CN103921511A - 一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。该夹芯板从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板具有强度高、模量高、耐腐蚀、耐水性好、对多种酸、碱呈惰性、不导电、介电强度高、加工简便、易清洁、不需特殊的贮存条件、贮存寿命长的优点。同时成型压力和温度低，可减少模具成本；成型周期短，可重复成型；设计灵活性好，可选择适当的纤维种类、纤维含量和纤维取向来满足具体用途的要求；生产中的废料和终制品均可100%回收，属“绿色”产品技术。

Description

一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。

背景技术

蜂窝夹芯板是由两层薄而强的面板材料，中间夹一层厚而轻的蜂窝芯组成，这类材料的最大特点是质轻，比强度和比刚度高。由于蜂窝夹芯板具有优良的电绝缘性和透电磁波性能，以及突出的隔音，隔热和防潮等特点，故除航空航天等领域之外，现已在微波通讯，造船工业和建筑工业得到推广应用。

目前应用推广的蜂窝板主要为玻璃布蜂窝夹层结构较多，但大致成型方法分为干，湿两种方法。但是各有弊端，干法成型.缺点是生产周期长，湿法成型其缺点是产品表面质量差，生产过程较难控制，因此制约着其发展。例如：中国专利CN1850897B公开了一种一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法，采用聚丙乙烯、高压聚乙烯、石膏粉、分散剂、防老化剂塑炼造粒，挤出吸塑，利用吸塑工艺，定型成蜂窝，将挤出的片板和蜂窝粘炼成蜂窝板。中国专利CN100577408C公开了一种在具有复合面板的板材内使用的蜂窝体的边缘涂层。公开了使用边缘涂覆聚酰胺粘合剂的蜂窝体制作的夹心板，以及结合面板和蜂窝体以形成夹芯板的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中所述的热压的温度为165~180℃；压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~10min。

所述的上或下预浸料层厚度为1.5~6mm，

所述的上或下无纺布层厚度为0.7~0.9mm，

所述的上或下胶膜材料的厚度为0.3~0.36mm，

所述的蜂窝芯材的厚度为15~50mm。

所述的上或下预浸料层为连续纤维增强聚丙烯预浸料，由包括45~50重量份的聚丙烯和50~55重量份的连续纤维制成。

所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。

所述连续纤维束选自无机纤维、有机纤维或金属纤维；所述无机纤维为连续玻璃纤维；所述的有机纤维为连续涤纶纤维；所述的金属纤维为连续铜纤维。

所述的上或下预浸料层包含6~15层连续纤维增强聚丙烯预浸料。

所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150-200g/㎡。

所述的上或下胶膜材料选自一面涂覆有环氧类树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂的低密度聚乙烯薄膜；所述上或下胶膜材料的低密度聚乙烯面与无纺布层连接，另外一面与蜂窝芯材层连接。

所述的蜂窝芯材层选自铝蜂窝、芳香聚酰氨蜂窝或塑料蜂窝；

所述的铝蜂窝材质为3003或5052铝箔，铝蜂窝为正六边形，边长3-15mm，厚度0.04-0.08mm；

所述的塑料蜂窝为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）蜂窝或聚碳酸酯（PC）蜂窝，塑料蜂窝为圆形，孔径为30~80mm，壁厚0.4-0.8mm。

一种上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备用作上或下预浸料层材料的连续纤维增强聚丙烯预浸料：

将45~50重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50~55重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到连续纤维增强聚丙烯带状预浸料；

（2）按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入热成型机中，无压力合模，合模后预热，待预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，加压进行保温保压一段时间后关闭模板加热；

（4）进行冷却后取出得到所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

所述的步骤（2）中预浸料层由6~15层单层的带状预浸料按照预浸料中连续纤维方向以0°/±45°/90°或0°/90°的方式进行铺放得到；

所述的步骤（2）中脱模材料为熔点高于200℃的聚酯薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；脱模材料不是本发明连续纤维增强聚丙烯夹芯板的组成部分，其加入目的是为了便于产品与模具分离。

所述的步骤（3）中预热温度为165~180℃，预热时间为1~5min；保压压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~15min；

所述的步骤（3）中热成型机为真空袋热成型机或模压热成型机，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热。

