CN203794109U - 一种药瓶瓶盖输出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药瓶瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶，置料桶的内壁上固定连接有螺旋导轨，置料桶的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨的出口端还连接有输出导轨，螺旋导轨上设置有缺口，缺口两侧的螺旋导轨端面的下方均设置有凸台，凸台上设置有缺口桥，缺口桥的上表面与螺旋导轨上表面光滑过渡，缺口桥的宽度小于螺旋导轨的宽度，螺旋导轨自由侧上还固定连接有螺栓座，螺栓座中设置有顶紧螺栓，缺口处的置料桶内壁上还设置有凸起，瓶盖制动装置包括驱动电机和转盘。本实用新型结构简单，进入到输出导轨中的瓶盖大小端的方向具有一致性，有利于药瓶包装的效率，且适用于一定尺寸范围内的瓶盖定向输出要求，便于瓶盖顺利的进入到输出导轨中。

Description

一种药瓶瓶盖输出机构

技术领域

本实用新型涉及药品瓶盖安装辅助设备，特别是涉及一种药瓶瓶盖输出机构。

背景技术

制药行业中，首先是将成分混合均匀的药粉装入经过清洗的药瓶中，然后再将柔性瓶盖按压到瓶口上完成药瓶的封装，最后添加保护铝箔盖。

为提高以上药瓶的包装效率，现有技术中用于以上包装的生产线一般设置有用于瓶盖输出的输出导轨，即瓶盖由输出导轨输出，包装人员采用人工按压或者利用机械设备的方法完成瓶盖的安装。而现有技术中瓶盖送入输出导轨可通过人工放入和传送带自动传送的方式，但上述人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术中人工放入和传送带自动传送的方式分别存在效率低和瓶盖进入到输出导轨内时瓶盖的正反面得不到控制的缺陷的问题，本实用新型提供了一种药瓶瓶盖输出机构。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种药瓶瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶，所述置料桶的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨，置料桶的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨的出口端还连接有输出导轨，所述螺旋导轨上的任意位置还设置有贯穿螺旋导轨两侧的缺口，所述缺口两侧的螺旋导轨端面的下方均设置有凸台，所述凸台上设置有块状的缺口桥，所述缺口桥的下表面与凸台接触，缺口桥的上表面与螺旋导轨上表面光滑过渡，缺口桥的宽度小于螺旋导轨的宽度，螺旋导轨自由侧上还固定连接有螺栓座，所述螺栓座中设置有与之成螺纹连接的顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺纹段端部与缺口桥的侧面接触，缺口处的置料桶内壁上还设置有相对于置料桶内壁凸出且位置可调的凸起，所述瓶盖制动装置包括驱动电机和连接在驱动电机转子上的转盘。

具体的，设置的置料桶用于容置瓶盖，驱动电机带动转盘转动，瓶盖在离心力的作用下向置料桶的四周运动和随转盘转动，这样，瓶盖便由螺旋导轨的入口端进入到螺旋导轨上，瓶盖之间的相互挤压使得置料桶中的瓶盖被源源不断输出到螺旋导轨上；设置在缺口上的宽度小于螺旋导轨宽度的缺口桥，用于根据瓶盖运动至缺口桥上时，各自相对于缺口桥的状态的选择性通过：设置的缺口桥用于改变在缺口处瓶盖支撑体的宽度，缺口长度和缺口桥的宽度视瓶盖的尺寸而定：具体的，现有技术中以上瓶盖由两段同心异径圆柱段组成，这样，设置的缺口的长度不小于瓶盖直径较大一侧的直径，凸起位于缺口桥的上方，其相对于缺口桥的高度范围在瓶盖总长度和直径小端长度之间，凸起凸出的高度小于瓶盖两端半径之差，缺口桥的宽度为在瓶盖直径较大一侧直径的一半至瓶盖直径较大一侧直径的一半与凸起相对于置料桶凸出高度之和之间，这样，可使得仅直径较大侧与缺口桥贴合的瓶盖才能通过缺口桥，反之，其他瓶盖将由缺口掉落；进一步的，设置的顶紧螺栓用于缺口桥在缺口内的固定，即缺口桥相对于缺口为可拆卸的连接形式，使得在根据不同大小的瓶盖时，可方便的更换不同宽度的缺口桥：如现有技术中以上瓶盖多采用直径小端范围在φ13-φ30范围内的瓶盖，在本实用新型运用于不同尺寸的瓶盖时，仅需要根据具体的瓶盖尺寸更换适宜的缺口桥，便能实现上述瓶盖的选择性通过技术效果，如设置缺口的宽度和螺旋导轨的宽度均为50mm，在针对直径小端为φ20、直径大端为φ25、小端长度为12mm、大端长度为6mm的瓶盖时，可选用缺口桥与凸起的高度为13mm，凸起相对于置料桶内壁凸出的长度为1mm，缺口桥的宽度为13mm的设置；凸起位置可调的设置宜采用在缺口正上方置料桶的内壁上设置一个条形槽，凸起采用一端直径大于另一端的螺纹杆结构形式，通过设置在置料桶侧壁任意一侧的锁紧螺帽实现凸起在条形槽中的位置调节。

