CN103911845B - 薄片材料的线穿孔装置 - Google Patents

Abstract

一种薄片材料的线穿孔装置，能使线贯通在薄片材料中，在薄片材料下方不产生环。作为薄片材料的线穿孔装置（10），包含线保持机构（12）、线贯通针（13）、脱落防止机构（14）和切断机构（15）。线保持机构（12）能将从线贯通针（13）的前端部（13a）抽出的线（9）的长度保持在一定以下，能使得它不成为在薄片材料（7）的下方形成环的那样的长度。由于在薄片材料（7）的下方不形成环，所以能避免在薄片材料（7）的输送中环挂住而脱落的情况。

Description

薄片材料的线穿孔装置

技术领域

本发明涉及使穿孔用等的线贯通地留在裁断工序中被裁断成零件的薄片材料等中的薄片材料的线穿孔装置。另外，在以下的说明中，对与线的供给关联的部分，将供给最前部记载为前端部、前端侧，将供给源记载为基端部、基端侧。

背景技术

在裁断工序中，作为用于缝制衣料品的零件等，将布帛等薄片材料在一片一片或者层叠了多片的状态下裁断。作为零件，为了在裁断工序的后工序中进行缝制时的对位等，有时设定穿孔位置，由凹口的切入或穿孔钻头进行穿孔等。在裁断工序中对穿孔位置进行着色的标记装置也被提出了（例如，参照专利文献1）。在此标记装置中，预先准备附着染料的线，能能使针刺入地穿插，通过线将薄片材料由染料进行着色。另外，为了使线贯通在薄片材料中进行以线本身为记号的标记或用于做成使用粉笔等由手动进行着色的记号的缝制用附加记号器也被提出了（例如，参照专利文献2）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭56-020388号公报

专利文献2：日本实开昭61-184584号公报

发明内容

发明所要解决的课题

使用如专利文献1所示的那样的标记装置，被推定为是如下的原因，即，因为如果由染料着色，则在缝制时成为明确的记号，在缝制后的清洗等中，能容易地从层叠的薄片材料的各片除去。但是，在由裁断机裁断后到使用标记的工序花费时间的情况下等，存在染料等从着色部分脱落，标记变得不鲜明的危险。另外，在专利文献1的第5页，从左侧的栏（第9栏）第3行到第4行，被记载成“通过在相同的点使针多次往复运动能增加标记的浓度”。这被推测为暗示了由于条件的原因，存在在染料着色线上的着色不充分的危险。

在裁断机中，也如专利文献2所示，如果留下成为记号的线，则能与作为后工序的缝制工序中的多样的要求一致，以记号用的线为基准由粉笔进行标记。但是，在留下线的情况下，存在通过由裁断机进行的裁断时的向下方的吸引，线从薄片材料脱落的危险。裁断台也存在具备作为输送带的输送功能的情况。在具备那样的输送功能的情况下，如专利文献2的第二图所示，如果在薄片材料的下方产生了线的环，则存在挂在设置在输送带的出口侧的梳齿状的梳子的爪上，线脱落的危险。

本发明的目的在于，提供一种能使线贯通在薄片材料中而在薄片材料下方不产生环的薄片材料的线穿孔装置。

为了解决课题的手段

本发明是一种薄片材料的线穿孔装置，在预先设定在薄片材料上的穿孔位置，使线贯通地留下，其特征在于，包含：

能供给线的线供给机构；

能从薄片材料的上方向穿孔位置移动，通过在由在穿孔位置的薄片材料的厚度方向的移动将前端部侧暂时刺入穿孔位置后，从薄片材料拔出的刺入拔出，使从线供给机构供给的线从前端部抽出而贯通在薄片材料的穿孔位置中的线贯通针；

将在薄片材料的穿孔位置进行了刺入拔出的线贯通针的前端部和穿孔位置之间的线切断的切断机构；和

设置在从线供给机构向线贯通针供给线的路径上，在将线贯通针刺入薄片材料时，以由切断机构切断了的线从线贯通针的前端部抽出的长度保持在一定以下的方式限制线的供给，在将线贯通针从薄片材料拔出时，解除对线的供给的制限的线保持机构。