所述的步骤（4）中冷却工艺为物料温度每降低10-20℃，压力增加0.3-0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却到室温。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，包括对预浸料原料及成型方法的选择，采用一次成型方法，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，绿色环保。

2、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，可以通过改变蜂窝芯材的种类，根据实际的提升板材的竞争力。

3、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板具有强度高、模量高、耐腐蚀、耐水性好、对多种酸、碱呈惰性、不导电、介电强度高、加工简便、易清洁、不需特殊的贮存条件、贮存寿命长的优点。同时成型压力和温度低，可减少模具成本；成型周期短，可重复成型；设计灵活性好，可选择适当的纤维种类、纤维含量和纤维取向来满足具体用途的要求；生产中的废料和终制品均可100%回收，属“绿色”产品技术，本发明与现有蜂窝板相比，是一种强度高、耐冲击、各个方向强度一致的新型蜂窝板。

附图说明

图1是本发明实施例中连续纤维增强聚丙烯夹芯板示意图。

附图标注：

1蜂窝芯材，

2上无纺布层，3下无纺布层，

4上预浸料层，5下预浸料层，

6上胶膜材料，7下胶膜材料。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为1.5mm，上或下无纺布层厚度为0.7mm，上或下胶膜材料的厚度为0.3mm，蜂窝芯材的厚度为15mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：（1）将50重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将6层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0°/90°方式进行铺放；

（2）按照脱模材料、上预浸料层4、上无纺布层2、胶膜材料6、蜂窝芯材1、胶膜材料7、下无纺布层3、下预浸料层5、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

本实施例中的胶膜材料为PE环氧胶膜（晋江艾丽卡橡塑有限公司生产），脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150g/㎡;

在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入模压热成型机中，成型机的上下两个模板，两个模板的加热温度为：180℃，无压力合模，进行预热；预热1-3min后，物料开始软化，将压力升为1MPa，保温10min后，关闭上模板加热；

（4）然后下模板进行通水冷却。冷却过程中，物料温度每降低10℃，压力增加0.3MPa，冷却至物料玻璃化温度后、继续通水冷去，保压，待冷却至室温，开模取出板材。

实施例2

一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为2mm，上或下无纺布层厚度为0.8mm，上或下胶膜材料的厚度为0.33mm，蜂窝芯材的厚度为15mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：（1）将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将9层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0°/90°方式进行铺放；

（2）按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、胶膜材料、蜂窝芯材、胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

本实施例中的胶膜材料为深圳市东升塑胶制品有限公司所生产PE环氧胶膜，脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为180g/㎡;

在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入真空袋成型机中，成型机的上下两个模板，两个模板的加热温度为：180℃，无压力合模，进行预热。预热1-3min后，物料开始软化，将压力升为1MPa，保温10min后，关闭上模板加热；

（4）然后下模板进行通水冷却。冷却过程中，物料温度每降低10℃，压力增加0.3MPa，冷却至物料玻璃化温度后、继续通水冷去，保压，待冷却至室温，开模取出板材。

实施例3

一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为3mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm，上或下胶膜材料的厚度为0.36mm，蜂窝芯材的厚度为15mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：（1）将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将15层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0°/±45°/90°方式进行铺放；

（2）按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

本实施例中的胶膜材料为东莞市八达纸业有限公司所生产的PE环氧胶膜，脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为200g/㎡;

在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入真空袋热成型机中，在180℃下进行预热。预热1-3min后，物料开始软化，抽真空，将压力升为1MPa，保压15min后，停止加热；

（4）然后进行冷却，冷却过程中，抽真空保持压力在1MPa，冷却至室温后，泄压取出板材。

实施例4

一种连续玻璃纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为4mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm，上或下胶膜材料的厚度为0.36mm，蜂窝芯材的厚度为15mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：（1）将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将9层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0°/±45°/90°的方式进行铺放；

（2）选取铝蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂，酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；

按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150g/㎡;

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入采用导热油加热的真空袋热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为165℃；

预热5min后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至2.5MPa保温保压；保温8min后，停止加热；

（4）进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低10℃，压力增加0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

实施例5

一种连续涤纶纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为4.2mm，上或下无纺布层厚度为0.7mm，上或下胶膜材料的厚度为0.3mm蜂窝芯材的厚度为15mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：（1）将48重量份的共聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将52重量份的连续涤纶纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将10层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0°/90°的方式进行铺放；

