CN208829328U - 一种带高频交流电压电源的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带高频交流电压电源的油水分离装置，包括分离箱和出油阀，所述分离箱的内部左侧设置有第一电极板，且分离箱的左侧安置有支撑柱，所述分离箱的内部上端镶嵌有过滤板，所述支撑柱的上端连接有支撑架，且支撑架的上端右侧安装有进油管，所述进油管的两侧下端固定有分流管，且分流管的下端设置有出油口，所述进油管的下端安置有电动机，且电动机的下端镶嵌有连接轴，所述连接轴的两侧上端连接有毛刷，且连接轴的两侧下端安装有搅拌轴。该带高频交流电压电源的油水分离装置设置有第一电极板，其与第二电极板对分离箱内部的石油进行高压通电，形成一定的电场力，依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水。

Description

一种带高频交流电压电源的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种带高频交流电压电源的油水分离装置。

背景技术

带高频交流电压电源的油水分离装置依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水，它的效率高、速度快，在各油田得到普遍应用，原油电脱水需要一定的电场强度，但强度要合适，太高会产生电分散，使水珠以更细的颗粒悬浮在原油中，太低水珠间不能发生震荡聚结及偶极聚结，不能实现油水快速分离。

市场上的带高频交流电压电源的油水分离装置在油水分离后，利用滤带循环转动，将分离箱内的石油吸附并带出，这样导致石油的分离效率降低，需要耗费较长的时间，且分离时，石油破乳速度缓慢，影响分离效率，为此，我们提出一种带高频交流电压电源的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带高频交流电压电源的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的带高频交流电压电源的油水分离装置在油水分离后，利用滤带循环转动，将分离箱内的石油吸附并带出，这样导致石油的分离效率降低，需要耗费较长的时间，且分离时，石油破乳速度缓慢，影响分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带高频交流电压电源的油水分离装置，包括分离箱和出油阀，所述分离箱的内部左侧设置有第一电极板，且分离箱的左侧安置有支撑柱，所述分离箱的内部上端镶嵌有过滤板，所述支撑柱的上端连接有支撑架，且支撑架的上端右侧安装有进油管，所述进油管的两侧下端固定有分流管，且分流管的下端设置有出油口，所述进油管的下端安置有电动机，且电动机的下端镶嵌有连接轴，所述连接轴的两侧上端连接有毛刷，且连接轴的两侧下端安装有搅拌轴，所述分离箱的内部右侧固定有第二电极板，且分离箱的左侧内壁下端设置有出水阀，所述分离箱的内部左侧安置有第一挡板，且第一挡板的右方外接有第二挡板，所述出油阀镶嵌于分离箱的右侧内壁下端，且分离箱的正面连接有电控箱。

优选的，所述第一电极板与第二电极板之间关于分离箱的中心线轴对称，且第一电极板和第二电极板均与电控箱之间为电性连接。

优选的，所述出油口等距离排列在分流管的下端，且分流管关于进油管的中心线轴对称。

优选的，所述毛刷通过连接轴与过滤板构成转动结构，且过滤板的上端呈尖状结构。

优选的，所述搅拌轴的上下端呈尖状结构，且搅拌轴通过连接轴与分离箱构成转动结构。

优选的，所述第一挡板的高度与第二挡板的高度相同，其第一挡板的上端与分离箱的内部上端之间呈镂空状结构，且第二挡板的下端与分离箱的内部下端之间呈镂空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带高频交流电压电源的油水分离装置设置有第一电极板，其与第二电极板对分离箱内部的石油进行高压通电，形成一定的电场力，依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水，且在高压交流电场中，小水珠被极化，这些正负离子会向电场的正、反方向快速移动，产生内摩擦热，不断克服膜强度，被极化的小水珠相结合形成大水珠，加速沉降使油水分离；

分流管将进油管内流出的石油导向分离箱的上方两侧，并从下端均匀排列的出油口排出，则将石油均匀排放到过滤板时，使石油均匀进行过滤，并均匀进行破乳破膜，防止石油粘结在一起，影响分离效率和破乳效率，过滤板将石油中的废渣过滤下来，防止废渣进入到分离箱内部，影响高压电解分离，且过滤板的上端有凸起的尖状，能够将流下的石油中一部分乳化膜扎破，并将石油均匀分离开来，防止石油粘结在一起，导致在分离箱内的高压通电后破乳速度缓慢，则将加快油水分离效率，且毛刷不断在过滤板上刮动，防止石油粘附在过滤板上，影响石油的流动速度；