另外，在本发明中，其特征在于，

上述线保持机构，

安装于与线贯通针的基端部面对的位置，在上述刺入拔出中与线贯通针一起移动，将与基端部的间隔保持成一定，

在向上述薄片材料刺入线贯通针时，保持线，

在从薄片材料拔出线贯通针时，释放线。

另外，本发明的特征在于，

包含外筒、内筒和中筒，

该外筒在上述刺入拔出的方向延伸，具有

结合上述线贯通针的基端部的前端部；

接收上述刺入拔出的驱动的基端部；及

前端部和基端部之间的空心部；

该内筒是在刺入拔出的方向延伸的空心的内筒，具有

从外筒的基端部侧插入外筒的空心部的内侧的前端侧；及

从上述线供给机构供给上述线的基端侧，

线从基端侧穿插前端侧的空心部分，

该中筒穿插在外筒空心部的内周和内筒的外周之间，

上述线保持机构收容在外筒的前端部内，

中筒，其前端与线保持机构面对，使由线保持机构进行的上述线的保持和释放的动作的驱动力由基端接收而传递到前端。

另外，本发明的特征在于，还包含：保持由上述切断机构切断了的线的端部中的上述线贯通针的上述前端部侧的端部的端保持机构。

另外，本发明的特征在于，还包含：在由上述切断机构切断前，相对于在上述薄片材料的上述穿孔位置进行了刺入拔出的上述线贯通针的上述前端部和穿孔位置之间的上述线，形成脱落防止部的脱落防止机构。

另外，本发明的特征在于，还包含：设置在上述脱落防止机构和上述薄片材料之间，在脱落防止机构形成上述脱落防止部时，以阻止上述线从上述穿孔位置侧供给的方式压住的线压板机构。

另外，在本发明中，其特征在于，上述线压板机构设置在上述脱落防止机构和上述薄片材料之间的上述线的路径的两侧，在压住线时，以不改变线的路径的方式从两侧夹着。

另外，在本发明中，其特征在于，

上述线贯通针，是以上述刺入拔出的方向为轴线的管状，在基端部接收来自从上述线供给机构的上述线的供给，

上述前端部，具有

相对于上述轴线切开成锐角的形状的正倾斜面；和

将正倾斜面的背面侧以成为尖细状的方式从两侧方相对于轴线切削成锐角的形状的背倾斜面。

[发明的效果]

根据本发明，能在薄片材料的穿孔位置刺入拔出线贯通针的前端部而使从线供给机构供给的线贯通。从线供给机构向线贯通针供给并从线贯通针的前端部抽出的线的长度，是线保持机构以在将线贯通针刺入薄片材料时保持在一定以下的长度的方式限制供给。如果从前端部抽出的线的长度长，则即使将线贯通针的前端部刺入薄片材料，线的端部与薄片材料相比也留在上方，存在线在向薄片材料的下方突出的前端部和与薄片材料相比留在上方的端部之间形成环的危险。通过将从线贯通针的前端部抽出的线长度保持在一定以下，能使得线在薄片材料的下方不形成环。如果在薄片材料的下方不形成环，则能防止因为环挂住而线脱落的那样的事态。

另外，根据本发明，在线贯通针的向薄片材料的刺入拔出中，线保持机构与线贯通针一起移动而将与基端部的间隔保持成一定。因此，在将线贯通针的前端部刺入薄片材料时，由于线保持机构能以与线贯通针相对静止的方式保持线，并能将从线贯通针的前端部抽出的线长度保持成一定，所以能使得在薄片材料的下方不形成环。在将线贯通针的前端部从薄片材料拔出时，由于线保持机构释放线，所以即使线贯通针从薄片材料拔出，也能将线以贯通在薄片材料中的状态留下。进而，由于线保持机构安装在与线贯通针的基端部面对的位置，所以直到抽出线的线贯通针的前端部为止的距离变短，能减少线的松弛、延长的影响。

另外，根据本发明，线保持机构是外筒、中筒及内筒的三层筒构造，能将为了将线保持在与线贯通针的基端部面对的位置的驱动力经过中筒进行传递。由于通过经过中筒的传递，线保持机构的驱动源能离开线保持机构，所以能使线保持机构接近线贯通针的基端部。

