CN103915956A - 场线圈绕组组件 - Google Patents

场线圈绕组组件 Download PDF

Info

Publication number
CN103915956A
CN103915956A CN201410009742.0A CN201410009742A CN103915956A CN 103915956 A CN103915956 A CN 103915956A CN 201410009742 A CN201410009742 A CN 201410009742A CN 103915956 A CN103915956 A CN 103915956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
turn
copper
copper coil
insulation system
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410009742.0A
Other languages
English (en)
Inventor
J.J.徐
S.F.弗兰西斯
A.M.艾弗森
L.P.斯奎拉焦蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN103915956A publication Critical patent/CN103915956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及场线圈绕组组件。一种用于制备场线圈绕组组件的方法，包括清洁多个铜线圈，随后在清洁之后通过在溶液中氧化各个铜线圈来在各个铜线圈上产生氧化铜层。在产生之后，清洗各个铜线圈，随后干燥。在干燥之后，将线匝绝缘系统应用到各个铜线圈。线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂。线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者。在应用之后，固化具有线匝绝缘系统的各个铜线圈。具有线匝绝缘系统的多个铜线圈叠置在位于转子的多个转子槽中的各个。

Description

场线圈绕组组件
技术领域
本发明大体上涉及电动机的场组件，并且更具体地涉及场线圈绕组组件(field coil winding assemblies)。
背景技术
常规的电动机如与燃气涡轮和蒸汽涡轮一起使用的发电机，使用转子或场，转子槽被加工至该转子或场中。在场线圈绕组组件中，转子槽收纳由叠置的铜线圈制成的场绕组的传导线匝，铜线圈互连以便产生期望的磁通量图案。铜线圈叠置在位于转子槽的槽室绝缘件之间。楔形件在转子槽的开口端处使用，以保持叠置的铜线圈就位。在场线圈绕组组件中，由线匝绝缘件和粘合剂构成的线匝绝缘系统在铜线圈之间使用，以提供铜线圈的机械分离和电分离两者。粘合剂位于铜线圈或线匝绝缘件的一侧上，且线匝绝缘件通过使用粘合剂而附接到铜线圈。铜线圈和线匝绝缘系统可具有对齐的通风开口或径向导管，通风开口或径向导管对准从而允许冷却气体(例如，空气或氢气)流过叠置的铜线圈。
即使通风路径可嵌入铜线圈内且穿过铜线圈，大量的热应力、机械应力和其它应力也施加到槽绕组绝缘件和线匝绝缘系统上。高达155℃的温度在一些发电机中是可能的。对于其转子以3600rpm自旋的60Hz的电机，离心压缩力可高达12000psi。热应力和机械应力可引发线匝绝缘系统的退化。在形态缺陷和气穴可能存在的情况下，这可削弱线匝绝缘系统的某些场所。随后，这可引起铜线圈之间的线匝短路，铜线圈的外观在表面上由线匝绝缘系统的电击穿引起。穿过线匝绝缘件的电场的存在可加重线匝短路的风险，但该效果极小，这是由于穿过线匝绝缘系统的场强度不大于100V/mil，且更具体而言，场对于某些氢冷却的发电机不大于70V/mil。此外，几微米的铜线圈的径向振动可由线匝短路、引发的场灵敏度、不平衡电感和热膨胀引起。此外，线匝绝缘件的轴向移动、线匝绝缘件与铜线圈之间的粘合损失引起的线匝绝缘件的迁移可引发径向导管的阻塞，引起热应力退化，导致负反馈循环。
线匝短路和线匝绝缘件迁移可能是发电机的问题，其可与粘合的逐渐损失和线匝绝缘系统的不适当的热阻相关联。粘合的损失可起因于制造和/或粘合剂化学性质的类型和/或老化。粘合能力可与粘合剂的热能力成反比。粘合剂化学性质限制了几百兆瓦的大型电动机的线匝绝缘件使用者的粘合剂选择。此外，粘合剂化学性质不益于热应力占主导的环境。此外，不存在提高具有降低线匝短路和线匝迁移的风险的牢固特征的场线圈绕组组件的机械完整性的快速、受控和可承受的制造方法。分解开各个线圈以形成受控且期望的表面轮廓是艰巨且昂贵的。在室温或热空气中形成氧化铜层可能消耗时间和空间、可能不均一、且不实际。将铜增粘剂放入粘合剂中已是昂贵的，且不能保证其对均匀性的效果。
发明内容
本公开内容的第一方面提供了一种方法，包括：制备场线圈绕组组件，包括清洁多个铜线圈；在清洁之后，通过在溶液中氧化各个铜线圈来在各个铜线圈上产生氧化铜层；在产生之后清洗各个铜线圈；在清洗之后干燥各个铜线圈；在干燥之后，将线匝绝缘系统应用到各个铜线圈，其中线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂，其中线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者；在应用后固化具有线匝绝缘系统的各个铜线圈；以及将具有线匝绝缘系统的多个铜线圈叠置在位于转子的多个转子槽中的各个。
本公开内容的第二方面提供了一种方法，包括：清洁多个铜线圈；在清洁之后，通过在溶液中氧化铜线圈来在铜线圈上产生氧化铜层；在产生之后清洗铜线圈；在清洗之后干燥铜线圈；在干燥之后，将线匝绝缘系统应用到铜线圈，其中线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂；以及在应用之后固化具有线匝绝缘系统的铜线圈。
本公开内容的第三方面提供了一种场线圈绕组组件，包括：包括多个转子槽的转子；叠置在各个转子槽中的多个铜线圈；以及多个线匝绝缘系统，各个线匝绝缘系统均设在两个铜线圈之间，且粘合到两个铜线圈中的至少一者，其中线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂，并且其中线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