搅拌轴可以对分离箱内上层的石油进行搅拌，使上层的石油不断流动起来，由于油水密度不同的原因，被粘附的小水珠处于上端，则搅拌轴可以使上端油层不断与电流电压接触，以加快小水珠的破乳破膜速度，使小水珠之间快速黏结在一起，第一挡板与第二挡板使两个挡板的内外侧形成的势力差及压强相同，分离出来的水分从第二挡板下端流动到左侧，当分离箱内部不断加入石油，底部的水分不断增多，则水分一直向左侧流动，第二挡板两侧能够保持水位相同，则分离出来的水分自动排出，且不会将石油带出，这样就可以达到不断加入石油，分离出来的水分就自动被排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离箱左视结构示意图；

图3为本实用新型高频交流电压电源的电路结构示意图。

图中：1、分离箱；2、第一电极板；3、支撑柱；4、过滤板；5、支撑架；6、进油管；7、分流管；8、出油口；9、电动机；10、连接轴；11、毛刷；12、搅拌轴；13、第二电极板；14、出水阀；15、第一挡板；16、第二挡板；17、出油阀；18、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带高频交流电压电源的油水分离装置，包括分离箱1、第一电极板2、支撑柱3、过滤板4、支撑架5、进油管6、分流管7、出油口8、电动机9、连接轴10、毛刷11、搅拌轴12、第二电极板13、出水阀14、第一挡板15、第二挡板16、出油阀17和电控箱18，分离箱1的内部左侧设置有第一电极板2，且分离箱1的左侧安置有支撑柱3，第一电极板2与第二电极板13之间关于分离箱1的中心线轴对称，且第一电极板2和第二电极板13均与电控箱18之间为电性连接，第一电极板2与第二电极板13板对分离箱1内部的石油进行高压通电，形成一定的电场力，依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水，且在高压交流电场中，小水珠被极化，这些正负离子会向电场的正、反方向快速移动，产生内摩擦热，不断克服膜强度，被极化的小水珠相结合形成大水珠，加速沉降使油水分离，分离箱1的内部上端镶嵌有过滤板4，支撑柱3的上端连接有支撑架5，且支撑架5的上端右侧安装有进油管6；

进油管6的两侧下端固定有分流管7，且分流管7的下端设置有出油口8，出油口8等距离排列在分流管7的下端，且分流管7关于进油管6的中心线轴对称，分流管7将进油管6内流出的石油导向分离箱1的上方两侧，并从下端均匀排列的出油口8排出，则将石油均匀排放到过滤板4时，使石油均匀进行过滤，并均匀进行破乳破膜，防止石油粘结在一起，影响分离效率和破乳效率，进油管6的下端安置有电动机9，且电动机9的下端镶嵌有连接轴10，连接轴10的两侧上端连接有毛刷11，且连接轴10的两侧下端安装有搅拌轴12，毛刷11通过连接轴10与过滤板4构成转动结构，且过滤板4的上端呈尖状结构，过滤板4将石油中的废渣过滤下来，防止废渣进入到分离箱1内部，影响高压电解分离，且过滤板4的上端有凸起的尖状，能够将流下的石油中一部分乳化膜扎破，并将石油均匀分离开来，防止石油粘结在一起，导致在分离箱1内的高压通电后破乳速度缓慢，则将加快油水分离效率，且毛刷11不断在过滤板4上刮动，防止石油粘附在过滤板4上，影响石油的流动速度；

搅拌轴12的上下端呈尖状结构，且搅拌轴12通过连接轴10与分离箱1构成转动结构，搅拌轴12可以对分离箱1内上层的石油进行搅拌，使上层的石油不断流动起来，由于油水密度不同的原因，被粘附的小水珠处于上端，则搅拌轴12可以使上端油层不断与电流电压接触，以加快小水珠的破乳破膜速度，使小水珠之间快速黏结在一起，分离箱1的内部右侧固定有第二电极板13，且分离箱1的左侧内壁下端设置有出水阀14，分离箱1的内部左侧安置有第一挡板15，且第一挡板15的右方外接有第二挡板16，第一挡板15的高度与第二挡板16的高度相同，其第一挡板15的上端与分离箱1的内部上端之间呈镂空状结构，且第二挡板16的下端与分离箱1的内部下端之间呈镂空状结构，第一挡板15与第二挡板16使两个挡板的内外侧形成的势力差及压强相同，分离出来的水分从第二挡板16下端流动到左侧，当分离箱1内部不断加入石油，底部的水分不断增多，则水分一直向左侧流动，第二挡板16两侧能够保持水位相同，则分离出来的水分自动排出，且不会将石油带出，这样就可以达到不断加入石油，分离出来的水分就自动被排出，出油阀17镶嵌于分离箱1的右侧内壁下端，且分离箱1的正面连接有电控箱18。

