CN208003578U - 一种变压器油杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器油杂质分离装置，包括底座、机架、主罐体和辅罐体，所述主罐体的右侧中部固定设有转动轴，转动轴转动设置于机架上，机架的下端固定于底座上，主罐体的内侧上部相对设有上锥形台和下锥形台，主罐体的内侧下部分别设有第一滤网和第二滤网，第一滤网的下侧外圈设有多个伸缩杆，伸缩杆的下端固定于第二滤网上，第二滤网的上侧中部安装有第二电机，第二电机的输出轴上设置有刮板，第二滤网的主罐体的左侧设有辅罐体，辅罐体的内侧还设有左端向下倾斜的第三滤网。本实用新型解决了现有技术中分离变压器油中纤维悬浮颗粒时分离速度慢以及不能同时分离出不同粒径大小的纤维悬浮颗粒的技术问题。

Description

一种变压器油杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及变压器油过滤领域，具体是一种变压器油杂质分离装置。

背景技术

变压器油又称绝缘油，是指从石油炼制的天然径类混合物的矿物型绝缘油。它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，相对密度0.895。1）绝缘作用：变压器油具有比空气高得多的绝缘强度，绝缘材料浸在油中，不仅可提高绝缘强度，而且还可免受潮气的侵蚀；2）散热作用：变压器油的比热大，常用作冷却剂，变压器运行时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过散热器散出，保证变压器正常运行；3）消弧作用：在油断路器和变压器的有载调压开关上，触头切换时会产生电弧，由于变压器油导热性能好，且在电弧的高温作用下能分触了大量气体，产生较大压力，从而提高了介质的灭弧性能，使电弧很快熄灭。

电能传输系统中，电力变压器作为电能转换与传输的关键设备，其安全可靠运行关系整个电网的供电质量。尤其是作为电力系统的枢纽设备，大型油浸式电力变压器的绝缘运行状况好坏和健康水平直接关系到电网的安全与稳定。随着变压器运行年限的增加，其绝缘性能不断的劣化。在微量水、温度和氧作用下，电力变压器固体绝缘中的纤维素分子发生降解，使纤维变弱、缩短，导致纤维的聚合度降低，直接影响固体绝缘材料的绝缘性能。目前，变压器固体绝缘老化程度诊断主要依赖于油化指标的测量等间接手段，操作复杂，且受测量设备准确性的限制，诊断结果可信度较低有可能造成误判，不能及时有效的提出检修意见。以老化过程中绝缘纸脱落到油中的纤维颗粒为研究对象，通过研究纤维颗粒的老化程度，可以直观地反应绝缘纸的老化程度。且现有技术中分离变压器油中纤维悬浮颗粒时分离速度较慢以及不能同时分离出不同粒径大小的纤维悬浮颗粒。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种变压器油杂质分离装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器油杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器油杂质分离装置，包括底座、机架、主罐体和辅罐体，所述主罐体的顶部设有进料管，进料管上设有进料阀，主罐体的底部设有排料管，排料管上设有排料阀，所述主罐体的右侧中部固定设有转动轴，所述转动轴转动设置于机架上，机架的下端固定于底座上，所述机架的右侧于转动轴上安装有大齿轮，所述大齿轮与第一电机输出轴上设置的小齿轮啮合连接，所述第一电机的下侧还设有与机架连接的电机支架，所述主罐体的内侧上部相对设有上锥形台和下锥形台，所述上锥形台和下锥形台连接处的外侧还设有多根与主罐体内壁连接固定的横支撑杆，所述主罐体的内侧下部分别设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和主罐体内壁配合滑动连接，第二滤网和主罐体内壁固定连接，所述第一滤网为中部向下弧形凹陷结构，第二滤网为水平设置，所述第一滤网的下侧外圈设有多个伸缩杆，伸缩杆的下端固定于第二滤网上，所述第二滤网的上侧中部安装有第二电机，第二电机的输出轴上设置有刮板，所述第二滤网的下侧外圈设有多个竖支撑杆，竖支撑杆的下端固定于主罐体的内底部，所述主罐体的左侧设有辅罐体，辅罐体的顶部中间设有排杂口，所述辅罐体的右侧顶部设有上连通管，辅罐体的右侧底部设有下连通管，上连通管的右端连接于第二滤网上侧的主罐体上，下连通管的右端连接于第二滤网下侧的主罐体上，所述辅罐体的内侧还设有左端向下倾斜的第三滤网，第三滤网的下侧还设有用于对第三滤网振动的振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述主罐体为两端弧形凸出的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述上锥形台和下锥形台一体加工成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滤网为目数为200目，第二滤网为目数为400目，第三滤网的目数为400目。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板呈“几”字形状，刮板的下端面与第二滤网的上端面接触设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅罐体顶部为弧形凸出结构，辅罐体的底部为右端向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上连通管为右端向下倾斜设置，下连通管水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和振动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机可带动主罐体翻转，主罐体和辅罐体的结构设置，利于第一滤网上的杂质通过进料管排出，利于第三滤网上的杂质通过排杂口排出；通过上锥形台和下锥形台的设置既可以进料分流，又不影响第一滤网上杂质的排出；通过第一滤网可进行一级过滤，通过伸缩杆带动第一滤网上下移动，提升第一滤网的过滤效率，且第一滤网对第二滤网上液体推挤，可进一步提升第二滤网的过滤效率，以及使得第一滤网上杂质聚集在第一滤网中部；通过第二电机带动刮板转动，可提升第二滤网的过滤效率，且利于含有杂质的变压器油排入到辅罐体内，通过第三滤网进一步的过滤，缓解第二滤网的过滤压力，提升装置总体的过滤效率，通过振动电机可带动第三滤网振动，利于杂质集中在第三滤网左端，而不影响第三滤网的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中罐体翻转的结构示意图。

