CN103922133A - 一种提高试剂管装卸效率的转盘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，转盘设置有驱动电机，驱动电机连接有转轴，转轴和驱动电机之间设置有皮带，皮带的两端分别套合在转轴和驱动电机上，转轴一端穿过转盘且与转盘固定，转盘内凹形成凹槽，凹槽均与转盘连通，转盘外部设置有进料机构和出料机构，进料机构与转盘设置在且设置在转盘的上方，进料机构与转盘顶端设置在同一平面内的端面靠近转盘的侧壁，出料机构设置在转盘的下方，该端面伸入到转盘的区域内部下方，出料机构的另一端低于伸入到转盘的下方的端面。利用该结构能够自动装卸试剂管，改变了人工手动来取用试剂管进行标签贴附的工作方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种提高试剂管装卸效率的转盘结构

技术领域

本发明涉及一种结构，尤其是涉及一种提高试剂管装卸效率的转盘结构。

背景技术

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。目前，各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。目前，各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。将现代生物技术产业界定为：生物技术是以现代生命科学理论为基础，利用生物体及其细胞的、亚细胞的和分子的组成部分，结合工程学、信息学等手段开展研究及制造产品，或改造动物、植物、微生物等，并使其具有所期望的品质、特性，进而为社会提供商品和服务手段的综合性技术体系。其主要内容包括：基因工程、细胞工程、发酵工程、酶工程、生物芯片技术、基因测序技术、组织工程技术、生物信息技术等。生物技术产业涉及医药、农业、海洋、环境、能源、化工等多个领域。应用生物技术生产出相应的商品，这类商品在市场上形成一定的规模后才能形成产业，因此，生物技术产业的内涵应包括生物技术产品研制、规模化生产和流通服务等。生物制药中需要使用到试剂管，试剂管的外侧需要进行标签的贴附，传统都是采用人工手工一个一个地贴标签，不但工作量大，而且贴出的标签质量也不统一，有的时候甚至出现漏贴的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有试剂管的标签都是采用人工手动贴附的方式，存在劳动强度大的问题，设计了一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，利用该结构能够自动装卸试剂管，改变了人工手动来取用试剂管进行标签贴附的工作方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，包括呈圆盘结构的转盘，所述转盘的下方设置有驱动电机，驱动电机连接有转轴，转轴和驱动电机之间设置有皮带，皮带的两端分别套合在转轴和驱动电机上，转轴远离皮带接触的一端穿过转盘且与转盘固定，转轴的中心线和转盘的中心线重合，转盘的端面内凹形成若干个凹槽，凹槽均与转盘的侧壁连通，转盘外部设置有进料机构和出料机构，且进料机构的一端与转盘的顶端设置在同一平面内，另一端设置在转盘的上方，进料机构与转盘顶端设置在同一平面内的端面靠近转盘的侧壁，进料机构和出料机构沿着转盘的中心对称，且出料机构的一端设置在转盘的下方，该端面伸入到转盘的区域内部下方，出料机构的另一端低于伸入到转盘的下方的端面。

所述进料机构包括两根相互平行设置的进料挡板，进料挡板之间存在间隙，进料挡板的一端靠近转盘的侧壁，进料挡板上均设置有腰型孔，腰型孔中设置有支撑螺柱，支撑螺柱一端穿过对应的进料挡板，支撑螺柱的外壁上套合有螺母，螺母的底端与进料挡板的端面接触，且进料挡板的中心线和转盘的顶端面呈30°至45°的夹角。

所述出料机构包括两条平行的出料挡板，出料挡板之间存在间隙，设置出料挡板的下方设置有支撑柱，支撑柱的顶端与出料挡板的底端固定，出料挡板的一端伸入到转盘的区域下方，出料挡板的中心线和转盘底端面呈30°至45°的夹角。

所述转盘的下方设置有呈环形结构的支撑环，支撑环的外径大于转盘的直径，支撑环的内径小于转盘的直径，且凹槽与转盘侧壁连通的端面设置在支撑环的正上方，支撑环中设置有两个缺口，分别在进料机构和转盘接触的位置以及出料机构伸入到转盘下方的位置。

