CN103922092A - 一种瓶盖输出机构 - Google Patents

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廖成斌
邹学刚
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Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
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Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶（2），所述置料桶（2）的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨（6），置料桶（2）的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨（6）的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨（6）的出口端还连接有输出导轨（3），所述螺旋导轨（6）上的任意位置还设置有缺口（5），所述缺口（5）位于螺旋导轨（6）靠近置料桶（2）轴线的一侧，缺口（5）处的置料桶（2）内壁上还设置有相对于置料桶（2）内壁凸出的凸起（8），所述瓶盖制动装置包括驱动电机（1）和连接在驱动电机（1）转子上的转盘。本发明结构简单，进入到输出导轨中的瓶盖大小端的方向具有一致性，有利于药瓶包装的效率。

Description

一种瓶盖输出机构
技术领域
本发明涉及药品瓶盖安装辅助设备，特别是涉及一种瓶盖输出机构。
背景技术
制药行业中，首先是将成分混合均匀的药粉装入经过清洗的药瓶中，然后再将柔性瓶盖按压到瓶口上完成药瓶的封装，最后添加保护铝箔盖。
为提高以上药瓶的包装效率，现有技术中用于以上包装的生产线一般设置有用于瓶盖输出的输出导轨，即瓶盖由输出导轨输出，包装人员采用人工按压或者利用机械设备的方法完成瓶盖的安装。而现有技术中瓶盖送入输出导轨可通过人工放入和传送带自动传送的方式，但上述人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷。
发明内容
为解决上述现有技术中人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷的问题，本发明提供了一种瓶盖输出机构。
针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶，所述置料桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨，置料桶的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨的出口端还连接有输出导轨，所述螺旋导轨上的任意位置还设置有缺口，所述缺口位于螺旋导轨靠近置料桶轴线的一侧，缺口处的置料桶内壁上还设置有相对于置料桶内壁凸出的凸起，所述瓶盖制动装置包括驱动电机和连接在驱动电机转子上的转盘。
具体的，设置的置料桶用于容置瓶盖，驱动电机带动转盘转动，瓶盖在离心力的作用下向置料桶的四周运动和随转盘转动，这样，瓶盖便由螺旋导轨的入口端进入到螺旋导轨上，瓶盖之间的相互挤压使得置料桶中的瓶盖被源源不断输出到螺旋导轨上；设置的缺口用于减小缺口处螺旋导轨的宽度，缺口长度和宽度视瓶盖的尺寸而定：具体的，现有技术中以上瓶盖由两段同心异径圆柱段组成，这样，设置的缺口的长度不小于瓶盖直径较大一侧的直径，凸起相对于缺口处螺旋导轨的高度范围在瓶盖总长度和直径小端长度之间，凸起凸出的高度小于瓶盖两端半径之差，缺口的宽度为使得缺口处螺旋导轨的宽度在瓶盖直径较大一侧直径的一半至瓶盖直径较大一侧直径的一半与凸起相对于置料桶凸出高度之和之间，这样，可使得仅直径较大侧与螺旋导轨贴合的瓶盖才能通过缺口处的螺旋导轨，反之，其他瓶盖将由缺口掉落。
    更进一步的技术方案为：
所述缺口前端的螺旋导轨上还设置有缩聚口，所述缩聚口包括螺旋导轨上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，缩聚口的后端与缺口相接，且置料桶与挡边的距离由缩聚口的前端至后端线性变小。
以上结构形式使得瓶盖在靠近缺口处螺旋导轨之前，挡边对瓶盖的导向作用使得瓶盖靠近置料桶的内壁运动，这样，可使得只要瓶盖的直径较大端与螺旋导轨贴合的瓶盖均能通过缺口处的螺旋导轨。
为便于瓶盖能够在相互之间的挤压下顺利沿着螺旋导轨运动，所述螺旋导轨上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。
为减小螺旋导轨上瓶盖在运动过程总的掉落量，所述螺旋导轨的自由侧高于螺旋导轨与置料桶的连接侧1-3mm。
由于能够通过缺口处螺旋导轨的瓶盖数量约占进入螺旋导轨的瓶盖数量的一半，即缺口后端的螺旋导轨上瓶盖数量相对较少，为防止缺口后端螺旋导轨上瓶盖在运动过程中掉落，还包括起始端位于缺口后端、末端位于螺旋导轨末端呈螺旋状的侧挡边，所述侧挡边固定在螺旋导轨的自由侧上。
所述输出导轨为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。以上结构形式的输出导轨结构简单，加工制造方便，且便于实现瓶盖单个依次进入到输出导轨内，设置的瓶盖截止装置便于控制本发明的出料，而将瓶盖截止装置设置在输出导轨上，可使得以上瓶盖截止装置关闭状态时，满足要求的瓶盖任然能够在螺旋导轨和输出导轨上富集。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明结构简单，设置的置料桶用于容置瓶盖，驱动电机带动转盘转动，瓶盖在离心力的作用下向置料桶的四周运动和随转盘转动，这样，瓶盖便由螺旋导轨的入口端进入到螺旋导轨上，瓶盖之间的相互挤压使得置料桶中的瓶盖被源源不断输出到螺旋导轨上，以上结构形式实现输出导轨内瓶盖的自动送料，有利于药瓶包装的效率。
2、设置的缺口用于减小缺口处螺旋导轨的宽度，可使得仅直径较大侧与螺旋导轨贴合的瓶盖才能通过缺口处的螺旋导轨，反之，其他瓶盖将由缺口掉落，即最后进入到输出导轨内的瓶盖具有特定的大小端朝向，可进一步提高药瓶包装的效率。