另外，根据本发明，在从线供给机构向线贯通针供给线的路径中，将线由线保持机构保持，并且将从线贯通针的前端部抽出的线的端部由端保持机构保持。能由线保持机构和端保持机构，调整各自的线的保持和线的释放的时机，并调整由线贯通针贯通在薄片材料中的线的长度。

另外，根据本发明，在薄片材料的穿孔位置使线贯通针的前端部刺入拔出而贯通后，能在从穿孔位置留在薄片材料的表面上的线上由脱落防止机构形成脱落防止部，实现脱落防止。

另外，根据本发明，在脱落防止部形成时，能使线压板机构作用，使得贯通在薄片材料的穿孔位置中的线不被向上方拔出。

另外，根据本发明，在由线压板机构以阻止线从薄片材料的穿孔位置侧供给的方式压住时，由于从两侧夹着线，使得线的路径不改变，所以能在压住线后稳定地进行形成脱落防止部的动作。

另外，根据本发明，由于线贯通针是管状，使线从基端部穿插到前端部，所以在将线贯通针刺入薄片材料时，能使得收容在管状部分内的线不与薄片材料接触。如果吸引地保持薄片材料，则吸引力对空心的管状部分也进行作用，在将线贯通针刺入薄片材料后拔出时，能使线难以带上去。由于线贯通针的前端部具有相对于轴线切开成锐角的形状的正倾斜面和在正倾斜面的背面侧从两侧方相对于轴线切削成锐角的形状的背倾斜面，所以能使最尖端与轴部的外周相比向径方向的内侧进入。由于前端部的最尖端与外周相比进入内侧，所以线贯通针刺入薄片材料时的刺入性能提高，刺入后的直线前进性也提高，能难以损伤薄片材料。

附图说明

图1是表示具备作为本发明的一实施例的薄片材料的线穿孔装置10的裁断机1的概略的结构的侧面剖视图。

图2是表示图1的线贯通针13的前端部13a的形状的主视图、侧视图及立体图。

图3是表示由图1的薄片材料的线穿孔装置10的脱落防止机构14形成脱落防止部14a时的一工序中的动作的平面剖视图及侧面剖视图。

图4是表示由图1的薄片材料的线穿孔装置10的脱落防止机构14形成脱落防止部14a时的与图3连续的工序中的动作的平面剖视图及侧面剖视图。

图5是由图1的薄片材料的线穿孔装置10的脱落防止机构14形成脱落防止部14a时的与图4连续的工序中的动作的平面剖视图及侧面剖视图。

图6是由图1的薄片材料的线穿孔装置10的脱落防止机构14形成脱落防止部14a时的与图5连续的工序中的动作的平面剖视图及侧面剖视图。

图7是表示由图1的薄片材料的线穿孔装置10的线保持机构12保持线的动作的侧面剖视图。

图8是表示图1的薄片材料的线穿孔装置10的线压板机构19的动作的局部俯视图。

图9是示意性地表示经过图3图6的工序而形成的记号用的线9a的结构的图。

图10是表示可作为记号用的线9a形成的方式的图。

具体实施方式

下面，作为本发明的一实施例，由图1～图10表示设置在裁断机1上的薄片材料的线穿孔装置10的结构及动作。为了简明地进行说明，在由图3～图7并记的平面剖视图和侧面剖视图中，存在仅在一方表示对应的结构而在另一方省略的情况。另外，存在对在说明对象的图中没有记载的部分赋予在其它图中记载的参照符而言及的情况。

另外，在本实施例中，将层叠状态的薄片材料7载置在裁断机1的裁断台2上，由沿着裁断台2的表面在薄片材料7的上方移动的薄片材料的线穿孔装置10使线9贯通地留在薄片材料中。薄片材料的线穿孔装置10，做成与裁断机1的裁断头3一起在X-Y的二维方向移动，但也可以做成与裁断头3独立地移动。如果预先做成能与裁断头3独立地移动，则也能将薄片材料的线穿孔装置10例如设置在薄片材料7的向裁断台2的输入路径、展开薄片材料7地层叠的叠布台等上。薄片材料的线穿孔装置10，如果将薄片材料7的输送组合，则通过向与输送方向垂直的方向的一维的移动，也能进行相对于薄片材料7的表面的二维的移动。