从结合附图的以下详细描述中，本发明的这些及其它方面、优点和显著特征将变得清楚，其中相似的部分在附图中始终由相似的参考标号指定，公开本发明的实施例。
一种制备场线圈绕组组件的方法，包括：
清洁多个铜线圈；
在清洁之后，通过在溶液中氧化各个铜线圈来在各个铜线圈上产生氧化铜层；
在产生之后清洗各个铜线圈；
在清洗之后干燥各个铜线圈；
在干燥之后，将线匝绝缘系统应用到各个铜线圈，其中线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂，其中线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者；
在应用后固化具有线匝绝缘系统的各个铜线圈；以及
将具有线匝绝缘系统的多个铜线圈叠置在位于转子的多个转子槽中的各个。
优选地，通过使用碱性清洁剂而执行清洁。
优选地，溶液含有亚氯酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠和去离子水中的一者。
优选地，产生的持续时间为大约4分钟至大约45分钟的时间周期。
优选地，溶液的溶液温度在大约45℃至大约70℃的范围内。
优选地，氧化铜层的厚度在大约150nm至大约5微米的范围内。
优选地，清洗包括用水清洗，随后用去离子水清洗。
优选地，水具有大约25℃至大约50℃的水温。
优选地，粘合剂具有至少130℃的温度指数。
优选地，粘合剂为一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
优选地，固化对于一部分基于双酚A的环氧树脂为不少于大约4小时处于大约90℃至大约120℃的固化温度、对于聚酰胺酰亚胺为大约2小时至大约3小时处于大约180℃至大约210℃的固化温度、对于聚酯为不少于大约4小时处于大约150℃至大约170℃的固化温度，或对于高温酚醛环氧树脂为不少于大约4小时处于大约150℃至大约170℃的固化温度。
优选地，线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的酚醛环氧树脂、玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
一种方法，包括：
清洁多个铜线圈；
在清洁之后，通过在溶液中氧化铜线圈来在铜线圈上产生氧化铜层；
在产生之后清洗铜线圈；
在清洗之后干燥铜线圈；
在干燥之后，将线匝绝缘系统应用到铜线圈，其中线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂；以及
在应用之后固化具有线匝绝缘系统的铜线圈。
优选地，通过使用碱性清洁剂来执行清洁。
优选地，溶液含有亚氯酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠和去离子水中的一者。
优选地，产生的持续时间为大约4分钟至大约45分钟的时间周期。
优选地，溶液的溶液温度在大约45℃至大约70℃的范围内。
优选地，氧化铜层的厚度在大约150nm至大约5微米的范围内。
优选地，粘合剂为一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
优选地，线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的酚醛环氧树脂、玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
附图说明
通过连同附图来阅读本发明的以下更具体的描述，将更好理解本发明的以上和其它方面、特征和优点。
图1示出了根据本发明的转子的一个实施例的透视图。
图2示出了根据本发明的转子槽的一个实施例的截面视图。
图3示出了根据本发明的用于制备场线圈绕组组件的工艺的一个实施例的流程图。
附图不必按比例。附图仅为示意表示，并非旨在绘出本发明的具体参数。附图旨在仅绘出本发明的典型实施例，且因此不应当被认作是限制本发明的范围。在附图中，相似的数字表示相似的元件。
具体实施方式
参看图1，场线圈绕组组件100可包括用作常规电动机(未示出)的一部分的转子102，如，可与燃气涡轮或蒸汽涡轮一起使用的发电机。转子102可包括多个转子槽104。如图2中所示和本文中所述，各个转子槽104均可与铜线圈106和线匝绝缘系统108叠置。各个线匝绝缘系统均可包括线匝绝缘件109和粘合剂112。参看图2，示出了多个转子槽104中的一者的截面视图。多个铜线圈106可叠置在转子槽104中。转子槽104可衬有槽室绝缘件(或槽衬)110，如但不限于耐高热环氧树脂玻璃叠层(其玻璃态转化温度(环氧树脂固化程度的量度)至少160℃)。多个线匝绝缘系统108可通过利用粘合剂112将多个线匝绝缘件109中的一者粘合到多个铜线圈106中的一者从而被利用于铜线圈106之间，导致各个线匝绝缘系统108被利用于两个铜线圈106之间。各个线匝绝缘件108可通过使用粘合剂112而粘合到两个铜线圈106中的至少一者。粘合剂112可包括一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂中的至少一者。使用一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂来用于将线匝绝缘件109粘合到铜线圈106是通过本文所述的以一种或多种方法实现的。楔形件114可在转子槽104的开口端116处插入。
参看图3，示出了本发明的一个实施例中的方法的流程图。如图3中所示，在S1处，可清洁铜线圈106。清洁可除去油、油脂、灰尘和来自于铜线圈106的其它污染物。清洁可通过使用碱性清洁剂或用于从铜线圈106除去油、油脂、灰尘和其它污染物的任何其它适合的方法来执行。
在S2处，在清洁之后，氧化铜层可通过使铜线圈106在溶液中氧化来产生在铜线圈106上。溶液可包括亚氯酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠和去离子水中的一者。亚氯酸钠的溶液可在一升去离子水中具有大约30克/升的浓度。氢氧化钠的溶液可在一升的去离子水中具有大约10克/升的浓度。磷酸三钠的溶液可在一升的去离子水中具有大约5克/升的浓度。去离子水的溶液可具有大约1000克或1升。产生的持续时间可为大约4分钟到大约45分钟的时间周期，其中优选范围为大约15分钟至大约30分钟。溶液的溶液温度可在大约45℃至大约70℃的范围内，其中优选范围为大约50℃至大约60℃。产生可导致大约150nm至大约5微米的范围内的氧化铜层的厚度，且更具体而言，当产生分别在大约50℃下进行大约30分钟和大约45分钟时，在大约170nm至310nm的范围内。
在S3处，在产生之后，清洗铜线圈106。清洗可包括用水清洗，随后用去离子水清洗。水可具有大约25℃至大约50℃的水温。在S4处，在清洗之后，铜线圈106可通过使用用于干燥铜线圈106的任何适合的方法(例如，吹热空气)来干燥。
在S5处，在干燥之后，线匝绝缘系统108应用于铜线圈106的一侧。将线匝绝缘系统108应用于铜线圈106的一侧可包括利用粘合剂112应用线匝绝缘件109。粘合剂112可以以任何适合的方法涂刷、浸渍或应用到线匝绝缘件109或铜线圈106。当以155℃的优选温度推算大约20000小时时，粘合剂112可具有至少130℃至155℃的温度指数。在损失5%的粘合剂重量时，粘合剂112可具有大约300℃的退化温度。大体上，具有这些特征的粘合剂112将对于本领域中拥有普通技术的人而言明显。粘合剂112可包括耐高温环氧树脂粘合剂。粘合剂112可包括一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂中的至少一者。线匝绝缘件108可包括玻璃纤维增强的酚醛环氧树脂、玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温环氧树脂中的至少一者。玻璃纤维增强的酚醛环氧树脂可具有至少160℃的玻璃态转化温度，且可高达200℃的后固化。当推算大约20000小时时，线匝绝缘件108可具有大约280℃至240℃的温度指数。当损失5%的线匝绝缘件重量时，线匝绝缘件108可具有至少330℃的退化温度。大体上，具有这些特征的线匝绝缘件108将对于本领域中拥有普通技术的人而言明显。线匝绝缘件108可具有大约10mil至大约14mil的厚度。
在S6处，在应用之后，具有线匝绝缘件108和粘合剂112的铜线圈106固化。本领域的技术人员将容易认识到的是，不同的粘合剂112可在一定时间范围内在多种温度下固化。对于一部分基于双酚A的环氧树脂，优选的固化可对于不少于大约4小时处于大约90℃至大约120℃的固化温度。对于聚酰胺酰亚胺，优选的固化可对于大约2至3小时处于大约180℃至大约210℃的固化温度。对于聚酯，优选的固化可对于不少于大约4小时处于大约150℃至大约170℃的固化温度。对于高温酚醛环氧树脂，优选的固化可对于不少于大约4小时处于大约150℃至大约170℃的固化温度。
在S7处，在固化之后，多个铜线圈106可叠置在槽室绝缘件110之间的转子槽104中；并且，在S8处，在叠置之后，楔形件114可在转子槽104的开口端116处插入。
本领域的技术人员将认识到的是，本文提出的方法可用于重绕发电机的铜线圈。发电机的铜线圈可为未组装的、清洁的，且在重绕到转子上之前，可如本文所述那样被处理。
尽管本文描述了各种实施例，将从说明书中认识到的是，其中的元件、变型或改进的各种组合可由本领域中的技术人员制作出，且在本发明的范围内。此外，可制作出许多修改，以使特定情形或材料适合本发明的教导内容，而不脱离其基本范围。因此，期望本发明不限于公开为用于执行本发明构想出的最佳模式的特定实施例，而是本发明包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。
部件列表
场线圈绕组组件100
转子102
多个转子槽104
铜线圈106
线匝绝缘系统108
线匝绝缘件109
槽室绝缘件110
粘合剂112
楔形件114
开口端116

Claims (10)

1.一种制备场线圈绕组组件的方法，包括：
清洁多个铜线圈；
在所述清洁之后，通过在溶液中氧化各个所述铜线圈来在各个所述铜线圈上产生氧化铜层；
在所述产生之后清洗各个所述铜线圈；
在所述清洗之后干燥各个所述铜线圈；
在所述干燥之后，将线匝绝缘系统应用到各个所述铜线圈，其中所述线匝绝缘系统包括线匝绝缘件和粘合剂，其中所述线匝绝缘件包括玻璃纤维增强的聚酰胺酰亚胺、玻璃纤维增强的聚酯或玻璃纤维增强的高温酚醛环氧树脂中的至少一者；
在所述应用后固化具有所述线匝绝缘系统的各个所述铜线圈；以及
将具有所述线匝绝缘系统的所述多个铜线圈叠置在位于转子的多个转子槽中的各个。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使用碱性清洁剂而执行所述清洁。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液含有亚氯酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠和去离子水中的一者。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产生的持续时间为大约4分钟至大约45分钟的时间周期。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液的溶液温度在大约45℃至大约70℃的范围内。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化铜层的厚度在大约150nm至大约5微米的范围内。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗包括用水清洗，随后用去离子水清洗。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水具有大约25℃至大约50℃的水温。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂具有至少130℃的温度指数。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂为一部分基于双酚A的环氧树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酯或高温酚醛环氧树脂中的至少一者。
CN201410009742.0A 2013-01-09 2014-01-09 场线圈绕组组件 Pending CN103915956A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/737,356 US8978239B2 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Field coil winding assembly
