CN204273043U - 一种油豆腐油炸装置 - Google Patents

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本实用新型适用于一种油豆腐加工装置,公开了一种油豆腐油炸装置,包括锅体以及料槽,在锅体侧壁开设有排油口,还包括抽液泵、油过滤机构、排油管、出油管以及入油管,抽液泵设有进液口和出液口,油过滤机构设有进油口和出油口,入油管的一端与出油口相连、另一端伸入锅体内盛装的油中。本实用新型提供的一种油豆腐油炸装置,结构合理,采用抽液泵形成油循环机构,使得锅体内部的油能够在整个油炸过程中循环流动,不仅缩短了油的预热时间,而且还能够保持油温稳定,减少电能的消耗,同时,采用相对独立的油过滤机构,将循环的油中的杂质进行过滤,使得锅体内部的油杂质较少,提高了油豆腐的品质,方便生产者的使用。

Description

一种油豆腐油炸装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种油豆腐加工装置,特别涉及一种油豆腐油炸装置。
【背景技术】
[0002] 在油豆腐加工过程中,普遍使用煤或木材生火作为热源进行食用油的加热,并在油加热到一定程度后放入油豆腐坯进行油炸。目前出现一种油水混合油炸锅,在油炸前,将水与油注入锅内,使得密度较小的油漂浮在水面上,在油炸过程中可将碎末等杂质沉淀在水中,使得锅内的油保持清洁。
[0003] 现有技术中自动油炸装置均使用油水混合锅进行油炸,其仍有不足:一是虽然使用了电能加热以保证上层的油温相对稳定,但是该方式也延长了预热时间,影响了自动油炸装置的工作效率;二是虽然采用水来保持油的清洁,但是与油豆腐坯直接接触的油不可避免地会残留部分杂质,工作时间越长,积少成多,油内的杂质含量也越多,影响了油豆腐成品的质量,此时,生产者往往只能停机以更换上层的油。
【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种油豆腐油炸装置,其旨在解决现有技术中的自动油炸装置预热时间较长、锅内油的杂质无法排出的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提出了一种油豆腐油炸装置,包括用于油炸的锅体以及用于盛装油豆腐的料槽,所述的锅体内壁的中间部位设有油水分隔线,所述的料槽设于油水分隔线的上部,在所述的油水分隔线的上方的锅体内盛装油、下方的锅体内盛装水,在所述的锅体侧壁开设有排油口,所述的排油口设于油水分割线的上方,还包括抽液泵、油过滤机构、排油管、出油管以及入油管,所述的抽液泵设有进液口和出液口,所述的排油管的一端与排油口相连、另一端与进液口相连,所述的油过滤机构设有进油口和出油口,所述的出油管的一端与出液口相连、另一端与进油口相连,所述的入油管的一端与出油口相连、另一端伸入锅体内盛装的油中,所述的入油管的开口端所在平面高于排油口所在平面的高度。
[0006] 作为优选,所述的锅体的侧壁还开设有入油口,所述的入油口设于排油口的上方,所述的入油口的轴线方向与排油口的轴线方向相互平行,所述的入油管伸入锅体内的一端与入油口相互连接。
[0007] 作为优选,所述的抽液泵还包括泵体、设于泵体内部的泵体活塞、进液管、出液管、进液单向阀和出液单向阀,所述的进液管的一端与进液口相连、另一端与泵体相连,所述的进液单向阀设于进液管的内部,所述的出液管的一端与泵体相连、另一端通过出液单向阀与出液口相连,所述的出液单向阀包括单向阀主体、弹簧以及与单向阀主体相配合的单向阀壳体,所述的弹簧驱动单向阀主体移动,所述的单向阀主体的底部为锥状体结构。
[0008] 作为优选,所述的油过滤机构还包括过滤箱体、设于过滤箱体内部的过滤网和排污口,所述的过滤箱体的底部呈锥状体,所述的排污口开设在锥状体的尖部,所述的排污口的轴线与锥状体的轴线重合,所述的进油口设于过滤箱体下部,所述的出油口设于过滤箱体的上部,所述的出油口高于进油口。
[0009] 作为优选,所述的过滤箱体包括上半部和下半部,所述的上半部和下半部通过外部的法兰相互固定连接,所述的出油口设于上半部的顶部,所述的出油口的轴线与进油口的轴线相互垂直,所述的进油口设于下半部的侧壁上,所述的排污口设于下半部的底部,在所述的下半部的内壁还设有用于安装过滤网的凸台,所述的过滤网为可拆卸式的,所述的凸台所在高度高于进油口所在高度。
[0010] 作为优选,在所述的锅体的侧壁上还开设有排水口,所述的排水口设于油水分隔线的下方。
[0011] 本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种油豆腐油炸装置,结构合理,采用抽液泵形成油循环机构,使得锅体内部的油能够在整个油炸过程中循环流动,不仅缩短了油的预热时间,而且还能够保持油温稳定,减少电能的消耗,同时,采用相对独立的油过滤机构,将循环的油中的杂质进行过滤,使得锅体内部的油杂质较少,提高了油豆腐的品质,方便生产者的使用。