薄片材料的线穿孔装置10，将主要部分收容在壳体16内，但也可以使一部分或全部露出到外部。薄片材料7，将在层叠了多片的状态下裁断外周而分离成零件作为前提，但即使在仅裁断一片的情况下，也能同样地适用本发明。另外，不仅是分离成零件的裁断，在以一定的宽度切断成带状的修边的那样的情况下，也能适用本发明。

[实施例]

图1，作为本发明的实施例1，表示配备在裁断机1上的薄片材料的线穿孔装置10的概略的结构。裁断机1具备裁断台2及裁断头3。裁断头3能沿着在垂直于纸面的方向架设在裁断台2上的Y横梁4移动。Y横梁4在纸面的跟前侧和里侧的两侧方，由省略了图示的移动机构支承，能在成为纸面的左右方向的X方向移动。在裁断头3上具备裁断刀5及布料压板6。薄片材料7，在多片的层叠状态下，在裁断台2上被从下方吸引地保持。裁断头3沿着裁断台2的表面在X-Y方向移动。裁断机1由设置在裁断头3上的裁断刀5，根据预先设定的裁断数据进行包含裁断由布料压板6压住表面的薄片材料7在内的动作。

为了从裁断台2的下方吸引地保持薄片材料7，在薄片材料7的上方覆盖由非通气性的合成树脂薄膜形成的密封薄片8，从密封薄片8上向薄片材料7刺入裁断刀5，进行裁断。裁断台2的表面2a，由将合成树脂性的刚毛块2b排列而成的刚毛块2b的前端的刚毛形成，以便即使裁断刀5侵入也难以被切断。排列了刚毛块2b的裁断台2，作为输送皮带，也具有输送功能。在输送方向的端部，由于刚毛块2b旋回，所以刚毛块2b的端部上升到与裁断台2的表面2a相比高的位置。在从表面2a向输出侧的端部转移的台阶的部分上，设置表面倾斜的梳子2c，该梳子2c的爪在垂直于纸面的方向空开间隔地并列，接着向平坦的台2d转移。在梳子2c中，爪侵入刚毛块2b的刚毛内，以便输出的薄片材料7等不被卷入端部地向输出台2d转移。

在薄片材料的线穿孔装置10上，设置能供给成为裁断工序的后工序中的线9的线供给机构11。在线供给机构11中，能设定线筒11a，通过线导向件11b供给线9。在裁断头3上，设置线保持机构12、线贯通针13、脱落防止机构14、切断机构15和至少收容脱落防止机构14及切断机构15的壳体16。

如后所述，在本实施例中，由于能在薄片材料7的下方不形成环，所以在薄片材料7的输送、处理时，不存在线9挂在环上而脱落的危险。但是，如果设置脱落防止机构14，则可以进行进一步可靠的脱落防止。

线保持机构12安装在与线贯通针13的基端部13b面对的位置，可以保持从线供给机构11向线贯通针13供给的线9。线贯通针13是空心，将从线供给机构11供给的线9收容在从前端部13a与基端部13b连续的空心部。如果将前端部13a从薄片材料7的上方刺入而拔出，则能使线9贯通于薄片材料7的上下。在将线贯通针13的前端部13a相对于薄片材料7进行刺入拔出时，前端部13a从壳体16向下方突出。在使脱落防止机构14进行动作时，线贯通针13的前端部13a收容在壳体16内。线保持机构12能在后述的那样的时机的动作中，调整从前端部13a抽出的线9的长度，以便不成为在薄片材料7的下方形成环的那样的长度。作为使线9贯通在薄片材料7中的位置的穿孔位置7a，预先由数据设定，以裁断头3根据数据进行移动的方式，由裁断机1的控制部控制。

本实施例的脱落防止机构14，在由线贯通针13使线9贯通在薄片材料7中之后，在薄片材料7的上方，在线9上形成作为脱落防止部14a的结子。形成结子的机构，作为打结器，例如利用在日本特开平6-250147号公报中公知的机构。切断机构15，将形成了脱落防止部14a的线9在线贯通针13和薄片材料7之间切断。也可以由切断机构15保持切断的线9的线贯通针13侧。由切断机构15切断了的线9的薄片材料7侧，从壳体16脱落，在薄片材料7上，留下记号用的线9a。在记号用的线9a上，由于在薄片材料7的上方，由脱落防止机构14形成脱落防止部14a，所以在从下方吸引地保持薄片材料7的期间也能不向下方脱落。另外，在薄片材料7向输出台2d等上输送时，即使出现在薄片材料7的下方的记号用的线9a因摩擦而被拉伸，也能使得记号用的线9a的整体不脱落。这样，能由裁断机1一边裁断缝制用的零件等，一边附标记用的线9a，将其可靠地作为用于缝制工序等的后工序中的标记的记号留下。

