CN103921153A - 重型数控镗铣床主轴拉刀碟簧预装装置 - Google Patents

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孙哓亮
宋立祥
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Abstract

本发明公开了一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置，属于机械装配技术领域。该装置包括筒体，筒体右侧用螺钉连接一端盖，芯轴通过螺纹装入活塞杆后，一同装入筒体内；依次将碟簧右端垫、碟簧组、碟簧左端垫、隔套装入筒体内；在端盖右侧设置一右端板，在隔套左侧设置一左端板，在左端板上安装螺栓和螺母。利用该装置解决了重型数控镗铣床核心部件主轴箱中主轴拉刀碟簧的精密安装关键问题，也可用于其它重型机床具有相同结构主轴拉刀碟簧的安装，具有结构简单，操作方便快捷，安装准确的特点。

Description

重型数控镗铣床主轴拉刀碟簧预装装置
技术领域
本发明涉及一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置，属于机械装配技术领域。
背景技术
目前，重型数控镗铣床镗铣主轴的拉刀机构均采用碟簧拉紧，液压放松的结构形式，要求碟簧在镗铣主轴中，预留有几吨拉紧力，储备在镗铣主轴的芯部，这个拉紧力的大小将直接影响机床在使用过程的能力和效率，这个要求是通过控制碟簧压缩量即工作长度来实现的。而碟簧安装在镗铣主轴的芯部，其安装空间小，预紧大，不便安装，压缩量不易准确控制。针对这一难题，我们急需研制出一个专门安装方法，来解决这一难题，以提高我国重型数控镗铣床核心部件主轴箱的制造水平。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置包括筒体，筒体右侧用螺钉连接一端盖，芯轴通过螺纹装入活塞杆后，一同装入筒体内；依次将碟簧右端垫、碟簧组、碟簧左端垫、隔套装入筒体内；在端盖右侧设置一右端板，在隔套左侧设置一左端板，在左端板上安装螺栓和螺母。
使用操作步骤：
1、根据碟簧组压缩量即工作长度，来确定隔套尺寸；
2、将筒体与端盖通过螺钉组装在一起成组件；
3、将芯轴通过螺纹装入活塞杆后，一同装入上述步骤完成的组件内；
4、依次将碟簧右端垫、碟簧组、碟簧左端垫、隔套装入筒体内；
5、安装右端板、左端板并安装螺栓、螺母；
6、紧固螺母，压缩碟簧组；
7、取出芯轴，装入主轴拉刀杆，拆去右端板、端盖、螺钉、筒体、隔套、左端板、螺栓和螺母，完成主轴拉刀碟簧装配过程。
本发明的有益效果是：利用该装置解决了重型数控镗铣床核心部件主轴箱中主轴拉刀碟簧的精密安装关键问题，也可用于其它重型机床具有相同结构主轴拉刀碟簧的安装，具有结构简单，操作方便快捷，安装准确的特点。本发明隶属于国家重大专项2013ZX04013-011。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明完成主轴拉刀碟簧预装部件组装后，装入重型数控镗铣床主轴内部位置示意图。
图中标号：
1.活塞杆、2.右端板、3.端盖、4.螺钉、5.碟簧右端垫、6.碟簧组、7.碟簧左端垫、 8.筒体、9.隔套、10. 左端板、11.螺栓、12.螺母、13.芯轴、14.拉刀杆。
具体实施方式
一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置包括筒体8，筒体8右侧用螺钉4连接一端盖3，芯轴13通过螺纹装入活塞杆1后，一同装入筒体8内；依次将碟簧右端垫5、碟簧组6、碟簧左端垫7、隔套9装入筒体8内；在端盖3右侧设置一右端板2，在隔套9左侧设置一左端板10，在左端板10上安装螺栓11和螺母12。
在重型数控镗铣床镗铣主轴装配过程时，首先，将其中的关键零件：碟簧组6、碟簧左端垫7、碟簧右端垫5、活塞杆1放置在专门设计的主轴拉刀蝶簧预装装置内，在外部进行独立部件装配，在本装置内，通过调整螺栓11来控制碟簧压缩量，并组成一个完整的部件，然后，将这个部件再安装在重型数控镗铣床核心部件主轴中，完成安装过程。
使用操作步骤：
1、根据碟簧组6压缩量即工作长度L，来确定隔套9尺寸B；
2、将筒体8与端盖3通过螺钉4组装一起成组件；
3、将芯轴13通过螺纹装入活塞杆1后，一同装入上述步骤2完成的组件内；
4、依次将碟簧右端垫5、碟簧组6、碟簧左端垫7、隔套9装入筒体8内；
5、安装右端板2、左端板10，并安装螺栓11、螺母12；
6、紧固螺母12，压缩碟簧组6；
7、取出芯轴，装入主轴拉刀杆，拆去右端板、端盖、螺钉、筒体、隔套、左端板、螺栓和螺母，完成主轴拉刀碟簧装配过程。

Claims (1)

1.一种重型数控镗铣床主轴拉刀蝶簧预装装置，其特征在于：该装置包括筒体（8），筒体（8）右侧用螺钉（4）连接一端盖（3），芯轴（13）通过螺纹装入活塞杆（1）后，一同装入筒体（8）内；依次将碟簧右端垫（5）、碟簧组（6）、碟簧左端垫（7）、隔套（9）装入筒体（8）内；在端盖（3）右侧设置一右端板（2），在隔套（9）左侧设置一左端板（10），在左端板（10）上安装螺栓（11）和螺母（12）。
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