CN103923491A - 一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 - Google Patents
一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103923491A CN103923491A CN201410145412.4A CN201410145412A CN103923491A CN 103923491 A CN103923491 A CN 103923491A CN 201410145412 A CN201410145412 A CN 201410145412A CN 103923491 A CN103923491 A CN 103923491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- unsaturated polyester
- glass reinforced
- substance
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 55
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 15
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 9
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 9
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 4
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 C12 unsaturated alkyl lipid Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- OGWLTJRQYVEDMR-UHFFFAOYSA-F tetramagnesium;tetracarbonate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O OGWLTJRQYVEDMR-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明属化工技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁及其制备方法。本发明方法以活性氧化镁为原料，用有机酸为包覆改性剂，无水乙醇为溶剂，采用喷洒、搅拌的形式对活性氧化镁进行表面改性，得到增稠专用的氧化镁粉体。本发明对活性氧化镁粉体表面进行包覆改性，使活性氧化镁粉体表面包覆一层有机膜，从而达到减缓活性氧化镁直接与不饱和聚酯树脂参与作用的时间，起到控制增稠的作用。本方法制备的氧化镁保持了氧化镁作为增稠剂的特性，同时增加了对不饱和聚酯树脂生产玻璃钢增稠过程中年度变化的控制作用，避免了不饱和聚酯树脂加入增稠剂后过快增稠的现象。
Description
技术领域
本发明属化工技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢增稠专用氧化镁及其制备方法。
背景技术
聚酯树脂可分为两种：一种是饱和聚酯树脂，分子结构中没有非芳族的不饱和键，是一种热塑性树脂。另一种是不饱和聚酯树脂，分子结构中含有非芳族的不饱和键，具有化学增稠性，可用引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。不饱和聚酯树脂固化后力学性能偏低，若用玻璃纤维增强，则可形成一种质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘等诸多优良性能的物质，俗称玻璃钢。
玻璃钢是目前世界上产量最大、用途最广的复合材料。玻璃钢的化学增稠是片状模塑料生产过程中的关键步骤，若稠化太快，则玻璃纤维难以浸透，材料的流动性差，模压时容易缺料或模具磨损；若稠化太慢，则模压时容易树脂流失，导致力学性能不稳定。因此，增稠物质的研究至关重要。
目前增稠剂主要是周期表上ⅡA族碱金属氧化物或氢氧化物和异氰酸酯，但异氰酸酯为剧毒物，对铁、钢、锌、锡和铜等金属有腐蚀性；氧化钙对空气潮湿度比较敏感，一般不用；氧化镁是目前应用最多的化学增稠剂，具有增稠速度快、原料来源广等诸多优点。但氧化镁的活性对树脂糊的增稠有较大的影响，若氧化镁的活性低，则增稠过程较慢，不能满足工艺要求；若活性太高，则增稠过程太快，使部分玻璃纤维不能完全浸透。而氧化镁的活性值在贮存过程中会受到空气中水分和二氧化碳的影响，生成碱式碳酸镁而失去活性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法。本发明可解决玻璃钢成型过程中直接加入活性氧化镁后早期稠化速度快、而氢氧化镁稠化速度慢的问题，可对增稠过程不同时期树脂糊的粘度进行控制，达到最佳的工业生产条件。
本发明通过以下技术方案予以解决：
一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁，它以活性氧化镁为原料，使用包覆改性剂对活性氧化镁表面进行包覆改性，得到玻璃钢成型过程中用于增稠的不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁；所述包覆改性剂为长链饱和烷基酸、不饱和长链脂肪酸、饱和脂肪酸和长碳链烷基苯磺酸中的一种；所述活性氧化镁与包覆改性剂的质量比为20:1-200:1，所述活性氧化镁原料的吸碘值为40-150mgI2/gMgO，所述活性氧化镁原料的水含量为0.2%-2.0%。
优选的，所述活性氧化镁原料的吸碘值为80-120mgI2/gMgO。
优选的，所述活性氧化镁原料的水含量为0.2%-1.0%。
优选的，所述长碳链烷基苯磺酸为C11-C18的烷基苯磺酸。
一种制备上述不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的方法，包括以下步骤：
a、取活性氧化镁置于高速搅拌混合反应器中，标为物质A；所述活性氧化镁原料中氧化镁纯度为80-98%，吸碘值为40-150mgI2/gMgO，水含量为0.2%-2.0%；
b、按照包覆改性剂与无水乙醇的重量配比为1:5-30，将包覆改性剂溶于无水乙醇中，得到含包覆改性剂的乙醇溶液，标为物质B；
c、开动高速搅拌混合反应器上的搅拌器，使物质A在搅拌下处于高速混合状态，这时将物质B以喷雾的形式喷洒到混合反应器中的物质A上，使物质B快速与物质A颗粒均匀地接触，物质B加料完毕后继续在恒温下搅拌半个小时，反应温度为40℃-100℃,得到表面包覆改性的氧化镁粉体，即不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁，所述物质A与物质B的重量比为20:1-200:1。
优选的，所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，所述步骤c中反应温度为50℃-70℃。
优选的，所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，所述步骤b中包覆改性剂与无水乙醇的重量配比为1:10-20。
优选的，所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，所述步骤c中物质A与物质B的重量比为100:1-150:1。
优选的，所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，所述高速搅拌混合反应器的转速为1000r/min。
本发明与现有技术相比具有的突出的实质性优点为：
本发明所述的氧化镁不仅保留了氧化镁作为增稠剂的特性，同时增加了对不饱和聚酯树脂生产玻璃钢增稠过程中年度变化的控制作用，避免了不饱和聚酯树脂加入增稠剂后过快增稠的现象，可以很好的解决后续模压时的成型问题。
并且本发明可解决玻璃钢成型过程中直接加入活性氧化镁后早期稠化速度快、而氢氧化镁稠化速度慢的问题，可对增稠过程不同时期树脂糊的粘度进行控制，达到最佳的工业化生产条件。
附图说明
图1是本发明方法制造的各种不同氧化镁的增稠过程黏度变化图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
如图1是本发明方法制造的各种不同氧化镁的增稠过程黏度变化图。其中图1种的曲线①为不饱和聚酯树脂直接加入未改性的活性氧化镁后的年度变化曲线。从曲线①可以看出，加入活性氧化镁后不饱和聚酯树脂粘度增加很快，在较短的时间内粘度升高到最大值9018Pa·s。
实施例1
a取100g吸碘值在60mgI2/gMgO的活性氧化镁（邢台镁神化工产品），其含水量在0.3%，氧化镁纯度为90%，标为物质A，放入1000r/min的高速搅拌混合反应器中。
b称取2.5g包覆改性剂C18长链烷基酸，将包覆改性剂溶于45mL的无水乙醇中，得到含包覆改性剂的乙醇溶液，标为物质B。
c开动高速搅拌混合反应器上的搅拌器，使物质A在搅拌下处于高速混合状态。这时将物质B以喷雾的形式喷洒到反应器中的物质A，使B快速与A颗粒均匀地接触，物质B加料完毕后继续在65℃恒温下搅拌半个小时，得到表面包覆改性的氧化镁粉体，即不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁。
用烧杯取100g不饱和聚酯树脂糊，取2g改性的氧化镁倒入树脂糊中，混合均匀。将烧杯放入35℃水浴中，用粘度计测量黏度的变化。黏度变化如附图1中②号曲线，在加入改性后的氧化镁后，树脂糊早期的黏度没有较大的变化，23min后黏度出现较大幅度的增加，对树脂糊的增稠起到了较好的控制作用。
实施例2
a取100g吸碘值在100mgI2/gMgO的活性氧化镁（邢台镁神化工产品），其含水量在0.5%，氧化镁纯度为92%，标为物质A，放入高速搅拌混合反应器中。
b称取2g包覆改性剂C12不饱和烷基脂肪酸，将包覆改性剂溶解于40mL的无水乙醇中，得到含包覆改性剂的乙醇溶液，标为物质B。
c开动高速搅拌混合反应器上的搅拌器，使物质A在搅拌下处于高速混合状态。这时将物质B以喷雾的形式喷洒到反应器中的物质A，使B快速与A颗粒均匀地接触，物质B加料完毕后继续在75℃恒温下搅拌半个小时，得到表面包覆改性的氧化镁粉体，即不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁。
用烧杯取100g不饱和聚酯树脂糊，取3g改性的氧化镁倒入树脂糊中，混合均匀。将烧杯放入35℃水浴中，用粘度计测量黏度的变化。黏度变化如附图1中③号曲线，在加入改性后的氧化镁后，树脂糊12min前的黏度增长幅度缓慢，12min后黏度出现较大幅度的增加，对树脂糊的增稠起到了12min的控制作用。
实施例3
a取100g吸碘值在40mgI2/gMgO的活性氧化镁（邢台镁神化工产品），其含水量在1%，氧化镁纯度为85%，标为物质A，放入高速搅拌混合反应器中。
b称取1.8g包覆改性剂C12饱和烷基脂肪酸，将包覆改性剂溶于20mL的无水乙醇中，得到含包覆改性剂的乙醇溶液，标为物质B。
c开动高速搅拌混合反应器上的搅拌器，使物质A在搅拌下处于高速混合状态。这时将物质B以喷雾的形式喷洒到反应器中的物质A，使B快速与A颗粒均匀地接触，物质B加料完毕后继续在60℃恒温下搅拌半个小时，得到表面包覆改性的氧化镁粉体，即不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁。
用烧杯取100g不饱和聚酯树脂糊，取2g改性的氧化镁倒入树脂糊中，混合均匀。将烧杯放入35℃水浴中，用粘度计测量黏度的变化。黏度变化如附图1中④号曲线，树脂糊在加入改性后的氧化镁后，对黏度的变化起到了5min的控制作用。
Claims (9)
1.一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁，其特征是，它以活性氧化镁为原料，使用包覆改性剂对活性氧化镁表面进行包覆改性，得到玻璃钢成型过程中用于增稠的不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁；所述包覆改性剂为长链饱和烷基酸、不饱和长链脂肪酸、饱和脂肪酸和长碳链烷基苯磺酸中的一种；所述活性氧化镁与包覆改性剂的质量比为20:1-200:1，所述活性氧化镁原料的吸碘值为40-150mgI2/gMgO，所述活性氧化镁原料的水含量为0.2%-2.0%。
2.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁，其特征是，所述活性氧化镁原料的吸碘值为80-120mgI2/gMgO。
3.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁，其特征是，所述活性氧化镁原料的水含量为0.2%-1.0%。
4.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁，其特征是，所述长碳链烷基苯磺酸为C11-C18的烷基苯磺酸。
5.一种制备如权利要求1所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的方法，其特征是，包括以下步骤：
a、取活性氧化镁置于高速搅拌混合反应器中，标为物质A；所述活性氧化镁原料中氧化镁纯度为80-98%，吸碘值为40-150mgI2/gMgO，水含量为0.2%-2.0%；
b、按照包覆改性剂与无水乙醇的重量配比为1:5-30，将包覆改性剂溶于无水乙醇中，得到含包覆改性剂的乙醇溶液，标为物质B；
c、开动高速搅拌混合反应器上的搅拌器，使物质A在搅拌下处于高速混合状态，这时将物质B以喷雾的形式喷洒到混合反应器中的物质A上，使物质B快速与物质A颗粒均匀地接触，物质B加料完毕后继续在恒温下搅拌半个小时，反应温度为40℃-100℃,得到表面包覆改性的氧化镁粉体，即不饱和聚酯树脂玻璃钢专用氧化镁，所述物质A与物质B的重量比为20:1-200:1。
