CN103912751A - 一种膨胀节 - Google Patents

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陈浩
董平
薛剑芸
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Abstract

本发明涉及一种膨胀节，包括左接管和右接管，左接管的左端和右接管的右端分别连接一个法兰，并可通过该法兰与现场管道相连，所述左接管伸入右接管内，且在左、右接管的外部设有一个单峰的波纹管；该波纹管的左端通过左过渡环连接在左接管上，其右端通过右过渡环连接在右接管上。本发明设计合理，结构简单，使用方便，可在保证足够轴向补偿量的前提下，大幅缩小安装间距，很好的满足了生产的需求。而且，通过保温隔热结构设计，大大提高了耐高温和防灰尘的能力，提高了使用寿命，减少了维护成本。

Description

一种膨胀节
技术领域
本发明涉及一种管道连接构件，尤其是一种膨胀节。
背景技术
膨胀节为补偿因温度差或机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。但是，在水泥行业中，尤其是水泥窑预热器上使用的膨胀节，需要具有耐高温度、轴向安装尺寸小和轴向膨胀量大等特点。而目前市场上通用的膨胀节基本都是小波高、小波距的Ω形金属波纹管结构，如图１所示。由于此种结构的波纹管的波高和波距小，故其允许的最大单波当量轴向位移小，通常其单波轴向补偿量为15mm左右，而预热器要求轴向补偿量60mm以上，因此，需要使用4个以上波形的波纹管膨胀节才能满足要求。但是，此类膨胀节由于波纹数量多，导致整个膨胀节的长度较大，往往会影响到现场的安装。同时，该类波纹管的制作工艺限制了波纹管的壁厚，易产生膨胀节波纹管失稳，并使该类膨胀节易损坏且损坏后不易维修。
发明内容
本发明的目的是一种膨胀节，可以有效克服现有技术的不足，在满足较小的安装间距的前提下，保证足够的轴向补偿量，适应市场的需求。
本发明的技术方案是：
一种膨胀节，包括左接管和右接管，左接管的左端和右接管的右端分别连接一个法兰，并可通过该法兰与现场管道相连，所述左接管开口端直径小于右接管开口端的直径，并伸入右接管内；在左、右接管的外部设有一个单峰的波纹管，且该波纹管的左端通过左过渡环连接在左接管上，其右端通过右过渡环连接在右接管上。
进一步的，所述波纹管波峰的高度为140~360mm，宽度为100~260mm，其内部设有保温层。
进一步的，所述保温层由硅酸铝纤维毡制成。
进一步的，所述右接管内设有右内环板，所述左接管内设有左内环板，且在其端部设有一个挡圈，并在由上述左、右内环板及挡圈构成的空间内填充填充高温枕头；该高温枕头还与设于现场管道中的隔热层相连接，构成防灰尘的迷宫结构。
进一步的，所述高温枕头由高温布包裹的连续纤维毡制成；所述隔热层由硅酸铝纤维毡制成。
进一步的，所述左接管和挡圈的内侧分别焊接有固定浇注料的长锚钉和短锚钉。
进一步的，所述波纹管两侧的左右接管上还个设有一个耳板，并在其间通过拉杆和螺母进行紧固。
本发明的有益效果：
本发明设计合理，结构简单，使用方便，可在保证足够轴向补偿量的前提下，大幅缩小安装间距，很好的满足了生产的需求。而且，通过保温隔热结构设计，大大提高了耐高温和防灰尘的能力，提高了使用寿命，减少了维护成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-左法兰；2-左接管；3-左过渡环；4-耳板；5-螺母；6-拉杆；7-波纹管；8-保温层；9-右过渡环；10-右接管；12-现场管道；13-浇注料；14-隔热层；15-右内环板；16-短锚钉；17-挡圈；18-高温枕头；19-左内环板；20-长锚钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，是本发明一种膨胀节的一个实施例，包括左接管2和右接管10，其中左接管2的左端和右接管10的右端分别连接一个法兰1，并通过该两个法兰1连接到现场管道12上。所述左接管2开口端的直径小于右接管10开口端的直径，并伸入右接管10内，使两个接管的端部部分重叠。在左、右接管的外部设有一个单峰的波纹管7，且该波纹管7的左端通过左过渡环3连接在左接管2上，其右端通过右过渡环9连接在右接管10上，使左、右接管之间具有一定的位移空间。所述波纹管7波峰的高度H为140~360mm，宽度W为100~260mm，壁厚为1.5~6mm。从而保证了其最大轴向位移量达到100mm，有效的满足水泥窑预热器处的大位移量要求。同时，由于采用单峰结构，使其可以大大缩小安装距离L，大约可以减小至为以往多峰波纹管的一半左右。该波纹管7的内部还设有由硅酸铝纤维毡材料制成的保温层8，可提高波纹管7的耐热性。所述右接管10内设有右内环板15，所述左接管2内设有左内环板19，且在该左内环板19端部设有一个挡圈17，并在由上述左、右内环板及挡圈构成的空间内填充一个高温枕头18。该高温枕头18由高温布包裹的连续纤维毡制成，可增强隔热效果。为保证膨胀节不与高温气体直接接触，通常在膨胀节处及与之相连的现场管道内壁涂覆耐高温的浇注料13。因此，所述左接管2和挡圈17的内侧分别焊接有固定浇注料13的长锚钉20和短锚钉16，可使浇注料13不易脱落。同时，从高温枕头18处还向现场管道内延伸安装有隔热层14，使该隔热层与所述高温枕头共同构成迷宫结构，大大提高防灰尘的效果。所述波纹管7两侧的左、右接管上还各设有一个耳板4，并在其间通过拉杆6和螺母5进行紧固，可防止波纹管7在运输和安装过程中产生变形。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种膨胀节，包括左接管和右接管，其中左接管的左端和右接管的右端分别连接一个法兰，并可通过该法兰与现场管道相连，其特征是所述左接管开口端直径小于右接管开口端的直径，并伸入右接管内；在左、右接管的外部设有一个单峰的波纹管，且该波纹管的左端通过左过渡环连接在左接管上，其右端通过右过渡环连接在右接管上。
2.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征是所述波纹管波峰的高度为140~360mm，宽度为100~260mm，其内部设有保温层。
3.根据权利要求2所述的膨胀节，其特征是所述保温层由硅酸铝纤维毡制成。
4.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征是所述右接管内设有右内环板，所述左接管内设有左内环板，且在其端部设有一个挡圈，并在由上述左、右内环板及挡圈构成的空间内填充高温枕头；该高温枕头还与设于现场管道中的隔热层相连接，构成防灰尘的迷宫结构。
5.根据权利要求4所述的膨胀节，其特征是所述高温枕头由高温布包裹的连续纤维毡制成；所述隔热层由硅酸铝纤维毡制成。
6.根据权利要求4所述的膨胀节，其特征是所述左接管和挡圈的内侧分别焊接有固定浇注料的长锚钉和短锚钉。
7.根据权利要求1所述的膨胀节，其特征是所述波纹管两侧的左右接管上还个设有一个耳板，并在其间通过拉杆和螺母进行紧固。
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