所述支撑环的外壁上安装有空位检测装置，空位检测装置与出料挡板固定，且空位检测装置设置在两块出料挡板外部。

所述转盘下方设置有支撑板，支撑板设置在转盘和驱动电机之间，转轴穿过支撑板和与转盘连接。

综上所述，本发明的有益效果是：利用该结构能够自动装卸试剂管，改变了人工手动来取用试剂管进行标签贴附的工作方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—进料挡板；2—支撑螺柱；3—螺母；4—支撑板；5—空位检测装置；6—出料挡板；7—驱动电机；8—皮带；9—支撑环；10—支撑腿；11—转轴；12—凹槽；13—转盘；14—伸缩柱；15—腰型孔；16—进管通道；17—出管通道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，包括呈圆盘结构的转盘13，所述转盘13的下方设置有驱动电机7，驱动电机7连接有转轴11，转轴11和驱动电机7之间设置有皮带8，皮带8的两端分别套合在转轴11和驱动电机7上，转轴11远离皮带8接触的一端穿过转盘13且与转盘13固定，转轴11的中心线和转盘13的中心线重合，转盘13的端面内凹形成若干个凹槽12，凹槽12均与转盘13的侧壁连通，转盘13外部设置有进料机构和出料机构，且进料机构的一端与转盘13的顶端设置在同一平面内，另一端设置在转盘13的上方，进料机构与转盘13顶端设置在同一平面内的端面靠近转盘13的侧壁，进料机构和出料机构沿着转盘13的中心对称，且出料机构的一端设置在转盘13的下方，该端面伸入到转盘13的区域内部下方，出料机构的另一端低于伸入到转盘13的下方的端面。驱动电机7作为动力部件带动转盘13的转动，而试剂管通过进料机构进入到转盘13中的凹槽12中，利用转盘13的不断转动，使得凹槽12中的不断地进行试剂管的安装和排出，实现循环的工作过程，操作人员不需要进行手动地一个一个取用试剂管进行标签贴附，工作效率提高，而且标签的贴附质量能够实现统一化，标准化，利用该结构能够自动装卸试剂管，改变了人工手动来取用试剂管进行标签贴附的工作方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

所述进料机构包括两根相互平行设置的进料挡板1，进料挡板1之间存在间隙，进料挡板1的一端靠近转盘13的侧壁，进料挡板1上均设置有腰型孔15，腰型孔15中设置有支撑螺柱2，支撑螺柱2一端穿过对应的进料挡板1，支撑螺柱2的外壁上套合有螺母3，螺母3的底端与进料挡板1的端面接触，且进料挡板1的中心线和转盘13的顶端面呈30°至45°的夹角。进料挡板1之间的间隙即为进管通道16，试剂管紧密地放置在进管通道16中，随着转盘13的转动，凹槽12转动进料挡板1处时，试剂管自动从支撑环9的缺口进入到凹槽12中，通过每一个工位的旋转，不断地自动将试剂管安装到凹槽中，实现循环的工作，进料挡板1相对于转盘13的倾斜角度，通过调整伸缩柱14的长度来实现改变，使得试剂管能够在自身重力的作用下滑入到凹槽中，实现自动添加试剂管。

所述出料机构包括两条平行的出料挡板6，出料挡板6之间存在间隙，设置出料挡板6的下方设置有支撑柱，支撑柱的顶端与出料挡板6的底端固定，出料挡板6的一端伸入到转盘13的区域下方，出料挡板6的中心线和转盘13底端面呈30°至45°的夹角。出料挡板6之间的间隙即为出管通道17，是作为试剂管排出时的通道，通过出料挡板6伸入到转盘13中，在每一个工位的凹槽转动到对应位置后，离心力的作用使得试剂管被卡入到出管通道17中，利用出料挡板6倾斜的角度，试剂管在自身重力的作用下顺利地排出，实现自动卸料过程。

所述转盘13的下方设置有呈环形结构的支撑环9，支撑环9的外径大于转盘13的直径，支撑环9的内径小于转盘13的直径，且凹槽12与转盘13侧壁连通的端面设置在支撑环9的正上方，支撑环9中设置有两个缺口，分别在进料机构和转盘13接触的位置以及出料机构伸入到转盘13下方的位置。支撑环9是用于对凹槽的开口端进行封闭，使得试剂管放置在凹槽12中后，在转盘13的转动过程中，试剂管不会在离心力的作用下甩出，支撑环9中设置的两个缺口，是分别用于进料机构和出料机构的伸入位置，使得试剂管能够被添加和取出，支撑环9的顶端和转盘13的底端存在间隙，避免转盘13转动时与支撑环9产生摩擦，影响转盘13的转动，同时在支撑环9的底端设置有若干根支撑腿10，来作为支撑环9的支撑部件。