6.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，其特征是，所述步骤c中反应温度为50℃-70℃。
7.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，其特征是，所述步骤b中包覆改性剂与无水乙醇的重量配比为1:10-20。
8.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，其特征是，所述步骤c中物质A与物质B的重量比为100:1-150:1。
9.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁的制备方法，其特征是，所述高速搅拌混合反应器的转速为1000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145412.4A CN103923491B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145412.4A CN103923491B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103923491A true CN103923491A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103923491B CN103923491B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51141898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410145412.4A Active CN103923491B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103923491B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608846A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-12 | 镇江利德尔复合材料有限公司 | 一种氧化镁糊增稠smc材料的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362970A (en) * | 1964-07-28 | 1968-01-09 | Morton Int Inc | Magnesia-fatty acid adducts and process for the preparation thereof |
| CN1232832A (zh) * | 1998-04-10 | 1999-10-27 | 协和化学工业株式会社 | 稳定不饱和脂肪酸处理的无机化合物的方法及其用途 |
| CN101054482A (zh) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | 南通市东洲镁质化工材料有限公司 | 天然水镁石超细粉的表面改性方法及其应用 |
| CN101070438A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-14 | 海城市精华微粉厂 | 一种强效改质填充剂镁强粉的制备方法 |
| CN101824239A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-08 | 河南许绝电工绝缘材料有限公司 | 粉末材料的表面处理方法 |
| CN102174278A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-07 | 河北科技大学 | 一种无机纳米粉体表面亲油改性方法 |
| WO2011122742A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Ls Cable Ltd. | Insulation material composition for dc power cable and the dc power cable using the same |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201410145412.4A patent/CN103923491B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362970A (en) * | 1964-07-28 | 1968-01-09 | Morton Int Inc | Magnesia-fatty acid adducts and process for the preparation thereof |
| CN1232832A (zh) * | 1998-04-10 | 1999-10-27 | 协和化学工业株式会社 | 稳定不饱和脂肪酸处理的无机化合物的方法及其用途 |
| CN101054482A (zh) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | 南通市东洲镁质化工材料有限公司 | 天然水镁石超细粉的表面改性方法及其应用 |
| CN101070438A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-14 | 海城市精华微粉厂 | 一种强效改质填充剂镁强粉的制备方法 |
| WO2011122742A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Ls Cable Ltd. | Insulation material composition for dc power cable and the dc power cable using the same |
| CN101824239A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-08 | 河南许绝电工绝缘材料有限公司 | 粉末材料的表面处理方法 |
| CN102174278A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-07 | 河北科技大学 | 一种无机纳米粉体表面亲油改性方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李玲等: "《表面活性剂与纳米技术》", 29 February 2004, 化学工业出版社 * |