[0012] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型实施例的抽液泵的结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型实施例的油过滤机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017] 参阅图1,本实用新型实施例提供一种油豆腐油炸装置,包括用于油炸的锅体I以及用于盛装油豆腐的料槽2,锅体I内壁的中间部位设有油水分隔线3,料槽2设于油水分隔线3的上部,在油水分隔线3的上方的锅体I内盛装油、下方的锅体I内盛装水,在锅体I侧壁开设有排油口 11,排油口 11设于油水分割线的上方,还包括抽液泵4、油过滤机构5、排油管6、出油管7以及入油管8,抽液泵4设有进液口 41和出液口 42,排油管6的一端与排油口 11相连、另一端与进液口 41相连,油过滤机构5设有进油口 51和出油口 52,出油管7的一端与出液口 42相连、另一端与进油口 51相连,入油管8的一端与出油口 52相连、另一端伸入锅体I内盛装的油中,入油管8的开口端所在平面高于排油口 11所在平面的高度。
[0018] 在本实用新型实施例中,排油管6、抽液泵4和出油管7组成一个油循环机构,使得锅体I内部的油能够循环流动,也就是说,当油炸装置对油进行加热时,抽液泵4能够将已经加热到一定温度的油抽离锅体1,一方面使得加热机构对锅体I内其余温度较低的油进行加热,另一方面将该温度较高的油返回至锅体1,使其与远离加热机构的油进行热交换,从而使得远离加热机构的油的温度也能够上升,如此循环,使得锅体I内上部的油温能够迅速升高至预定温度,不仅缩短了预热时间,使得电能的消耗减少,而且还保证了各部分的油温相对平均,提高了油炸效果。
[0019] 当油炸装置开始对油豆腐坯进行油炸时,抽液泵4能够使得锅体I内的油保持流动状态,带动油豆腐坯在锅体I内翻滚,使得油豆腐受热均匀,从而提高自动油炸装置的生产效率。
[0020] 其中,油循环机构中还设有油过滤机构5,使得循环流动的油能够同时进行过滤,从而避免了锅体I内的油的品质随着油炸过程的进行下降,而且,相对独立的油过滤机构5使得生产者无需停机更换锅体I内的油,从而大大缩短了自动油炸装置的生产时间。
[0021] 具体地,锅体I的侧壁还开设有入油口 12,入油口 12设于排油口 11的上方,入油口 12的轴线方向与排油口 11的轴线方向相互平行,入油管8伸入锅体I内的一端与入油口 12相互连接。其中,为了防止空气进入油过滤机构5,生产者需要保证抽液泵4抽取过程中锅体I内部的油能够浸没整个入油口 12。
[0022] 参阅图2,抽液泵4还包括泵体43、设于泵体43内部的泵体活塞44、进液管45、出液管46、进液单向阀47和出液单向阀48,进液管45的一端与进液口 41相连、另一端与泵体43相连,进液单向阀47设于进液管45的内部,出液管46的一端与泵体43相连、另一端通过出液单向阀48与出液口 42相连,出液单向阀48包括单向阀主体481、弹簧482以及与单向阀主体481相配合的单向阀壳体483,弹簧482驱动单向阀主体481移动,单向阀主体481的底部为锥状体结构。
[0023] 在本实用新型实施例的抽液泵4中,由于出液单向阀48在单向阀主体481移动过程中能够吸回出液管46中滞留的液体,因此具有反洗效果,使得油不会滞留在出液管46中,从而避免了出液管46滴漏而对外界造成污染。
[0024] 具体地,请再参阅图3,油过滤机构5还包括过滤箱体53、设于过滤箱体53内部的过滤网54和排污口 55,过滤箱体53的底部呈锥状体,排污口 55开设在锥状体的尖部,排污口 55的轴线与锥状体的轴线重合,进油口 51设于过滤箱体53下部,出油口 52设于过滤箱体53的上部,出油口 52高于进油口 51。
[0025] 在本实用新型实施例的油过滤机构5中,利用重力和过滤网54同时对油中的杂质进行过滤,提高了油过滤机构5的过滤效果,而且处于进油口 51下方的排污口 55能够将含有杂质的废油直接排出,防止其滞留在过滤箱体53内对后来的油进行二次污染。
[0026] 为了更好地实现本实用新型的技术目的,过滤箱体53包括上半部531和下半部532,上半部531和下半部532通过外部的法兰56相互固定连接,出油口 52设于上半部531的顶部,出油口 52的轴线与进油口 51的轴线相互垂直,进油口 51设于下半部532的侧壁上,排污口 55设于下半部532的底部,在下半部532的内壁还设有用于安装过滤网54的凸台57,过滤网54为可拆卸式的,凸台57所在高度高于进油口 51所在高度。也就是说,当生产者需要更换过滤网54时,可以将上半部531分离,从而轻易地对过滤网54进行拆卸和更换,大大方便生产者的使用。
