CN103912086A - 凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上；该凹凸玻璃幕墙结构的施工方法主要包括（1）准备、（2）组框、（3）放线及建立骨架、（4）装配、（5）密封及隐蔽；该结构通过托板改变幕墙玻璃的安装位置，避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象，结构简单，降低了材料用量，节约了成本；施工步骤简单，部分内容可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。

Description

凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法
技术领域
本发明属于幕墙领域，涉及一种凹凸玻璃幕墙结构及其施工方法。
背景技术
随着建筑形式的多样化，带有凹凸形式的玻璃幕墙越来越常见。对于传统的凹凸玻璃幕墙结构，常用做法是在凹凸位置将上下龙骨错开（即立柱为错开式），形成两个幕墙体系后进行施工；这种幕墙体系结构复杂，施工过程耗时耗力，其根本原因在于该凹凸幕墙具有两个幕墙体系，上、下龙骨固定时要分别对应一套独立的安装配件，安装时要分别放线，独立安装，这不仅增加了材料与人力的成本，同时严重拖延了施工周期；另外，在两套幕墙体系的接缝位置处，由于各幕墙体系之间具有独立性，接缝位置处极易发生漏水现象，极大地降低了施工质量，给后期使用带来不利影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单，制作容易的凹凸玻璃幕墙结构，同时提出一种可加快施工速度，提高施工质量的施工方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。
进一步，所述横梁为闭口型材，其上设有用于安装托板的槽口。
进一步，所述副框为开口型材。
进一步，所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。
进一步，所述托板一侧设有封口单板Ⅰ，另一侧设有封口单板Ⅱ。
进一步，所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ的定位封口槽。
一种凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，主要包括以下步骤：
（1）准备：按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔；
（2）组框：将副框固定在幕墙玻璃上；
（3）放线、建立骨架：以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线，将托板、立柱与横梁组合固定；
（4）装配：将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上，使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构；
（5）密封及隐蔽：打胶密封，安装副框挡板，隐蔽室内裸露出的钉头。
进一步，所述步骤（3）中，先将托板卡嵌在横梁的槽口上，再将横梁与立柱相固定。
进一步，所述步骤（4）前进行封口单板Ⅰ及封口单板Ⅱ的安装固定。
本发明的有益效果在于：立柱为直立柱，通过托板改变幕墙玻璃的安装位置，连接紧密可靠，避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象，结构简单，显著降低了材料用量，节约了成本；部分施工内容可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，安装施工简单化，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的竖向截面剖视图；
图2为横梁的截面剖视图；
图3为副框与挡板的截面剖视图；
图4为托板的截面剖视图；
图5为图1中P部分放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例所述的凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃1，所述骨架为框架结构，由立柱2与横梁3搭接而成，所述横梁3上设有托板4，所述幕墙玻璃1上设有副框5，所述幕墙玻璃1通过副框5安装在横梁3或托板4上。
本方案通过托板4与横梁3形成的错落位置将幕墙玻璃1错落成凹凸形式，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上；其中，所述横梁3为闭口型材，如图2所示，托板4为T型托板，如图4所示，为便于安装、固定托板4，横梁3上设有用于安装托板4的槽口31，如图2所示，所述副框5为开口型材，如图3所示，便于副框5安装紧固件10。
本实施例中，副框5上装有挡板6，用于隐蔽安装在副框5上的紧固件10；所述托板4一侧设有封口单板Ⅰ7，可美化该幕墙结构，避免凸出的幕墙玻璃副框5与横梁3之间形成缺口，另一侧设有封口单板Ⅱ8，托板4无需做成通长的，节约了用料，也无需再进行表面处理，缩短了流程周期；其中封口单板Ⅰ7一端与横梁3配合连接，一端通过角码9与托板4及副框5连接固定，为便于封口单板Ⅰ7的安装，所述横梁3上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ7的定位封口槽32。
该凹凸玻璃幕墙结构的具体施工方法主要包括以下步骤：
（1）准备：按照技术要求对立柱2及横梁3进行切断与开孔，该步骤在工厂内进行，可保证开孔的位置精度，为提高后期的施工质量奠定基础；
（2）组框：将副框5固定在幕墙玻璃1上，此时不安装副框5上的挡板6，待后期幕墙玻璃1安装好后再安装挡板6；
（3）放线、建立骨架：以凹入部分的幕墙玻璃1为基准进行立柱2放线，将托板4、立柱2与横梁3组合固定；此步骤中，为防止托板4安装困难，可先将托板4卡嵌在横梁3的槽口31上与横梁3固定成一体后，再将横梁3与立柱2相固定；
（4）装配：将组框好的幕墙玻璃1对应固定在横梁3或托板4上，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上，使相邻的幕墙玻璃1形成凹凸结构；
（5）密封及隐蔽：将幕墙玻璃1与托板4之间的缝隙进行打胶密封，安装副框5挡板6，隐蔽室内裸露出的钉头。
在上述步骤中，步骤（4）前进行封口单板Ⅰ7及封口单板Ⅱ8的安装固定，可美化幕墙结构、缩短流程工时。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，其特征在于：所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。
2.根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于：所述横梁为闭口型材，其上设有用于安装托板的槽口。
3.根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于：所述副框为开口型材。
4.根据权利要求3所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于：所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。
5.根据权利要求1所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于：所述托板一侧设有封口单板Ⅰ，另一侧设有封口单板Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的凹凸玻璃幕墙结构，其特征在于：所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ的定位封口槽。
7.一种如权利要求1-6所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于主要包括以下步骤：
（1）准备：按照技术要求对立柱及横梁进行切断与开孔；
（2）组框：将副框固定在幕墙玻璃上；
（3）放线、建立骨架：以凹入部分的幕墙玻璃为基准进行立柱放线，将托板、立柱与横梁组合固定；
（4）装配：将组框好的幕墙玻璃对应固定在横梁或托板上，使相邻的幕墙玻璃形成凹凸结构；
（5）密封及隐蔽：打胶密封，安装副框挡板，隐蔽室内裸露出的钉头。
8.根据权利要求7所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中，先将托板卡嵌在横梁的槽口上，再将横梁与立柱相固定。
9.根据权利要求7所述的凹凸玻璃幕墙结构的施工方法，其特征在于：所述步骤（4）前进行封口单板Ⅰ及封口单板Ⅱ的安装固定。
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