（2）选取芳香聚酰氨蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂,酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；

按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为200g/㎡;

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入采用电加热的模压热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为165℃；

预热3min后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至1.5MPa保温保压；保温9min后，关闭模板加热；

（4）然后进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低15℃，压力增加0.4MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

实施例6

一种连续铜纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。

其中，上或下预浸料层厚度为6mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm，上或下胶膜材料的厚度为0.36mm，蜂窝芯材的厚度为50mm。

上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为：

（1）将50重量份的共聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50重量份的连续铜纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；

将15层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0°/±45°/90°的方式进行铺放；

（2）选取PET蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂,酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；

按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为170g/㎡;

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入采用电磁辐射加热的模压热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为175℃；

预热1min后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至0.6MPa保温保压，保温10min后，关闭模板加热，；

（4）然后进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低20℃，压力增加0.3MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

对上述实施例1-5中的产品性能进行测试，测试结果见表1：

表1

测试项目	拉伸强度（MPa）	弯曲模量（GPa）	弯曲强度（mp）	剪切模量（MP）
					实施例1	230	14	430	64

实施例2	250	11.5	350	45
					实施例3	260	15	450	65
实施例4	250	14	430	60
					实施例5	220	13	390	55

实施例1~5中蜂窝板的厚度均为15mm，由于蜂窝的材质不同所表现的性能差异不同，由于成型过程中，所用温度较高，故在使用塑料蜂窝的选材上只能选用熔点高于聚丙烯的蜂窝材料。蜂窝夹芯板相对与普通的预浸板，通过增加低密度的蜂窝材料，增大了层合板的厚度，从而达到了提高刚度的目的，在弯曲载荷下，面层材料主要承担拉应力和压应力，而芯材主要承担剪切应力，故面板的纤维含量及厚度不同，可导致其最终的性能。可以根据实际的使用情况，灵活设计。

蜂窝板通过中国环境标志产品认证，当产品使用寿命终结可完全回收再利用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层厚度为1.5~6mm；

或所述的上或下无纺布层厚度为0.7~0.9mm；

或所述的上或下胶膜材料的厚度为0.3~0.36mm；

或所述的蜂窝芯材的厚度为15~50mm。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层为连续纤维增强聚丙烯预浸料，由包括45~50重量份的聚丙烯和50~55重量份的连续纤维制成。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；

其中所述连续纤维束选自无机纤维、有机纤维或金属纤维；

所述无机纤维为连续玻璃纤维；

所述的有机纤维为连续涤纶纤维；

所述的金属纤维为连续铜纤维。

5.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层包含6~15层连续纤维增强聚丙烯预浸料。

6.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150-200g/㎡；

或所述的上或下胶膜材料选自一面涂覆有环氧类树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂的低密度聚乙烯薄膜；所述上或下胶膜材料的低密度聚乙烯面与无纺布层连接，另外一面与蜂窝芯材层连接。

7.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的蜂窝芯材层选自铝蜂窝、芳香聚酰氨蜂窝或塑料蜂窝；

其中所述的铝蜂窝材质为3003或5052铝箔，铝蜂窝为正六边形，边长3-15mm，厚度0.04-0.08mm；

或所述的塑料蜂窝为聚对苯二甲酸乙二酯蜂窝或聚碳酸酯蜂窝，塑料蜂窝为圆形，孔径为30~80mm，壁厚0.4-0.8mm。

8.一种上述权利要求1-7中任一所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备用作上或下预浸料层材料的连续纤维增强聚丙烯预浸料：

将45~50重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50~55重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到连续纤维增强聚丙烯带状预浸料；

（2）按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入热成型机中，无压力合模，合模后预热，待预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，加压进行保温保压一段时间后关闭模板加热；

（4）进行冷却后取出得到所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中预浸料层由6~15层单层的带状预浸料按照预浸料中连续纤维方向以0°/±45°/90°或0°/90°的方式进行铺放得到；

或所述的步骤（2）中脱模材料为熔点高于200℃的聚酯薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中预热温度为165~180℃，预热时间为1~5min；保压压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~15min；

或所述的步骤（3）中热成型机为真空袋热成型机或模压热成型机，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热；

或所述的步骤（4）中冷却工艺为物料温度每降低10-20℃，压力增加0.3-0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却到室温。