CN103921363B - 一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 - Google Patents
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103921363B CN103921363B CN201410176832.9A CN201410176832A CN103921363B CN 103921363 B CN103921363 B CN 103921363B CN 201410176832 A CN201410176832 A CN 201410176832A CN 103921363 B CN103921363 B CN 103921363B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mortar
- cutting
- waste
- slices
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 claims 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000576 supplementary Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,包括如下步骤:选取硅片切割使用过的废旧砂浆通过过滤袋进行过滤;对切片废旧砂浆进行重新配制调整,搅拌,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度;将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网改为单层过滤网;对开方使用的主辊槽距为157.0mm;对设备工艺参数进行调整,采取分段式切割;对整个加工过程进行监控,控制生产的多晶方锭尺寸。本发明对切片废旧砂浆二次利用于铸锭开方线切割,主要通过技术研发、工艺更新克服传统切割技术依赖新砂新液,使其切片废旧砂浆用于多晶铸锭开方,从而降低企业辅料消耗,提高企业效益。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种切片废旧砂浆二次循环利用方法。
背景技术
太阳能硅片需求主要来自于太阳能电池制造,目前我国太阳能电池产量位居全球各国之首,因此我国硅片企业主要为国内企业提供原料,部分产品向欧洲及北美洲地区出口。太阳能光伏市场应用将呈现宽领域、多样化的趋势,适应各种需求的光伏产品将不断问世,除了大型并网光伏电站、分布式发电,与建筑相结合的光伏发电系统、小型光伏系统、离网光伏系统也将快速兴起。
2013年随着国家对光伏行业政策调整和扶持,太阳能光伏装机需求量将迅猛发展,这将带动我国硅片行业需求的增长。但是太阳能硅片切割依然成本较高,从而制约了企业发展和经济效益,硅片产品质量、技术水平与世界先进水平还存在一定的差距,主要体现在研发创新能力较低、制造技术水平层次不齐,降低硅片成本仍将是光伏行业的发展主题,开方线切割技术是光伏硅片切割行业重要组成部分,在传统开方切割中,目前国内外光伏行业所用的砂浆基本为新液新砂按照一定的比例配置(如国内1:1.1),具有辅料消耗较大、效益低等缺陷,由于新材料技术的发展,对于降低辅材消耗的要求越来越高。同时也是光伏硅片行业不断向高效率,低成本的方向发展。提高核心竞争力是实现从规模增长型向质量效益型的转变。
发明内容
发明目的:本发明提供一种切片废旧砂浆二次循环利用方法。
技术方案:一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,包括如下步骤:
(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆,每缸砂浆使用量为320L-330L,抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤;过滤主要作用为将切片切割过程中产生的杂质进行去除,防止开方作业时断线。
(2)由于切片使用过的废旧砂浆密度为1.625-1.63Kg\L不符合开方砂浆切割使用要求:开方使用砂浆密度为1.667-1.669Kg\L,要对切片废旧砂浆进行重新配制调整,通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg--60Kg(1200#)的新的砂进行调配,搅拌,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度1.667-1.669Kg\L即可。
(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网;防止因开方过程中产生杂质造成断线导致尺寸偏小。
(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;加大的主要原因为防止废旧砂浆切割力不够导致晶体边宽尺寸开小。
(5)对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割,杂质层主要分布在多晶硅锭头部为20—25mm、尾部约30--40mm处,详细切割工艺变更为:
(6)对整个加工过程进行监控,生产的多晶方锭尺寸控制在156.3±0.3mm。
作为优化:所述步骤(1)中过滤袋为150-180目。
作为优化:所述步骤(2)中废旧砂浆的密度为1.625-1.63Kg\L。
作为优化:所述步骤(2)中搅拌时间为3.5-4小时。
有益效果:本发明对切片废旧砂浆二次利用于铸锭开方线切割,主要通过技术研发、工艺更新克服传统切割技术依赖新砂新液,使其切片废旧砂浆用于多晶铸锭开方,从而降低企业辅料消耗,提高企业效益。可以达到并超过国内外同领域同类水平,有效解决铸锭开方线切割对新砂新液的依赖,并可以向光伏行业推广。
本发明对切片废旧砂浆进行重新配制调整,将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网,防止因开方过程中产生杂质造成断线导致尺寸偏小。
对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;加大的主要原因为防止废旧砂浆切割力不够导致晶体边宽尺寸开小。
对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1:
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,包括如下步骤:
(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆,每缸砂浆使用量约为320L,抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤,其中过滤袋为150目;
(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整,废旧砂浆的密度为1.625Kg\L,通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg(1200#)的新的砂进行调配,搅拌,搅拌时间为3.5小时,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度1.667Kg\L即可;
(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网;
(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;
(5)对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割,杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为20mm、尾部约为30mm处;
(6)对整个加工过程进行监控,生产的多晶方锭尺寸控制在156mm。
具体实施例2:
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,包括如下步骤:
(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆,每缸砂浆使用量约为330L,抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤,其中过滤袋为180目;
(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整,废旧砂浆的密度为1.63Kg\L,通过在砂浆搅拌缸里面添加60Kg(1200#)的新的砂进行调配,搅拌,搅拌时间为4小时,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度1.669Kg\L即可;
(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网;
(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;
(5)对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割,杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为25mm、尾部约为40mm处;
(6)对整个加工过程进行监控,生产的多晶方锭尺寸控制在156.6mm。
具体实施例3:
一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,包括如下步骤:
(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆,每缸砂浆使用量约为325L,抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤,其中过滤袋为170目;
(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整,废旧砂浆的密度为1.628Kg\L,通过在砂浆搅拌缸里面添加55Kg(1200#)的新的砂进行调配,搅拌,搅拌时间为3.8小时,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度1.668Kg\L即可;
(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别为80目和150目改为单层800目的过滤网;
(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;
(5)对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割,杂质层主要分布在多晶硅锭头部约为23mm、尾部约为37mm处;
(6)对整个加工过程进行监控,生产的多晶方锭尺寸控制在156.3mm。
Claims (1)
1.一种切片废旧砂浆二次循环利用方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)选取硅片切割使用过的废旧砂浆,每缸砂浆使用量为320L-330L,抽取废旧砂浆时使用过滤袋进行过滤;
(2)对切片废旧砂浆进行重新配制调整,通过在砂浆搅拌缸里面添加50Kg-60Kg1200#的新的砂进行调配,搅拌,调配过程中使用密度测试仪进行砂浆密度测试,达到开方使用要求的砂浆密度1.667-1.669Kg\L即可;
(3)将开方机切割室砂浆循环口处添加不锈钢过滤网、将砂浆缸双层过滤网分别
为80目和150目改为单层800目的过滤网;
(4)对开方使用的主辊由原来槽距为156.8mm改为157.0mm槽距;
(5)对设备工艺参数进行调整,主要技术参数将切割张力由原来75N改为80N,流量由原来的140L\min改为145L\min,由于多晶硅锭存在杂质层,特将切割工艺采取分段式切割,杂质层主要分布在多晶硅锭头部为20-25mm、尾部为30-40mm处;
(6)对整个加工过程进行监控,生产的多晶方锭尺寸控制在156.3±0.3mm;
所述步骤(1)中过滤袋为150-180目;
所述步骤(2)中废旧砂浆的密度为1.625-1.63Kg\L;
所述步骤(2)中搅拌时间为3.5-4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410176832.9A CN103921363B (zh) | 2014-04-29 | 一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410176832.9A CN103921363B (zh) | 2014-04-29 | 一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103921363A CN103921363A (zh) | 2014-07-16 |
CN103921363B true CN103921363B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0990498A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-04-05 | Wacker Siltronic Gesellschaft für Halbleitermaterialien Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von einem sprödharten Werkstück |
US6113473A (en) * | 1997-04-25 | 2000-09-05 | G.T. Equipment Technologies Inc. | Method and apparatus for improved wire saw slurry |
CN201998337U (zh) * | 2010-10-26 | 2011-10-05 | 深圳市拓日新能源科技股份有限公司 | 硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统 |
CN202826099U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-03-27 | 海润光伏科技股份有限公司 | 太阳能硅片双向切割系统 |
CN103522431A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 山西潞安太阳能科技有限责任公司 | 一种硅片切割工艺 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6113473A (en) * | 1997-04-25 | 2000-09-05 | G.T. Equipment Technologies Inc. | Method and apparatus for improved wire saw slurry |
EP0990498A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-04-05 | Wacker Siltronic Gesellschaft für Halbleitermaterialien Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von einem sprödharten Werkstück |
CN201998337U (zh) * | 2010-10-26 | 2011-10-05 | 深圳市拓日新能源科技股份有限公司 | 硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统 |
CN202826099U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-03-27 | 海润光伏科技股份有限公司 | 太阳能硅片双向切割系统 |
CN103522431A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 山西潞安太阳能科技有限责任公司 | 一种硅片切割工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bracquene et al. | Taking evolution into account in a parametric LCA model for PV panels | |
CN106311725B (zh) | 工业化处理淤泥渣土的方法 | |
CN103014852A (zh) | 一种用于铸造高效多晶硅锭的方法 | |
CN202482487U (zh) | 导模法晶体多模具生长装置 | |
CN103921363B (zh) | 一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 | |
CN106113297B (zh) | 一种多晶循环料的处理方法 | |
CN212143344U (zh) | 一种混凝土浇筑分离装置 | |
CN103194792B (zh) | 一种用于制造准单晶籽晶用9英寸直拉单晶硅的生长方法 | |
CN102701211A (zh) | 一种从晶砖倒角机产生的废料中回收硅料的方法 | |
CN102308967A (zh) | 立式红薯清洗输送粉碎磨浆渣浆分离机 | |
CN102266859A (zh) | 菜花状及表面附氧化物的多晶硅原料的清洗方法及装置 | |
CN102392054B (zh) | 一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法 | |
CN105821473B (zh) | 一种具有低底部粘埚率的半熔高效锭制备方法 | |
CN103921363A (zh) | 一种切片废旧砂浆二次循环利用方法 | |
CN103212479B (zh) | 尾煤再回收利用方法 | |
CN215234489U (zh) | 多轴成槽斗式挡料装置 | |
CN205796692U (zh) | 一种砂浆回收系统切削油调油管路过滤装置 | |
CN202105819U (zh) | 菜花状及表面附氧化物的多晶硅原料的清洗装置 | |
CN202388638U (zh) | 一种多线切割籽晶的装置 | |
CN204079733U (zh) | 城市污水处理厂污泥除砂装置、预处理装置 | |
CN102356858A (zh) | 立式红薯清洗输送粉碎渣浆分离机 | |
CN202222377U (zh) | 红薯清洗输送粉碎渣浆分离机 | |
CN202688508U (zh) | 用于单晶炉的石墨坩埚 | |
CN103171021A (zh) | 一种提高混凝土强度、改善体积稳定性、减少开裂的方法 | |
CN102496651B (zh) | 一种金刚石线切割高效低成本太阳电池的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |