CN103912086B - 凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸玻璃幕墙结构,包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃,所述骨架包括立柱及横梁,所述横梁上设有托板,所述幕墙玻璃上设有副框,所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上;该凹凸玻璃幕墙结构的施工方法主要包括(1)准备、(2)组框、(3)放线及建立骨架、(4)装配、(5)密封及隐蔽;该结构通过托板改变幕墙玻璃的安装位置,避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象,结构简单,降低了材料用量,节约了成本;施工步骤简单,部分内容可在工厂内操作,机械程度高,加工精度高,提高了安装效率,提升了施工质量,节约了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于幕墙领域,涉及一种凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法。
背景技术
随着建筑形式的多样化,带有凹凸形式的玻璃幕墙越来越常见。对于传统的凹凸玻璃幕墙结构,常用做法是在凹凸位置将上下龙骨错开(即立柱为错开式),形成两个幕墙体系后进行施工;这种幕墙体系结构复杂,施工过程耗时耗力,其根本原因在于该凹凸幕墙具有两个幕墙体系,上、下龙骨固定时要分别对应一套独立的安装配件,安装时要分别放线,独立安装,这不仅增加了材料与人力的成本,同时严重拖延了施工周期;另外,在两套幕墙体系的接缝位置处,由于各幕墙体系之间具有独立性,接缝位置处极易发生漏水现象,极大地降低了施工质量,给后期使用带来不利影响。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种结构简单,制作容易的凹凸玻璃幕墙结构,同时提出一种可加快施工速度,提高施工质量的施工方法。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种凹凸玻璃幕墙结构,包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃,所述骨架包括立柱及横梁,所述横梁上设有托板,所述幕墙玻璃上设有副框,所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。
进一步,所述横梁为闭口型材,其上设有用于安装托板的槽口。
进一步,所述副框为开口型材。
进一步,所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。
进一步,所述托板一侧设有封口单板Ⅰ,另一侧设有封口单板Ⅱ。
进一步,所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ的定位封口槽。
一种凹凸玻璃幕墙结构的施工方法,主要包括以下步骤:
(1)准备:按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔;
(2)组框:将副框固定在幕墙玻璃上;
(3)放线、建立骨架:以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线,将托板、立柱与横梁组合固定;
(4)装配:将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上,使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构;
(5)密封及隐蔽:打胶密封,安装副框挡板,隐蔽室内裸露出的钉头。
进一步,所述步骤(3)中,先将托板卡嵌在横梁的槽口上,再将横梁与立柱相固定。
进一步,所述步骤(4)前进行封口单板Ⅰ及封口单板Ⅱ的安装固定。
本发明的有益效果在于:立柱为直立柱,通过托板改变幕墙玻璃的安装位置,连接紧密可靠,避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象,结构简单,显著降低了材料用量,节约了成本;部分施工内容可在工厂内操作,机械程度高,加工精度高,安装施工简单化,提高了安装效率,提升了施工质量,节约了人工成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明的竖向截面剖视图;
图2为横梁的截面剖视图;
图3为副框与挡板的截面剖视图;
图4为托板的截面剖视图;
图5为图1中P部分放大图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,本实施例所述的凹凸玻璃幕墙结构,包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃1,所述骨架为框架结构,由立柱2与横梁3搭接而成,所述横梁3上设有托板4,所述幕墙玻璃1上设有副框5,所述幕墙玻璃1通过副框5安装在横梁3或托板4上。
本方案通过托板4与横梁3形成的错落位置将幕墙玻璃1错落成凹凸形式,即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上,突出的幕墙玻璃1固定在托板4上;其中,所述横梁3为闭口型材,如图2所示,托板4为T型托板,如图4所示,为便于安装、固定托板4,横梁3上设有用于安装托板4的槽口31,如图2所示,所述副框5为开口型材,如图3所示,便于副框5安装紧固件10。
本实施例中,副框5上装有挡板6,用于隐蔽安装在副框5上的紧固件10;所述托板4一侧设有封口单板Ⅰ7,可美化该幕墙结构,避免凸出的幕墙玻璃副框5与横梁3之间形成缺口,另一侧设有封口单板Ⅱ8,托板4无需做成通长的,节约了用料,也无需再进行表面处理,缩短了流程周期;其中封口单板Ⅰ7一端与横梁3配合连接,一端通过角码9与托板4及副框5连接固定,为便于封口单板Ⅰ7的安装,所述横梁3上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ7的定位封口槽32。
该凹凸玻璃幕墙结构的具体施工方法主要包括以下步骤:
(1)准备:按照技术要求对立柱2及横梁3进行切断与开孔,该步骤在工厂内进行,可保证开孔的位置精度,为提高后期的施工质量奠定基础;
(2)组框:将副框5固定在幕墙玻璃1上,此时不安装副框5上的挡板6,待后期幕墙玻璃1安装好后再安装挡板6;
(3)放线、建立骨架:以凹入部分的幕墙玻璃1为基准进行立柱2放线,将托板4、立柱2与横梁3组合固定;此步骤中,为防止托板4安装困难,可先将托板4卡嵌在横梁3的槽口31上与横梁3固定成一体后,再将横梁3与立柱2相固定;
(4)装配:将组框好的幕墙玻璃1对应固定在横梁3或托板4上,即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上,突出的幕墙玻璃1固定在托板4上,使相邻的幕墙玻璃1形成凹凸结构;
(5)密封及隐蔽:将幕墙玻璃1与托板4之间的缝隙进行打胶密封,安装副框5挡板6,隐蔽室内裸露出的钉头。
在上述步骤中,步骤(4)前进行封口单板Ⅰ7及封口单板Ⅱ8的安装固定,可美化幕墙结构、缩短流程工时。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种凹凸玻璃幕墙结构的施工方法,该凹凸玻璃幕墙结构包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃,所述骨架包括立柱及横梁,所述横梁上设有托板,所述幕墙玻璃上设有副框,所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上;所述横梁为闭口型材,其上设有用于安装托板的槽口;所述副框为开口型材;所述副框上设有用于封闭开口端的挡板;所述托板一侧设有封口单板Ⅰ,另一侧设有封口单板Ⅱ;所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ的定位封口槽;其特征在于主要包括以下步骤:
(1)准备:按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔;
(2)组框:将副框固定在幕墙玻璃上;
(3)放线、建立骨架:以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线,将托板、立柱与横梁组合固定;
(4)装配:将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上,使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构;
(5)密封及隐蔽:打胶密封,安装副框挡板,隐蔽室内裸露出的钉头。
2.根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法,其特征在于:所述步骤(3)中,先将托板卡嵌在横梁的槽口上,再将横梁与立柱相固定。
3.根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法,其特征在于:所述步骤(4)前进行封口单板Ⅰ及封口单板Ⅱ的安装固定。
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