| 高长华等: "纳米氧化镁粉体的表面改性研究", 《无机盐工业》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109608846A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-12 | 镇江利德尔复合材料有限公司 | 一种氧化镁糊增稠smc材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103923491B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914219B (zh) | 一种复合环氧增塑剂的制备方法 | |
| CN101372597A (zh) | 闪光金漆及其制备方法 | |
| CN104140763B (zh) | 浅色松香季戊四醇酯的制备方法 | |
| CN103923491A (zh) | 一种不饱和聚酯树脂生产玻璃钢专用氧化镁及其制备方法 | |
| CN104070624A (zh) | 一种包埋植物的树脂工艺品的制备方法 | |
| CN108165083A (zh) | 一种水性醇酸树脂用催干剂的制备方法 | |
| CN107298834A (zh) | 一种可降解缓释多功能农用薄膜及其制备方法 | |
| CN104371343A (zh) | 一种高性能植物纤维包装材料及其制备方法 | |
| CN103897896A (zh) | 茶油香皂的制作方法 | |
| MY151857A (en) | Method for producing fatty acid lower alkyl ester | |
| CN103073707B (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN105349061A (zh) | 一种冷制高强快干淀粉粘合剂 | |
| CN110862638B (zh) | 利用改性橡胶材料制备可生物降解型仿生鱼饵的方法 | |
| CN103849127A (zh) | 一种抗菌微胶囊聚乳酸包装膜及其制备方法 | |
| CN104308073B (zh) | 一种铸造用粘结剂的生产方法 | |
| CN102417322A (zh) | 一种雕塑原料及其生产方法 | |
| CN106758518B (zh) | 一种新型造纸助剂直链akd表面施胶剂的制备方法 | |
| CN1850463A (zh) | 软木装饰薄片及生产方法 | |
| CN1657250A (zh) | 一种植物秸秆容器和板材的生产方法 | |
| CN107033535A (zh) | 一种具有长效香味的环保树脂工艺品材料及其工艺品制备方法 | |
| CN205461961U (zh) | 一种高速混合机桨叶 | |
| CN105732863B (zh) | 纸张用合成高分子剥离剂及其制备方法 | |
| CN101602908A (zh) | 一种珠光银白色色粉及用其制备pmma/abs合金的方法 | |
| CN105802533A (zh) | 纸制品干粉胶黏剂及制备方法 | |
| CN104446205B (zh) | 一种常温可固化工艺粘土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160923 Address after: 050018 Yuhua East Road, Hebei, China, No. 70, No. Patentee after: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee after: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 050018 Yuhua East Road, Hebei, China, No. 70, No. Patentee before: Hebei University of Science and Technology Patentee before: XINGTAI MEISHEN CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 050018 Yuhua East Road, Shijiazhuang, Shijiazhuang, Hebei Co-patentee after: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Address before: 050018 Yuhua East Road, Shijiazhuang, Shijiazhuang, Hebei Co-patentee before: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee before: Hebei University of Science and Technology |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 050018 Yuhua East Road, Shijiazhuang, Shijiazhuang, Hebei Co-patentee after: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Address before: 050018 Yuhua East Road, Shijiazhuang, Shijiazhuang, Hebei Co-patentee before: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee before: Hebei University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: No. 0018, west side of Chuangye Avenue, Guangzong County, Xingtai City, Hebei Province, 054000 Patentee after: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: HEBEI MEITAI MEIZHI MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 050018 No. 70 East Yuhua Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: HEBEI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee before: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD. |