    更进一步的技术方案为：

所述缺口前端的螺旋导轨上还设置有缩聚口，所述缩聚口包括螺旋导轨上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，挡边的后端与缺口相接，且置料桶与挡边的距离由缩聚口的前端至后端线性变小。

以上结构形式使得瓶盖在靠近缺口处螺旋导轨之前，挡边对瓶盖的导向作用使得瓶盖靠近置料桶的内壁运动，这样，可使得只要瓶盖的直径较大端与螺旋导轨贴合的瓶盖均能通过缺口桥。

为便于瓶盖能够在相互之间的挤压下顺利沿着螺旋导轨运动，所述螺旋导轨上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。

为减小螺旋导轨上瓶盖在运动过程总的掉落量，所述螺旋导轨的自由侧高于螺旋导轨与置料桶的连接侧1-3mm。

由于能够通过缺口桥的瓶盖数量约占进入螺旋导轨的瓶盖数量的一半，即缺口后端的螺旋导轨上瓶盖数量相对较少，为防止缺口后端螺旋导轨上瓶盖在运动过程中掉落，还包括起始端位于缺口后端、末端位于螺旋导轨末端呈螺旋状的侧挡边，所述侧挡边固定在螺旋导轨的自由侧上。

所述输出导轨为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。以上结构形式的输出导轨结构简单，加工制造方便，且便于实现瓶盖单个依次进入到输出导轨内，设置的瓶盖截止装置便于控制本实用新型的出料，而将瓶盖截止装置设置在输出导轨上，可使得以上瓶盖截止装置关闭状态时，满足要求的瓶盖任然能够在螺旋导轨和输出导轨上富集。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，设置的置料桶用于容置瓶盖，驱动电机带动转盘转动，瓶盖在离心力的作用下向置料桶的四周运动和随转盘转动，这样，瓶盖便由螺旋导轨的入口端进入到螺旋导轨上，瓶盖之间的相互挤压使得置料桶中的瓶盖被源源不断输出到螺旋导轨上，以上结构形式实现输出导轨内瓶盖的自动送料，有利于药瓶包装的效率。

2、设置的缺口桥用于减小缺口处对瓶盖的支撑面的宽度，可使得仅直径较大侧与缺口桥贴合的瓶盖才能通过缺口桥，反之，其他瓶盖将由缺口掉落，即最后进入到输出导轨内的瓶盖具有特定的大小端朝向，可进一步提高药瓶包装的效率。

3、设置的缺口桥相对于缺口两端的螺旋导轨可拆卸的连接形式，使得在根据不同大小的瓶盖时，可方便的更换不同宽度的缺口桥，以使得本实用新型适用于一定尺寸范围内的瓶盖的大小端定方向自动输出。

4、以上结构形式的缺口桥和其与螺旋导轨的连接形式，实现了在缺口桥处瓶盖支撑体的光滑过渡，便于瓶盖顺畅的通过缺口桥，有利于减小本实用新型在缺口处满足方向要求的瓶盖从缺口跌落的可能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种药瓶瓶盖输出机构的一个具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示A部分的局部放大图；

图3是缺口处的螺旋导轨与缺口桥一个具体实施例的结构和连接关系示意图。

图示标记对应的名称为：1、驱动电机，2、置料桶，3、输出导轨，4、侧挡边，5、缺口，6、螺旋导轨，7、缩聚口，8、凸起，9、缺口桥，10、螺栓座，11、顶紧螺栓，12、凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图3，本实用新型提供的一种药瓶瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶2，所述置料桶2的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨6，置料桶2的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨6的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨6的出口端还连接有输出导轨3，所述螺旋导轨6上的任意位置还设置有贯穿螺旋导轨6两侧的缺口5，所述缺口5两侧的螺旋导轨6端面的下方均设置有凸台12，所述凸台12上设置有块状的缺口桥9，所述缺口桥9的下表面与凸台12接触，缺口桥9的上表面与螺旋导轨6上表面光滑过渡，缺口桥9的宽度小于螺旋导轨6的宽度，螺旋导轨6自由侧上还固定连接有螺栓座10，所述螺栓座10中设置有与之成螺纹连接的顶紧螺栓11，顶紧螺栓11的螺纹段端部与缺口桥9的侧面接触，缺口5处的置料桶2内壁上还设置有相对于置料桶2内壁凸出且位置可调的凸起8，所述瓶盖制动装置包括驱动电机1和连接在驱动电机1转子上的转盘。