工作原理：对于这类的带高频交流电压电源的油水分离装置首先将石油排入到进油管6内，石油再从分流管7流向两侧，并从分流管7下端排列的出油口8内排出，则石油被均匀排放到过滤板4上，由于过滤板4的上端长尖状结构，能够将流下的石油中一部分乳化膜扎破，并将石油均匀分离开来，防止石油粘结在一起，导致在分离箱1内的高压通电后破乳速度缓慢，则将加快油水分离效率，石油并从过滤板4内渗透下去，将石油中的废渣过滤下来，且毛刷11不断在过滤板4上刮动，防止石油粘附在过滤板4上，影响石油的流动速度，过滤后的石油流动分离箱1内，将220V电源与电控箱18相连，并打开电控箱18，电控箱18内部的交流保护模块主要由650v/60A保险管、275v压敏电阻、68uh共模电感、IN4007整流二极管、滤波电容、分压电阻等等构成，其中，保险管F1主要是对装置220v输入电流进行过流保护，压敏电阻RT1主要是对交流220v输入电压进行过压保护，全桥逆变功率驱动模块将隔离IGBT驱动模块输出信号进行功率放大，放大后的信号经过滤波平滑处理后输出到谐振高频高压变压器，谐振高频高压变压器将平滑后信号进行电压放大，从而最终实现精确的控制高压变压器输出高压达到设定值，则电控箱18内输出的电压为30KV的交流电，则第二电极板13和第一电极板2对分离箱1内部的石油进行通电，形成一定的电场力，依靠电场力的作用对油包水型乳化液进行破乳脱水，且在高压交流电场中，小水珠被极化，这些正负离子会向电场的正、反方向快速移动，产生内摩擦热，不断克服膜强度，被极化的小水珠相结合形成大水珠，加速沉降使油水分离，分离后的水分形成大水珠，沉淀到分离箱1的下端，而第一挡板15与第二挡板16使两个挡板的内外侧形成的势力差及压强相同，分离出来的水分从第二挡板16下端流动到左侧，当分离箱1内部不断加入石油，底部的水分不断增多，则水分一直向左侧流动，第二挡板16两侧能够保持水位相同，则分离出来的水分自动排出，且不会将石油带出，这样就可以达到不断加入石油，分离出来的水分就自动被排出，本项目是与中国石油大学共同开发的项目，其主要应用方向使盖亚交流电场力作用小，将石油分子离化，然后定向分离，从而达到污水处理的效果，主要方向是做污水处理盖亚交流电源的开发，所谓高频是指开发指标频率为2KHZ，峰值高压为30KV的交流电输出，保证反应器内部的离化效果，功率3KW，病症了液体正常流速下的处理量，此电源结合同轴石英玻璃管反应器，并在电场力作用下定向移动积累并回收处理，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个带高频交流电压电源的油水分离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带高频交流电压电源的油水分离装置，包括分离箱（1）和出油阀（17），其特征在于：所述分离箱（1）的内部左侧设置有第一电极板（2），且分离箱（1）的左侧安置有支撑柱（3），所述分离箱（1）的内部上端镶嵌有过滤板（4），所述支撑柱（3）的上端连接有支撑架（5），且支撑架（5）的上端右侧安装有进油管（6），所述进油管（6）的两侧下端固定有分流管（7），且分流管（7）的下端设置有出油口（8），所述进油管（6）的下端安置有电动机（9），且电动机（9）的下端镶嵌有连接轴（10），所述连接轴（10）的两侧上端连接有毛刷（11），且连接轴（10）的两侧下端安装有搅拌轴（12），所述分离箱（1）的内部右侧固定有第二电极板（13），且分离箱（1）的左侧内壁下端设置有出水阀（14），所述分离箱（1）的内部左侧安置有第一挡板（15），且第一挡板（15）的右方外接有第二挡板（16），所述出油阀（17）镶嵌于分离箱（1）的右侧内壁下端，且分离箱（1）的正面连接有电控箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种带高频交流电压电源的油水分离装置，其特征在于：所述第一电极板（2）与第二电极板（13）之间关于分离箱（1）的中心线轴对称，且第一电极板（2）和第二电极板（13）均与电控箱（18）之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带高频交流电压电源的油水分离装置，其特征在于：所述出油口（8）等距离排列在分流管（7）的下端，且分流管（7）关于进油管（6）的中心线轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种带高频交流电压电源的油水分离装置，其特征在于：所述毛刷（11）通过连接轴（10）与过滤板（4）构成转动结构，且过滤板（4）的上端呈尖状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带高频交流电压电源的油水分离装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的上下端呈尖状结构，且搅拌轴（12）通过连接轴（10）与分离箱（1）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带高频交流电压电源的油水分离装置，其特征在于：所述第一挡板（15）的高度与第二挡板（16）的高度相同，其第一挡板（15）的上端与分离箱（1）的内部上端之间呈镂空状结构，且第二挡板（16）的下端与分离箱（1）的内部下端之间呈镂空状结构。