另外，在脱落防止机构14和薄片材料7之间设置线压板机构19。线压板机构19，在脱落防止机构14形成脱落防止部14a时，以阻止线9从贯通在薄片材料7中的穿孔位置7a侧供给的方式压住。

图2表示线贯通针13的前端部13a的形状的一例。图2（a）表示局部地正视的形状，图2（b）表示从右侧面观看图2（a）的形状。图2（c）及图2（d）分别表示从斜上方及斜下方的前方侧斜视图2（a）的形状。线贯通针13是在轴线13c方向延伸的管状，能使从线供给机构11供给的线9穿插在空心部分中。前端部13a具有相对于轴线13c切开成锐角的形状的正倾斜面13d，和将正倾斜面13d的背面侧从两侧方相对于轴线13c切削成锐角的形状的背倾斜面13e、13f。

通过设置背倾斜面13e、13f，能使最尖端13g与轴部13b的外周线相比进入径向的内侧。通过最尖端13g进入内侧，线贯通针13刺入薄片材料7变得容易，刺入性能提高。另外，在刺入之后贯入薄片材料7时，容易直线前进，直线前进性也提高。进而，即使刺入也难以损伤薄片材料7，也能实现防止损伤。

线9，在从正倾斜面13d的内侧的开口部13h抽出的端部由线保持机构12保持成一定的长度的状态下，贯通薄片材料7。在线9通过薄片材料7时，从开口部13h露出的线9的前端部分向上方折返，容易通过开口部13h的基端侧部分13i。因此，在线贯通针13的成为刀尖的正倾斜面13d的基端侧部分13i的边缘最好具有圆角。如果预先具有圆角，则即使线9由基端侧部分13i折返，也能使得线不断。

另外，线贯通针13由于是管状，使线9穿插在空心部中，所以在将线贯通针13刺入薄片材料7时，能使得收容在空心部的线9不与薄片材料7接触。如果由裁断机1吸引地保持薄片材料7，则吸引力也对空心部进行作用，在使线贯通针13刺入薄片材料7后上升而拔出时，能使得线9不带上去。

另外，作为线贯通针13，不仅能使用空心针，也能使用仅在针的前端附近设置针眼的缝纫机针、设置与针眼连通的空心部的空心缝纫机针。在作为线贯通针13使用空心针的情况下，也可以像本实施例的那样，线9不仅可以从基端部13b穿插到前端部13a，也可以从基端部13b和前端部13a的途中穿插到前端部13a。

图3～图7表示由图1的脱落防止机构14形成脱落防止部14a时的动作。各图的（a）表示从图3（b）所示的剖面线A-A看到的各图的（b）的截面。另外，裁断头3和切断机构15的驱动源、线贯通针13的升降机构和壳体16等的升降机构，省略图示。

图3表示通过裁断头3沿着裁断台2移动，使薄片材料的线穿孔装置10向穿孔位置7a移动的工序。在本实施例中，在壳体16内，作为切断机构15的一部分，接近地收容了端保持机构15a。脱落防止机构14在壳体16内也具有支承构件14b。在壳体16上，在底面16a中设置向下方穿插的下方孔16b，在上面中设置向上方穿插的上方孔16c，能使线贯通针13穿插。在本工序中壳体16上升，以便底面16a从薄片材料7的表面浮起。线贯通针13也成为上升的状态，直到下端的前端部13a被拉入到壳体16内的位置为止。从线贯通针13的前端部13a引出的线9的前端，由端保持机构15a保持。