图中：1-底座，2-PLC控制器，3-控制面板，4-电机支架，5-第一电机，6-小齿轮，7-大齿轮，8-转动轴，9-机架，10-横支撑杆，11-上锥形台，12-进料管，13-进料阀，14-下锥形台，15-主罐体，16-第一滤网，17-伸缩杆，18-竖支撑杆，19-第二滤网，20-第二电机，21-排料管，22-排料阀，23-刮板，24-辅罐体，25-下连通管，26-上连通管，27-排杂口，28-第三滤网，29-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种变压器油杂质分离装置，包括底座1、机架9、主罐体15和辅罐体24，所述主罐体15为两端弧形凸出的圆柱形筒体，主罐体15的顶部设有进料管12，进料管12上设有进料阀13，主罐体15的底部设有排料管21，排料管21上设有排料阀22，所述主罐体15的右侧中部固定设有转动轴8，所述转动轴8转动设置于机架9上，机架9的下端固定于底座1上，所述机架9的右侧于转动轴8上安装有大齿轮7，所述大齿轮7与第一电机5输出轴上设置的小齿轮6啮合连接，所述第一电机5的输出轴还与机架9转动连接，以此提升第一电机5的输出轴的稳定性，所述第一电机5的下侧还设有与机架9连接的电机支架4，通过电机支架4可对第一电机5支撑。

所述主罐体15的内侧上部相对设有上锥形台11和下锥形台14，上锥形台11和下锥形台14一体加工成型，所述上锥形台11和下锥形台14连接处的外侧还设有多根与主罐体15内壁连接固定的横支撑杆10，通过横支撑杆10可对上锥形台11和下锥形台14支撑固定，所述主罐体15的内侧下部分别设有第一滤网16和第二滤网19，所述第一滤网16和主罐体15内壁配合滑动连接，第二滤网19和主罐体15内壁固定连接，所述第一滤网16为中部向下弧形凹陷结构，第二滤网19为水平设置，第一滤网16为目数为200目，第二滤网19为目数为400目，所述第一滤网16的下侧外圈设有多个伸缩杆17，伸缩杆17的下端固定于第二滤网19上，通过伸缩杆17可控制第一滤网16上下移动，所述第二滤网19的上侧中部安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上设置有刮板23，所述刮板23呈“几”字形状，刮板23的下端面与第二滤网19的上端面接触设置，通过第二电机20带动刮板23转动，提升第二滤网19的过滤效率，同时利于第二滤网19上杂质的排出，所述第二滤网19的下侧外圈设有多个竖支撑杆18，竖支撑杆18的下端固定于主罐体15的内底部。

所述主罐体15的左侧设有辅罐体24，所述辅罐体24顶部为弧形凸出结构，辅罐体24的顶部中间设有排杂口27，所述辅罐体24的底部为右端向下倾斜设置，所述辅罐体24的右侧顶部设有上连通管26，辅罐体24的右侧底部设有下连通管25，所述上连通管26为右端向下倾斜设置，上连通管26的右端连接于第二滤网19上侧的主罐体15上，所述下连通管25水平设置，下连通管25的右端连接于第二滤网19下侧的主罐体15上，所述辅罐体24的内侧还设有左端向下倾斜的第三滤网28，第三滤网28的目数为400目，第三滤网28的下侧还设有用于对第三滤网28振动的振动电机29，通过第三滤网28可对变压器油进一步的过滤除杂。