所述支撑环9的外壁上安装有空位检测装置5，空位检测装置5与出料挡板6固定，且空位检测装置5设置在两块出料挡板6外部。空位检测装置5本身是一个现有的设备，空位检测装置5是用于对卸出试剂管后的凹槽位置进行检测，使得工作中如果出现试剂管卸出失败后，操作人员能够马上得到信息，及时采取措施进行补救，避免出现试剂管卸出失败后，该凹槽位置再次进行试剂管的添加失败，使得标签重复在一个试剂管上贴附，出现操作失误。

所述转盘13下方设置有支撑板4，支撑板4设置在转盘13和驱动电机7之间，转轴11穿过支撑板4和与转盘13连接。支撑板4是作为隔离转盘13和驱动电机7，支撑板4结合其他的部件形成一个框型结构，给驱动电机7形成一个保护框架，驱动电机7安装在框型结构内，在工作时，转盘与驱动电机的转动不会产生干涉，更加安全，也防止了灰尘等进入到驱动电机中造成电机损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：包括呈圆盘结构的转盘（13），所述转盘（13）的下方设置有驱动电机（7），驱动电机（7）连接有转轴（11），转轴（11）和驱动电机（7）之间设置有皮带（8），皮带（8）的两端分别套合在转轴（11）和驱动电机（7）上，转轴（11）远离皮带（8）接触的一端穿过转盘（13）且与转盘（13）固定，转轴（11）的中心线和转盘（13）的中心线重合，转盘（13）的端面内凹形成若干个凹槽（12），凹槽（12）均与转盘（13）的侧壁连通，转盘（13）外部设置有进料机构和出料机构，且进料机构的一端与转盘（13）的顶端设置在同一平面内，另一端设置在转盘（13）的上方，进料机构与转盘（13）顶端设置在同一平面内的端面靠近转盘（13）的侧壁，进料机构和出料机构沿着转盘（13）的中心对称，且出料机构的一端设置在转盘（13）的下方，该端面伸入到转盘（13）的区域内部下方，出料机构的另一端低于伸入到转盘（13）的下方的端面。

2.根据权利要求1所述的一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：所述进料机构包括两根相互平行设置的进料挡板（1），进料挡板（1）之间存在间隙，进料挡板（1）的一端靠近转盘（13）的侧壁，进料挡板（1）上均设置有腰型孔（15），腰型孔（15）中设置有支撑螺柱（2），支撑螺柱（2）一端穿过对应的进料挡板（1），支撑螺柱（2）的外壁上套合有螺母（3），螺母（3）的底端与进料挡板（1）的端面接触，且进料挡板（1）的中心线和转盘（13）的顶端面呈30°至45°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：所述出料机构包括两条平行的出料挡板（6），出料挡板（6）之间存在间隙，设置出料挡板（6）的下方设置有支撑柱，支撑柱的顶端与出料挡板（6）的底端固定，出料挡板（6）的一端伸入到转盘（13）的区域下方，出料挡板（6）的中心线和转盘（13）底端面呈30°至45°的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：所述转盘（13）的下方设置有呈环形结构的支撑环（9），支撑环（9）的外径大于转盘（13）的直径，支撑环（9）的内径小于转盘（13）的直径，且凹槽（12）与转盘（13）侧壁连通的端面设置在支撑环（9）的正上方，支撑环（9）中设置有两个缺口，分别在进料机构和转盘（13）接触的位置以及出料机构伸入到转盘（13）下方的位置。

5.根据权利要求4所述的一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：所述支撑环（9）的外壁上安装有空位检测装置（5），空位检测装置（5）与出料挡板（6）固定，且空位检测装置（5）设置在两块出料挡板（6）外部。

6.根据权利要求1所述的一种提高试剂管装卸效率的转盘结构，其特征在于：所述转盘（13）下方设置有支撑板（4），支撑板（4）设置在转盘（13）和驱动电机（7）之间，转轴（11）穿过支撑板（4）和与转盘（13）连接。