US13/737,356 2013-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103915956A true CN103915956A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51019301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410009742.0A Pending CN103915956A (zh) 2013-01-09 2014-01-09 场线圈绕组组件

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8978239B2 (zh)
JP (1) JP2014143908A (zh)
CN (1) CN103915956A (zh)
CH (1) CH707458A2 (zh)
DE (1) DE102014100088A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104979972A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 李洁梅 一种电机铜鼠笼转子的制作方法
CN111790519A (zh) * 2020-07-20 2020-10-20 攀钢集团矿业有限公司 高梯度磁选机激磁线圈在线清洗方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104362819B (zh) * 2014-11-04 2019-01-04 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种圈式线圈匝间绝缘加工工艺
US20170047832A1 (en) * 2015-08-13 2017-02-16 Caterpillar Inc. Electric Motor and Process for Making an Electric Motor
CN105449898A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 安徽威能电机有限公司 高压定子线圈绝缘结构
DE102017207660A1 (de) * 2017-05-08 2018-11-08 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Spule
EP3503354A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-26 Siemens Aktiengesellschaft Isolierung von teilleitern einer dynamoelektrischen maschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1260574A (zh) * 1998-12-28 2000-07-19 株式会社荏原制作所 电设备线圈的绝缘结构及其制造方法
US20020053461A1 (en) * 1996-05-29 2002-05-09 Mats Leijon Conductor for high-voltage windings, and a process for preparing such conductor
CN1454386A (zh) * 2000-07-14 2003-11-05 3M创新有限公司 绞合缆索及其制造方法
US20060029810A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 General Electric Company One part, heat cured pressure sensitive adhesives
CN101625912A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 福特全球技术公司 绝缘电导线的绝缘总成

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE359410B (zh) * 1971-12-27 1973-08-27 Asea Ab
SE409268B (sv) 1977-11-30 1979-08-06 Asea Ab Gaskyld rotor for turbogenerator
US4667125A (en) 1985-10-25 1987-05-19 General Electric Company Rotor slot insulation system for electrical machine and article incorporating same
JPH0526919Y2 (zh) * 1986-08-27 1993-07-08
US4739207A (en) * 1987-02-20 1988-04-19 Westinghouse Electric Corp. Wedge locking device in a radially ventilated rotor
JPS6448328A (en) * 1987-08-18 1989-02-22 Sanko Kagaku Kk Manufacture of insulated copper conductor
US5065064A (en) 1990-05-31 1991-11-12 General Electric Company Rotor slot insulation in rotors with subslots
US5245495A (en) 1990-09-18 1993-09-14 General Electric Company Automatic flashover protection for locomotive traction motors
US5206776A (en) 1990-12-17 1993-04-27 B. A. Bodenheimer And Co., Inc. Protection system for ac generators
US5329197A (en) 1992-10-29 1994-07-12 General Electric Company Generator rotor winding with two coils per slot
US5387859A (en) 1993-03-25 1995-02-07 Alliedsignal Inc. Stepped waveform VSCF system with engine start capability
US5349257A (en) 1993-04-06 1994-09-20 Sundstrand Corporation Permanent magnet generator with a position sensing coil
US5315158A (en) 1993-05-17 1994-05-24 Danielson Arnold O Integrated roll control and power supply system and method
US5583420A (en) 1993-10-01 1996-12-10 Lucas Aerospace Power Equipment Corporation Microprocessor controller for starter/generator
US6188203B1 (en) 1996-11-01 2001-02-13 Lucas Aerospace Power Equipment Corporation Ground fault detection circuit
JP3220319B2 (ja) 1994-01-11 2001-10-22 株式会社日立製作所 電気絶縁用シート材料，プリプレグおよびそれを用いた電気絶縁線輪
US5528445A (en) 1994-09-23 1996-06-18 General Electric Company Automatic fault current protection for a locomotive propulsion system
US5528444A (en) 1994-09-23 1996-06-18 General Electric Company Automatic overvoltage protection for an alternator in a locomotive propulsion system
US6362545B1 (en) 1994-11-04 2002-03-26 General Electric Company Dynamoelectric machines having rotor windings with turbulated cooling passages
US5617011A (en) 1995-06-06 1997-04-01 Ford Motor Company Method and system for limiting generator field voltage in the event of regulator failure in an automotive vehicle
US5709103A (en) 1996-08-15 1998-01-20 Mcdonnell Douglas Coporation Electrically powered differential air-cycle air conditioning machine
US5753987A (en) 1996-10-28 1998-05-19 Ellcon National, Inc. Generator apparatus coupled to side frame of vehicle and energized by rotation of axle on vehicle
US5929610A (en) 1997-02-07 1999-07-27 General Electric Company Method and apparatus for shoot-through detection and accommodation in an electric power system including a synchronous generator power source
US5886434A (en) 1997-03-20 1999-03-23 General Electric Co. Generator field turn copper
US6003304A (en) 1997-05-29 1999-12-21 Stmicroelectronics, Inc. Generator power electrically heated catalyst system
US7184866B2 (en) 1999-07-30 2007-02-27 Oshkosh Truck Corporation Equipment service vehicle with remote monitoring
US6225790B1 (en) 1999-10-20 2001-05-01 Delphi Technologies, Inc. Apparatus and method for motion-based activation of a voltage regulator
US6528973B2 (en) 2001-01-22 2003-03-04 Robert Fury Voltage-limiting regulator for use with an AC generator having DC-excited fields
ITBZ20010043A1 (it) 2001-09-13 2003-03-13 High Technology Invest Bv Generatore elettrico azionato da energia eolica.
US6914093B2 (en) 2001-10-16 2005-07-05 Phelps Dodge Industries, Inc. Polyamideimide composition
US7792618B2 (en) 2001-12-21 2010-09-07 Oshkosh Corporation Control system and method for a concrete vehicle
US7015616B2 (en) 2002-04-01 2006-03-21 Honeywell International, Inc. System and method for providing coil retention in the rotor windings of a high speed generator
US7392122B2 (en) 2002-06-13 2008-06-24 Oshkosh Truck Corporation Steering control system and method
US6910332B2 (en) 2002-10-15 2005-06-28 Oscar Lee Fellows Thermoacoustic engine-generator
US6798210B2 (en) 2002-11-07 2004-09-28 General Electric Company Speed sensitive field ground detection mode for a generator field winding
US6911838B2 (en) 2003-03-31 2005-06-28 General Electric Company Online detection of shorted turns in a generator field winding
US7002278B2 (en) 2003-09-12 2006-02-21 Siemens Westinghouse Power Corporation Support structure for high-voltage conductors
US6882173B1 (en) 2003-09-26 2005-04-19 Siemens Westinghouse Power Corporation Method and apparatus detecting shorted turns in an electric generator
US6956313B2 (en) 2004-01-23 2005-10-18 General Electric Company Method and apparatus for reducing hot spot temperatures on stacked field windings
US6952070B1 (en) 2004-04-29 2005-10-04 General Electric Company Capped flat end windings in an electrical machine
US7973122B2 (en) 2004-06-17 2011-07-05 General Cable Technologies Corporation Polyamideimide compositions having multifunctional core structures
US20060071570A1 (en) 2004-10-05 2006-04-06 General Electric Company Generator rotor slot armors and related method
US7227289B2 (en) 2004-12-08 2007-06-05 Siemens Power Generation, Inc. Unified assembly for slot cell insulation
US7623329B2 (en) 2005-01-04 2009-11-24 Technology Research Corporation Leakage current detection and interruption circuit with improved shield
CN101138139A (zh) 2005-01-04 2008-03-05 科技研究公司 漏电流检测和中断电路
US7661271B1 (en) 2005-03-18 2010-02-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Integrated electric gas turbine
US7272514B2 (en) 2005-06-17 2007-09-18 Hamilton Sundstrand Corporation Protection system for an electrical power generator
US7486053B2 (en) 2005-06-17 2009-02-03 Hamilton Sundstrand Corporation Power manager for an electrical power generator
US7511392B2 (en) 2005-06-17 2009-03-31 Hamilton Sundstrand Corporation Rotating rectifier module
JP2007159353A (ja) 2005-12-08 2007-06-21 Mitsubishi Electric Corp 界磁巻線式同期発電電動機
US7339283B2 (en) 2006-04-27 2008-03-04 Ztr Control Systems Electronic load regulator
US7423854B2 (en) 2006-07-07 2008-09-09 Technology Research Corporation Interruption circuit with improved shield
US7633259B2 (en) 2006-07-31 2009-12-15 General Electric Company Method and apparatus for operating electrical machines
US7936542B2 (en) 2007-03-27 2011-05-03 Siemens Energy, Inc. Electronic ground detection apparatus for use on ground detector ring of power generating system
JP2008301699A (ja) * 2007-05-31 2008-12-11 General Electric Co <Ge> 発電機コイルを洗浄する方法
