CN103912518A - 一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺,采用扭曲面和圆柱面分段法构造叶片曲面,将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分,对扭曲段曲面采用等距离法,根据需要选取等高截面,在等高面上绘制相应叶片型线并集中绘制构成扭曲面平面展开图,然后根据平面展开图构造出叶片三维曲面,实现叶片扭曲面的构造,最后绘制叶片圆柱段,完成叶片曲面构造。该方法构造的导叶解决了空间导叶曲面不易分模的问题,叶片扭曲段,正面向正面侧分模、背面向背面侧分模;在圆柱面部分,两侧都可自由分模,可实现中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺,可以解决传统空间导叶分模困难的问题。
背景技术
目前,国内外的井泵导叶形状可归纳为两种。一种是采用空间导叶,另外一种是采用圆柱叶片导叶。空间导叶的叶片是全扭曲的,通常采用铸造工艺,多见于铸铁、铸钢井泵。圆柱叶片导叶是圆柱面,一般采用注塑工艺,多见于塑料井泵。塑料材质具有天然的优势,比如,成本低、重量轻。目前,在井泵产业中,越来越多的厂家采用塑料材质生产井泵的关键水力部件。另外,塑料材质表面光洁度高,井泵的水力性能自然更高。塑料件的开模一般采用两侧分模的方式,因此,目前大多数的产品都是采用了圆柱叶片式的导叶。根据水泵知识,这样的水泵适用于中低比转速范围,在中高比转速的时候,传统的空间导叶,一般采用铸造工艺,而由于其叶片曲面的全扭曲,而很难实现分模。
发明内容
为解决上述问题,本文提出一种扭曲面与圆柱面分段的工艺,即将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分,分段构造叶片曲面。在扭曲面部分,正面向正面侧分模、背面向背面侧分模;在圆柱面部分,两侧都可自由分模。这样,解决了空间导叶曲面不易分模的问题,实现了中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。
附图说明
图1为本发明中导叶叶片的前视图。
图2为本发明中导叶叶片的后视图。
图3为叶片轴面示意图。
图4为叶片扭曲面前侧平面展开图。
图5为叶片扭曲面后侧平面展开图。
图6为叶片曲面构造图。
图1中:1.扭曲面后侧,2.扭曲段,3.圆柱段。
图2中:4.扭曲面前侧。
图3中:1-7.等高截面,8.扭曲面与圆柱面交界线。
图4中:1-7.等高截面。
图5中:1-7.等高截面。
图6中:1-7.等高截面,8.通过前、后侧等高线构建的叶片曲面,9.扭曲面与圆柱面的交界线,10.圆柱面。
具体实施方式
图1至图5分别从不同的角度展示了本发明的新型导叶叶片,它与普通导叶叶片不同,被分为扭曲段和圆柱段两部分,在扭曲面两侧,分别向各自一侧分模,在圆柱面部分,可自由向两侧分模,成功解决了全扭曲的叶片曲面正反面分模困难的难题。本发明通过以下几个步骤完成叶片扭曲段曲面的构造工艺。
第一步,绘制叶片平面展开图。如图3所示,采用等距离方法,取1至7个等高截面,分别在这7个等高面上绘制相应的叶片型线。然后,把这些叶片型线集中绘制在同一张平面图上。如图4和5所示,分别为扭曲面的前、后侧曲面的平面展开图。
第二步,构造叶片的三维曲面。由平面展开图上的前、后侧曲面叶片型线,在每根叶片型线的等高面上绘制相应的叶片型线,由1至7根叶片型线分别构造前、后侧的三维曲面。
第三步,由前、后侧曲面构建扭曲段叶片曲面,如图6所示。
第四步,绘制出叶片的圆柱段,这样整个叶片的曲面构造工艺完成。
Claims (2)
1.一种高比转速井泵导叶叶片构造。其特征在于:采用扭曲面与圆柱面分段法构造叶片曲面。
2.根据权利要求1所述导叶叶片成型工艺。其特征在于:采用塑料开模成型工艺,在扭曲段,可向扭曲面对应侧分模,在圆柱段,可自由向两侧分模,从而实现中高比转速井泵导叶的塑料成型工艺。
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