔板17,锥形隔板17上设有溢流管16、中心管27;通过真空系统与中心管27,使罐体9内部形成真空;溢流管16上接有增高管11。罐体9上设有封头8,封头8上设有填料密封6、顶部视镜24、真空表座33、预混装置35、真空管37、放空管38、循环进油管39、过滤溢进油管40。填料密封6上设有过渡机架4、机械密封5,过渡机架4接有减速机机架2;电机减速机1与主轴20,通过夹壳联轴器3进行连接。主轴20下端通过底部轴承座23固定在下锥21;在主轴20上靠近每层锥形隔板17,都设有异形搅叶10;达到充分混合食用油。在顶部视镜24与侧部视镜14,以两列并排设置在同一方位;一件安放视镜灯,另一件作观察之用。预混装置35设有的白土管34开口于封头8上,预混装置35设有的进油管,开口于罐体9外侧。罐体9下端设有下锥21,下锥21上设有温度计座30、溢流出油管31、放净油管32。当罐体9形成真空后,食用油和白土从白土进管34、进油管36进入预混装置35内进行预混合;食用油预混合后,进入罐体9内的上层;通过主轴20上设有的异形搅叶10充分搅拌。由于异形搅叶10靠近锥形隔板17,致使白土或活性炭不会沉淀;当油位高度达到溢流管16出口时,混合油从溢流管16进入罐体9内的中层,进行再次混合;更换增高管11,使溢流管16的高度增加;罐体9内的上层储油位就增加了,达到了加大生产量的效果。混合油进入罐体9内的中层通过异形搅叶10充分搅拌混合后,经过溢流管16进入罐体9内的下层;通过设有的普通搅叶19再次混合,当油位达到溢流出油管31的高度时,从管口排出。经混合油抽样检查不合格时,通过油泵从循环进油管39泵入罐体9内再进行循环脱色直至合格。合格后的脱色混合油,经过油泵打入过滤机进行过滤;刚开始过滤时,由于滤层尚未完成形成和快过滤完出来的浊油,从过滤溢进油管40进入罐体9内进行复脱色。通过上述油路走向,使设备达到连续或间歇性、高产量脱色效果。
Claims (5)
1.连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,其特征:根据高效的机械搅拌原理,采用异形搅叶进行搅拌;罐体(9)内外两层加热盘管,经过置换介质实现快速加温或冷却;罐体(9)内部通过隔板,设置成上中下三层;设有中心管使主轴上下贯通,真空环境通过真空系统与中心管完成;在每层隔板上设有溢流管、增高管设有放净装置,控制隔板上层食用油的储量;主轴上设有异形搅叶(10),使白土或活性炭与食用油充分混合。
2.根据权利要求1所述的连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,其特征:罐体(9)内部上两件加热盘管下方设有锥形隔板(17),锥形隔板上设有溢流管(16)、中心管(27)。
3.根据权利要求1所述的连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,其特征:主轴(20)上靠近每层锥形隔板(17),都设有异形搅叶(10)。
4.根据权利要求1所述的连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,其特征:在顶部视镜(24)与侧部视镜(14),以两列并排设置在同一方位。
5.根据权利要求1所述的连续、间歇式、大产量食用油高效脱色锅,其特征:预混装置(35)设有的白土管(34)开口于封头(8)上,预混装置设有的进油管,开口于罐体(9)外侧。
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CN105254593A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-20 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 环氧大豆油生产用二级高效综合脱色罐 |
CN107502447A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 太湖县纯野生态茶油有限责任公司 | 连续作业式山茶油分段脱色装置及其使用方法 |
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2013
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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