本实施例中，设置的置料桶2、转盘、螺旋导轨6、输出导轨3、缺口桥9和凸起8这些与瓶盖有直接接触的部件均采用牌号为304或316L的不锈钢，设置的螺旋导轨6厚度δ=3，以减小本实用新型的制造成本，转盘的上表面还设置有凹凸细纹以增大其与瓶盖之间的摩擦力，置料桶2内壁、螺旋导轨6上表面和输出导轨3导轨内侧均为光滑面，且输出导轨3与螺旋导轨6在连接点处光滑过渡，凸起8采用在缺口5正上方置料桶2的内壁上设置一个条形槽，凸起8采用一端直径大于另一端的螺纹杆结构形式，通过设置在置料桶2侧壁任意一侧的锁紧螺帽实现凸起8在条形槽中的位置调节，以上设置可使得凸起8相对于缺口桥9的距离线性可调。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1至图3，所述缺口5前端的螺旋导轨6上还设置有缩聚口7，所述缩聚口7包括螺旋导轨6上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，挡边的后端与缺口5相接，且置料桶2与挡边的距离由缩聚口7的前端至后端线性变小，进一步的，挡边与螺旋导轨6的连接方式采用便于拆卸的螺栓连接，或挡边采用易于产生弯曲变形的材料，如厚度为1mm的不锈钢薄板，以根据具体的瓶盖尺寸，更换挡边或弯曲挡边，得到适合的缩聚口7出口宽度。

以上结构形式使得瓶盖在靠近缺口5处螺旋导轨6之前，挡边对瓶盖的导向作用使得瓶盖靠近置料桶2的内壁运动，这样，可使得只要瓶盖的直径较大端与缺口桥6贴合的瓶盖均能通过缺口。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图3，为便于瓶盖能够在相互之间的挤压下顺利沿着螺旋导轨6运动，所述螺旋导轨6上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。

为减小螺旋导轨6上瓶盖在运动过程总的掉落量，所述螺旋导轨6的自由侧高于螺旋导轨6与置料桶2的连接侧1-3mm。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1至图3，由于能够通过缺口桥9的瓶盖数量约占进入螺旋导轨6的瓶盖数量的一半，即缺口5后端的螺旋导轨6上瓶盖数量相对较少，且以上瓶盖均为满足要求的瓶盖，为防止缺口5后端螺旋导轨6上瓶盖在运动过程中掉落，还包括起始端位于缺口5后端、末端位于螺旋导轨6末端呈螺旋状的侧挡边4，所述侧挡边4固定在螺旋导轨6的自由侧上。

所述输出导轨3为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。以上结构形式的输出导轨3结构简单，加工制造方便，且便于实现瓶盖单个依次进入到输出导轨3内，设置的瓶盖截止装置便于控制本实用新型的出料，而将瓶盖截止装置设置在输出导轨3上，可使得以上瓶盖截止装置关闭状态时，满足要求的瓶盖任然能够在螺旋导轨6和输出导轨3上富集。设置的瓶盖截止装置可通过设置一根能够旋入输出导轨3流通通道内的螺纹杆简易实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种药瓶瓶盖输出机构，包括呈筒状的置料桶（2），所述置料桶（2）的内壁上固定连接有螺旋状的螺旋导轨（6），置料桶（2）的底部设置有瓶盖制动装置，螺旋导轨（6）的入口端与瓶盖制动装置相接，螺旋导轨（6）的出口端还连接有输出导轨（3），其特征在于，所述螺旋导轨（6）上的任意位置还设置有贯穿螺旋导轨（6）两侧的缺口（5），所述缺口（5）两侧的螺旋导轨（6）端面的下方均设置有凸台（12），所述凸台（12）上设置有块状的缺口桥（9），所述缺口桥（9）的下表面与凸台（12）接触，缺口桥（9）的上表面与螺旋导轨（6）上表面光滑过渡，缺口桥（9）的宽度小于螺旋导轨（6）的宽度，螺旋导轨（6）自由侧上还固定连接有螺栓座（10），所述螺栓座（10）中设置有与之成螺纹连接的顶紧螺栓（11），顶紧螺栓（11）的螺纹段端部与缺口桥（9）的侧面接触，缺口（5）处的置料桶（2）内壁上还设置有相对于置料桶（2）内壁凸出且位置可调的凸起（8），所述瓶盖制动装置包括驱动电机（1）和连接在驱动电机（1）转子上的转盘。

2.如权利要求1所述的一种药瓶瓶盖输出机构，其特征在于，所述缺口（5）前端的螺旋导轨（6）上还设置有缩聚口（7），所述缩聚口（7）包括螺旋导轨（6）上的一段螺旋导轨宽度渐变段和固定在螺旋导轨宽度渐变段自由侧的挡边，挡边的后端与缺口（5）相接，且置料桶（2）与挡边的距离由缩聚口（7）的前端至后端线性变小。

3.如权利要求1所述的一种药瓶瓶盖输出机构，其特征在于，所述螺旋导轨（6）上任意一处的切线与水平面的夹角均不大于20°。

4.如权利要求1所述的一种药瓶瓶盖输出机构，其特征在于，所述螺旋导轨（6）的自由侧高于螺旋导轨（6）与置料桶（2）的连接侧1-3mm。

5.如权利要求1所述的一种药瓶瓶盖输出机构，其特征在于，还包括起始端位于缺口（5）后端、末端位于螺旋导轨（6）末端呈螺旋状的侧挡边（4），所述侧挡边（4）固定在螺旋导轨（6）的自由侧上。

6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种药瓶瓶盖输出机构，其特征在于，所述输出导轨（3）为矩形管，且其任意位置上还设置有瓶盖截止装置。