US8098054B2 (en) 2007-10-10 2012-01-17 John Alexander Verschuur Optimal load controller method and device
US7755230B2 (en) 2008-02-06 2010-07-13 Hitachi, Ltd. Rotary electric machine having cooling device and electric generating system including the machine
US8226071B2 (en) * 2008-09-03 2012-07-24 General Electric Company Apparatus for transporting generator coils
US8314529B2 (en) 2008-10-22 2012-11-20 General Electric Company Coil assembly for an electric machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020053461A1 (en) * 1996-05-29 2002-05-09 Mats Leijon Conductor for high-voltage windings, and a process for preparing such conductor
CN1260574A (zh) * 1998-12-28 2000-07-19 株式会社荏原制作所 电设备线圈的绝缘结构及其制造方法
CN1454386A (zh) * 2000-07-14 2003-11-05 3M创新有限公司 绞合缆索及其制造方法
US20060029810A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-09 General Electric Company One part, heat cured pressure sensitive adhesives
CN101625912A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 福特全球技术公司 绝缘电导线的绝缘总成

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑方明: "康铜丝绝缘氧化工艺", 《材料保护》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104979972A (zh) * 2015-06-24 2015-10-14 李洁梅 一种电机铜鼠笼转子的制作方法
CN111790519A (zh) * 2020-07-20 2020-10-20 攀钢集团矿业有限公司 高梯度磁选机激磁线圈在线清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CH707458A2 (de) 2014-07-15
JP2014143908A (ja) 2014-08-07
DE102014100088A1 (de) 2014-07-10
US8978239B2 (en) 2015-03-17
US20140190002A1 (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103915956A (zh) 场线圈绕组组件
US10734867B2 (en) High thermal conductivity stator component for vehicle motor based on 3D phase change heat pipe technology
CN101569077B (zh) 具有径向冷却槽的永磁转子及其制造方法
KR102117140B1 (ko) 축방향 모터의 폴 슈 냉각 갭
CN103460560A (zh) 叠片铁心结构
CA2759499C (en) Wedge for a stator of a generator with preformed coil windings
CN113196634A (zh) 层叠铁芯及旋转电机
Rivière et al. Design analysis of a high speed copper rotor induction motor for a traction application
JP5292973B2 (ja) 回転電機の固定子及び回転電機
JP6848715B2 (ja) 回転電機のロータ及びその製造方法
JP2020141552A (ja) 回転電機ロータの製造方法
CN104967226A (zh) 一种定子磁芯及其制造工艺和包含该定子磁芯的无刷电机
CN107959368A (zh) 用于发电机增强的方法和套件
JP5819037B2 (ja) 回転電機の固定子及び回転電機
US8390156B2 (en) Rotor for a multipolar synchronous electric machine with salient poles
CN101714801A (zh) 用于直线永磁同步电机铁芯的电磁硅钢片的叠压方法
CN106712353B (zh) 用于电机的环
KR101956021B1 (ko) 구동모터의 냉각유닛
CN107836070A (zh) 用于旋转电机的电磁电枢及其制造方法
JP6699581B2 (ja) 回転電機用ステータの製造方法
EP2887499B1 (en) Stator insulation for cold magnets
US9653954B2 (en) Electric machine rotor with rotor vent and axial slot fluid communication
Zhu et al. Outer rotor motor thermal analysis for unmanned ground vehicle
JP2004222409A (ja) ステータ鉄心
JP2000152527A (ja) 電動機の電機子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140709