所述底座1上还设置有PLC控制器2，PLC控制器2上安装有控制面板3，控制面板3与PLC控制器2的输入端电性连接，PLC控制器2的输出端分别与第一电机5、第二电机20和振动电机29电性连接。

通过第一电机5可带动主罐体15翻转，主罐体15和辅罐体24的结构设置，利于第一滤网16上的杂质通过进料管12排出，利于第三滤网28上的杂质通过排杂口27排出；通过上锥形台11和下锥形台14的设置既可以进料分流，又不影响第一滤网16上杂质的排出；通过第一滤网16可进行一级过滤，通过伸缩杆17带动第一滤网16上下移动，提升第一滤网16的过滤效率，且第一滤网16对第二滤网19上液体推挤，可进一步提升第二滤网19的过滤效率，以及使得第一滤网16上杂质聚集在第一滤网16中部；通过第二电机20带动刮板23转动，可提升第二滤网19的过滤效率，且利于含有杂质的变压器油排入到辅罐体24内，通过第三滤网28进一步的过滤，缓解第二滤网19的过滤压力，提升装置总体的过滤效率，通过振动电机29可带动第三滤网28振动，利于杂质集中在第三滤网28左端，而不影响第三滤网28的过滤效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种变压器油杂质分离装置，包括底座（1）、机架（9）、主罐体（15）和辅罐体（24），主罐体（15）的顶部设有进料管（12），进料管（12）上设有进料阀（13），主罐体（15）的底部设有排料管（21），排料管（21）上设有排料阀（22），其特征在于，所述主罐体（15）的右侧中部固定设有转动轴（8），所述转动轴（8）转动设置于机架（9）上，机架（9）的下端固定于底座（1）上，所述机架（9）的右侧于转动轴（8）上安装有大齿轮（7），所述大齿轮（7）与第一电机（5）输出轴上设置的小齿轮（6）啮合连接，所述第一电机（5）的下侧还设有与机架（9）连接的电机支架（4），所述主罐体（15）的内侧上部相对设有上锥形台（11）和下锥形台（14），所述上锥形台（11）和下锥形台（14）连接处的外侧还设有多根与主罐体（15）内壁连接固定的横支撑杆（10），所述主罐体（15）的内侧下部分别设有第一滤网（16）和第二滤网（19），所述第一滤网（16）和主罐体（15）内壁配合滑动连接，第二滤网（19）和主罐体（15）内壁固定连接，所述第一滤网（16）为中部向下弧形凹陷结构，第二滤网（19）为水平设置，所述第一滤网（16）的下侧外圈设有多个伸缩杆（17），伸缩杆（17）的下端固定于第二滤网（19）上，所述第二滤网（19）的上侧中部安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴上设置有刮板（23），所述第二滤网（19）的下侧外圈设有多个竖支撑杆（18），竖支撑杆（18）的下端固定于主罐体（15）的内底部，所述主罐体（15）的左侧设有辅罐体（24），辅罐体（24）的顶部中间设有排杂口（27），所述辅罐体（24）的右侧顶部设有上连通管（26），辅罐体（24）的右侧底部设有下连通管（25），上连通管（26）的右端连接于第二滤网（19）上侧的主罐体（15）上，下连通管（25）的右端连接于第二滤网（19）下侧的主罐体（15）上，所述辅罐体（24）的内侧还设有左端向下倾斜的第三滤网（28），第三滤网（28）的下侧还设有用于对第三滤网（28）振动的振动电机（29）。

2.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述主罐体（15）为两端弧形凸出的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述上锥形台（11）和下锥形台（14）一体加工成型。

4.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述第一滤网（16）为目数为200目，第二滤网（19）为目数为400目，第三滤网（28）的目数为400目。

5.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述刮板（23）呈“几”字形状，刮板（23）的下端面与第二滤网（19）的上端面接触设置。

6.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述辅罐体（24）顶部为弧形凸出结构，辅罐体（24）的底部为右端向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述上连通管（26）为右端向下倾斜设置，下连通管（25）水平设置。

8.根据权利要求1所述的变压器油杂质分离装置，其特征在于，所述底座（1）上还设置有PLC控制器（2），PLC控制器（2）上安装有控制面板（3），控制面板（3）与PLC控制器（2）的输入端电性连接，PLC控制器（2）的输出端分别与第一电机（5）、第二电机（20）和振动电机（29）电性连接。