CN103920336B - 对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法 - Google Patents

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Abstract

一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中水为残余溶液水，可通过沉淀池下部出口回流至竹浆的生产用水罐以再使用，废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀形成含水废竹屑块；b)将在沉淀池中部的滤网上的废竹屑块与滤网一起吊出；c)把废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量水的废竹屑板。废竹屑板是一种良好的可燃物。这样，竹浆生产的废水能得到全部利用，企业则达到零排放，从而全面防止对环境的污染，以充分符合国家对企业生产环境保护的要求。

Description

对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法
技术领域
本发明涉及一种竹浆的废水的处理方法及其专用装置，尤其涉及一种将竹浆生产中的废水加以处理及循环再利用的技术。
背景技术
在造纸行业中，用竹浆制作的纸张具有更好的品质，并将增加纸张的光滑性和坚挺性，扩大应用范围以及提高纸张的经济价值。
不过，对于竹浆生产而言，其生产中排放的废水内含有除了规定标准尺寸以外的较细小的、纤维状的废竹屑外，还包含3-8℅氯碱和1％以下漂白粉等有害物质的水，长期使用不仅会造成对水资源的铰大浪费，而且会引起对环境的严重污染。所以，现有的竹浆生产存在较为严重的安全隐患，这个问题极大地影响了竹浆的生产和竹子的应用，是一个迫切需要解决的难题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法及其专门设计的沉淀池，该方法和沉淀池能保证对竹浆生产的废水中水和固体物的分离，实现水资源的再利用。
实现上述目的的技术方案是：本发明的一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：
a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，沉淀池包括上部进口、中部滤网和下部出口，并使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中水为残余溶液水，可通过沉淀池下部壁面上的出口及其连接管道回流至竹浆的生产用水罐以再使用，废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀以形成含一定量残余溶液水的废竹屑块；
b)将在沉淀池中部的滤网上的含一定量残余溶液水的废竹屑块与滤网一起吊出；
c)把含一定量残余溶液水的废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量残余溶液水的废竹屑板。
如以上述的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，其中，在步骤a)中，所述残余溶液水中含有3-8℅氯碱和1％以下漂白粉，所述沉淀池的本体为水泥池体，其容量为每天排出的废水量的60-80℅，制成长方形或方形，在其中部设有搁置滤网的格子状保持架，所述滤网为金属网，有多块，每一块以长600-1000mm和宽400-1000mm的范围铺置。
如以上述的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，其中，在步骤b))中，废竹屑块的含残余溶液水量通常为40-50℅，在步骤c)中,蒸汽加热炉中加热0.2-1小时，所述含少量残余溶液水是指含残余溶液量为8-10℅的废竹屑板。
如以上述的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，其中，所述滤网有两层，分为上层和下层，其中，上层滤网的孔径在20-60目，下层滤网的孔径在80-120目，它们都安装在保持架上，而上下相隔400-600mm。
如以上述的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，其中，在步骤c)的加热炉中加热之前对废竹屑块进行压榨，该压榨是在压榨机上，其压力为2-5吨，以先行去除部分残余溶液水，然后到蒸汽加热炉中加热，得到的废竹屑板含残余溶液水量在5-8℅。
本发明的优点是由于将竹浆的废水引入一精心设计的沉淀池内，并使废水中的残余溶液水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，残余溶液水可通过沉淀池下部出口回流到竹浆的生产用水罐，再使用，废竹屑在沉淀池的滤网上沉淀，形成含一定量残余溶液水的废竹屑块并经过加热和/或压榨将固体废竹屑块制成板，使之成为可燃物。这能使竹浆生产的废水全部利用，企业达到零排放，从而全面防止对环境的污染，以符合国家对企业生产环境保护的要求。
附图说明
图1为本发明竹浆生产和废水处理的综合流程方框图；
图2为图1所示的沉淀池的主视剖视图；
图3为图2的沉淀池的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，其中，图1的本发明的对竹浆生产和废水处理的综合流程方框图中，1是生产用水罐、2是生产设备、3是压块成型车间，以上三个部分属于与本发明相关的前段的竹浆生产的装置，4为沉淀池、5为固体废料、6为废竹屑板，它们是本发明的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法部分，在所述方法中，由箭头表示从一个部分到另一部分的物质流向和/或条件，从生产设备2和压块成型车间3流出的是废水，流到沉淀池4，经过沉淀池4的处理分离成残余溶液水和固体物，残余溶液水被送到生产用水罐1，固体物为沉淀的固体纤维状废竹屑或废竹屑块以固体废料5表示，其中，残余溶液水因其浓度已经降低，要成为生产用水，还需要添加氯碱和漂白粉，调整到规定的组成上来，通过过滤留在固体废料5通过加热，或压榨和加热成为废竹屑板6。
本发明的对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：
a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，沉淀池4包括上部进口42、中部滤网和下部出口43，并使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中水为残余溶液水，可通过沉淀池下部壁面上的出口及其连接管道回流至竹浆的生产用水罐1以再使用，废竹屑在沉淀池4的中部的滤网44上沉淀以形成含一定量残余溶液水的废竹屑块的固体废料5；
b)将在沉淀池4中部的滤网44上的含一定量残余溶液水的废竹屑块与滤网一起吊出；
c)把含一定量残余溶液水的废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量残余溶液水的废竹屑板6。
在竹浆生产中投入生产设备内的溶液水含有重量计约18℅氯碱和3％漂白粉，而溶液水与竹纤维的作用是在中或低压的情况下进行。固体纤维状废竹屑是指不在规定标准尺寸以内的、生产设备的过滤网中漏网的细小的纤维状屑。
在步骤a)中，所述残余溶液水中含有3-8℅氯碱和1％以下漂白粉，所述沉淀池的本体为水泥池体41，其容量为每天排出的废水量的60-80℅，制成长方形或方形，在其中部设有搁置滤网44的格子状保持架45，所述滤网44为金属网，有多块，每一块以长600-1000mm和宽400-1000mm的范围铺置,孔径为20-120目，例如500ⅹ600mm2或者800ⅹ1000mm2的金属网，孔径分别为30和100目。此外，在靠近沉淀池4的底部还可设有与上面的水保持隔开的格栅和清理用门。
在步骤b))中，废竹屑块的含残余溶液水量通常为40-50℅，在步骤c)中,蒸汽加热炉中加热0.2-1小时，所述含少量残余溶液水是指含残余溶液水量为8-10℅的废竹屑板。这里，所述废竹屑板的含残余溶液水量是指可供作为燃料燃烧的允许含残余溶液水量。
此外，所述滤网有两层，分为上层和下层，其中，上层滤网的孔径在20-60目，下层滤网的孔径在80-120目，它们都安装在保持架上，而上下相隔400-600mm。通过上下两层漏网过滤可达到废竹屑99℅99℅或以上的截留。
在步骤c)的加热炉中，在加热之前进行压榨，该压榨是在压榨机上，其压力为2-5吨，以先行去除部分残余溶液水，通常可除去20-40℅的残余溶液水，然后到蒸汽加热炉中加热，得到的废竹屑板含残余溶液水量在5-8℅。