[0027] 具体地,在锅体I的侧壁上还开设有排水口 13,排水口 13设于油水分隔线3的下方,用于将锅体I内部的杂质排出。
[0028] 其中,生产者可以根据实际生产需要增设对水的过滤循环机构,以实现在油炸过程同时对杂质进行过滤,当然,该过程是本领域技术人员熟知的公知常识,在此不再赘述。
[0029] 本实用新型的具体工作过程如下:首先将水倒入锅体I内部,并保证其不超过油水分隔线3 ;再将油倒入已装有水的锅体I内部,并保证其浸没入油口 12,随即启动加热机构,开始对油进行预热;当加热机构附近的油达到一定温度时,抽液泵4将油从排油口 11抽离锅体I,泵体活塞44上下移动,使得泵体43内部的压强不断变化,从而将油从排油管6传输至出油管7,并进入油过滤机构5,此时,锅体I内部的油缓缓流动,温度较低的油流动至加热机构附近;然后,油过滤机构5将油从出油口 52传输至入油管8中,并在传输过程中进行过滤;最后,过滤后的油从入油口 12返回至锅体I内,由于入油口 12附近的油离加热机构较远,因此,过滤后的油将热能传递至入油口 12附近的油,即对入油口 12附近的油进行加热。如此反复,直至整个锅体I上部的油均达到预定温度,完成预热。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油豆腐油炸装置,包括用于油炸的锅体(I)以及用于盛装油豆腐的料槽(2),所述的锅体(I)内壁的中间部位设有油水分隔线(3),所述的料槽(2)设于油水分隔线(3)的上部,在所述的油水分隔线(3)的上方的锅体(I)内盛装油、下方的锅体(I)内盛装水,在所述的锅体⑴侧壁开设有排油口(11),所述的排油口(11)设于油水分隔线⑶的上方,其特征在于:还包括抽液泵(4)、油过滤机构(5)、排油管(6)、出油管(7)以及入油管(8),所述的抽液泵⑷设有进液口(41)和出液口(42),所述的排油管(6)的一端与排油口(11)相连、另一端与进液口(41)相连,所述的油过滤机构(5)设有进油口(51)和出油口(52),所述的出油管⑵的一端与出液口(42)相连、另一端与进油口(51)相连,所述的入油管(8)的一端与出油口(52)相连、另一端伸入锅体⑴内盛装的油中,所述的入油管⑶的开口端所在平面高于排油口(11)所在平面的高度。
2.如权利要求1所述的一种油豆腐油炸装置,其特征在于:所述的锅体(I)的侧壁还开设有入油口(12),所述的入油口(12)设于排油口(11)的上方,所述的入油口(12)的轴线方向与排油口(11)的轴线方向相互平行,所述的入油管⑶伸入锅体⑴内的一端与入油口(12)相互连接。
3.如权利要求1所述的一种油豆腐油炸装置,其特征在于:所述的抽液泵(4)还包括泵体(43)、设于泵体(43)内部的泵体活塞(44)、进液管(45)、出液管(46)、进液单向阀(47)和出液单向阀(48),所述的进液管(45)的一端与进液口(41)相连、另一端与泵体(43)相连,所述的进液单向阀(47)设于进液管(45)的内部,所述的出液管(46)的一端与泵体(43)相连、另一端通过出液单向阀(48)与出液口(42)相连,所述的出液单向阀(48)包括单向阀主体(481)、弹簧(482)以及与单向阀主体(481)相配合的单向阀壳体(483),所述的弹簧(482)驱动单向阀主体(481)移动,所述的单向阀主体(481)的底部为锥状体结构。
4.如权利要求1所述的一种油豆腐油炸装置,其特征在于:所述的油过滤机构(5)还包括过滤箱体(53)、设于过滤箱体(53)内部的过滤网(54)和排污口(55),所述的过滤箱体(53)的底部呈锥状体,所述的排污口(55)开设在锥状体的尖部,所述的排污口(55)的轴线与锥状体的轴线重合,所述的进油口(51)设于过滤箱体(53)下部,所述的出油口(52)设于过滤箱体(53)的上部,所述的出油口(52)高于进油口(51)。
5.如权利要求4所述的一种油豆腐油炸装置,其特征在于:所述的过滤箱体(53)包括上半部(531)和下半部(532),所述的上半部(531)和下半部(532)通过外部的法兰(56)相互固定连接,所述的出油口(52)设于上半部(531)的顶部,所述的出油口(52)的轴线与进油口(51)的轴线相互垂直,所述的进油口(51)设于下半部(532)的侧壁上,所述的排污口(55)设于下半部(532)的底部,在所述的下半部(532)的内壁还设有用于安装过滤网(54)的凸台(57),所述的过滤网(54)为可拆卸式的,所述的凸台(57)所在高度高于进油口(51)所在高度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种油豆腐油炸装置,其特征在于:在所述的锅体⑴的侧壁上还开设有排水口(13),所述的排水口(13)设于油水分隔线(3)的下方。
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