附图说明
图1是本发明所述一种瓶盖输出机构的一个具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示A部分的局部放大图。
图示标记对应的名称为：1、驱动电机，2、置料桶，3、输出导轨，4、侧挡边，5、缺口，6、螺旋导轨，7、缩聚口，8、凸起。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1和图2，本发明提供的一种瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶2，所述置料桶2的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨6，置料桶2的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨6的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨6的出口端还连接有输出导轨3，所述螺旋导轨6上的任意位置还设置有缺口5，所述缺口5位于螺旋导轨6靠近置料桶2轴线的一侧，缺口5处的置料桶2内壁上还设置有相对于置料桶2内壁凸出的凸起8，所述瓶盖制动装置包括驱动电机1和连接在驱动电机1转子上的转盘。
本实施例中，设置的置料桶2、转盘、螺旋导轨6、输出导轨3和凸起8这些与瓶盖有直接接触的部件均采用牌号为304或316L的不锈钢，设置的螺旋导轨6为不锈钢薄条，以减小本发明的制造成本，转盘的上表面还设置有凹凸细纹以增大其与瓶盖之间的摩擦力，置料桶2内壁、螺旋导轨6上表面和输出导轨3导轨内侧均为光滑面，且输出导轨3与螺旋导轨6在连接点处光滑过渡。
实施例2：
本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，所述缺口5前端的螺旋导轨6上还设置有缩聚口7，所述缩聚口7包括螺旋导轨6上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，缩聚口7的后端与缺口5相接，且置料桶2与挡边的距离由缩聚口7的前端至后端线性变小。
以上结构形式使得瓶盖在靠近缺口5处螺旋导轨6之前，挡边对瓶盖的导向作用使得瓶盖靠近置料桶2的内壁运动，这样，可使得只要瓶盖的直径较大端与螺旋导轨6贴合的瓶盖均能通过缺口处的螺旋导轨6。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2，为便于瓶盖能够在相互之间的挤压下顺利沿着螺旋导轨6运动，所述螺旋导轨6上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。
为减小螺旋导轨6上瓶盖在运动过程总的掉落量，所述螺旋导轨6的自由侧高于螺旋导轨6与置料桶2的连接侧1-3mm。
实施例4：
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1和图2，由于能够通过缺口5处螺旋导轨6的瓶盖数量约占进入螺旋导轨6的瓶盖数量的一半，即缺口5后端的螺旋导轨6上瓶盖数量相对较少，为防止缺口5后端螺旋导轨6上瓶盖在运动过程中掉落，还包括起始端位于缺口5后端、末端位于螺旋导轨6末端呈螺旋状的侧挡边4，所述侧挡边4固定在螺旋导轨6的自由侧上。
所述输出导轨3为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。以上结构形式的输出导轨3结构简单，加工制造方便，且便于实现瓶盖单个依次进入到输出导轨3内，设置的瓶盖截止装置便于控制本发明的出料，而将瓶盖截止装置设置在输出导轨3上，可使得以上瓶盖截止装置关闭状态时，满足要求的瓶盖任然能够在螺旋导轨6和输出导轨3上富集。设置的瓶盖截止装置可通过设置一根能够旋入输出导轨3流通通道内的螺纹杆简易实现。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶（2），所述置料桶（2）的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨（6），置料桶（2）的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨（6）的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨（6）的出口端还连接有输出导轨（3），其特征在于，所述螺旋导轨（6）上的任意位置还设置有缺口（5），所述缺口（5）位于螺旋导轨（6）靠近置料桶（2）轴线的一侧，缺口（5）处的置料桶（2）内壁上还设置有相对于置料桶（2）内壁凸出的凸起（8），所述瓶盖制动装置包括驱动电机（1）和连接在驱动电机（1）转子上的转盘。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖输出机构，其特征在于，所述缺口（5）前端的螺旋导轨（6）上还设置有缩聚口（7），所述缩聚口（7）包括螺旋导轨（6）上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，缩聚口（7）的后端与缺口（5）相接，且置料桶（2）与挡边的距离由缩聚口（7）的前端至后端线性变小。
3.如权利要求1所述的一种瓶盖输出机构，其特征在于，所述螺旋导轨（6）上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。
4.如权利要求1所述的一种瓶盖输出机构，其特征在于，所述螺旋导轨（6）的自由侧高于螺旋导轨（6）与置料桶（2）的连接侧1-3mm。
5.如权利要求1所述的一种瓶盖输出机构，其特征在于，还包括起始端位于缺口（5）后端、末端位于螺旋导轨（6）末端呈螺旋状的侧挡边（4），所述侧挡边（4）固定在螺旋导轨（6）的自由侧上。
6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种瓶盖输出机构，其特征在于，所述输出导轨（3）为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。
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