Claims (1)

1.一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：
a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，沉淀池包括上部进口、中部滤网和下部出口，并使废水中的残余溶液水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中，残余溶液水，可通过沉淀池下部壁面上的出口及其连接管道回流至竹浆的生产用水罐以再使用，废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀以形成含一定量残余溶液水的废竹屑块；
b)将在沉淀池中部的滤网上的含一定量残余溶液水的废竹屑块与滤网一起吊出；
c)把含一定量残余溶液水的废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量残余溶液水的废竹屑板；
在步骤a)中，所述残余溶液水中含有3-8℅氯碱和1%以下漂白粉，所述沉淀池的本体为水泥池体，其容量为每天排出的废水量的60-80℅，制成长方形或方形，在其中部设有搁置滤网的格子状保持架，所述滤网为金属网，有多块，每一块以长600-1000mm和宽400-1000mm的范围铺置；
在步骤b))中，废竹屑块的含残余溶液水量通常为40-50℅，在步骤c)中,蒸汽加热炉中加热0.2-1小时；
所述滤网有两层，分为上层和下层，其中，上层滤网的孔径在20-60目，下层滤网的孔径在80-120目，它们都安装在保持架上，而上下相隔400-600mm；
在步骤c)的加热炉中加热之前对废竹屑块进行压榨，该压榨是在压榨机上，其压力为2-5吨，以先行去除部分残余溶液水，然后到蒸汽加热炉中加热，得到的废竹屑板含残余溶液水量在5-8℅。
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