脱落防止机构14，作为驱动源包含马达17、18。马达17的输出轴17a，从上方向下方延伸，绕上下方向的轴线旋转，安装了伞齿轮17b。伞齿轮17c啮合在伞齿轮17b上。伞齿轮17c的轴，由支承构件14b以可绕与上下方向垂直的水平方向的轴线旋转的方式支承，在前端安装形成结子用的钩17d。输出轴17a，能使为了取下挂在钩17d上的线9的杆17e也进行角位移。马达18的输出轴18a，使以将线9挂在钩17d上的方式导向的引导构件18b进行角位移。在下方孔16b的附近，设置了线压板机构19。线压板机构19，省略驱动源等的图示，但能使用马达、缸、螺线管等。另外，在贯通薄片材料7的线9的阻力大的情况下，也可以不设置线压板机构19。进而，如果使线9从穿孔位置7a沿着薄片材料7的表面趴着，由壳体16的底面16a压住趴着的部分，则也能增加线9的阻力。

图4表示裁断头3进行移动直到使线9穿插在薄片材料7中为止，线贯通针13及壳体16双方也下降了的工序。壳体16，其底面16a与薄片材料7的表面抵接。仅线贯通针13进一步继续下降，前端部13a与壳体16的下方孔16b相比下降到下方，上下地穿插薄片材料7。端保持机构15a，以将保持的线9在线贯通针13的下降开始前或者下降中的时机放开的方式解除保持。如果通过线贯通针13的下降，线9是被拉伸的状态，则即使不解除保持而仅使保持力变弱，也能放开线9。

图5表示在壳体16内在线9上形成由结子形成的脱落防止部14a的工序。线压板机构19设置在由脱落防止机构14形成结子的钩17d及杆17e和薄片材料7之间。线压板机构19，在脱落防止机构14形成脱落防止部14a时，能以阻止线9从穿孔位置7a侧供给的方式压住，使得贯通在薄片材料7中的线9暂时不被向上方拔出。

下面，为了形成结子，使引导构件18b进行角位移，以线9挂在钩17d上的方式导向。线9也挂在端保持机构15a上。接着，使钩17d旋转，卷挂线9。接着，使杆17e进行角位移，从钩17d卸下线9。

图6表示将记号用的线9a留在薄片材料7上的工序。预先解除由图5的线压板机构19进行的线9的压住。接着，在由端保持机构15a保持线9的同时，由切断机构15切断从薄片材料7延伸的一侧的线9。接着如果使壳体16上升，则切断的线9从下方孔16b脱落，作为记号用的线9a留在薄片材料7上。

在以上说明的实施例中，将端保持机构15a设置在切断机构15上，同时进行了线9端部的保持和切断。但是，也可以使端保持机构15a从切断机构15独立地分离，在不同的时机进行线9的保持和切断。

图7表示图1的线保持机构12的结构和动作。如图7（a）所示，线保持机构12作为从线供给机构11向线贯通针13供给线9的路径，包含与线贯通针13的基端部13b面对地设置的推压构件20和支承构件21。如图7（b）所示，在线保持机构12中，如果推压构件20将线9向支承构件21侧按压，则可以保持线9。

线保持机构12经外筒30安装在线贯通针13的基端部13b，通过线贯通针13的刺入拔出，与线贯通针13一起上下动。在线保持机构12中，由于在以与线贯通针13相对静止的方式保持线9不变地进行下降，所以能使从线贯通针13的前端部13a出来的线9的长度保持成一定，使得在薄片材料7的下方不形成环。另外，在线保持机构12中，在与上下动联动地将线贯通针13刺入薄片材料7时保持线9，在从薄片材料7拔出时释放线9。在将线贯通针13的前端部13a从薄片材料7拔出时，由于线保持机构12释放线9，所以即使线贯通针13从薄片材料7拔出，也能将线9以贯通在薄片材料7中的状态留下。

外筒30具有在线贯通针13的轴线13c方向延伸并将线贯通针13的基端部13b结合的前端部30a、接收刺入拔出的驱动的基端部30b及前端部30a和基端部30b之间的空心部30c。在外筒30的空心部30c的内侧，收容内筒31的前端侧31a。内筒31的前端侧31a从外筒30的基端部30b侧插入，在内筒31的基端侧31b，从线供给机构11供给线9。在内筒31中，空心部31c从基端侧31b连通到前端侧31a。在外筒30的空心部30c的内周和内筒31的外周之间穿插中筒32。线保持机构12设置在外筒30的空心部30c的前端附近。中筒32将前端32a与线保持机构12面对，使由线保持机构12进行的线9的保持和释放的动作的驱动力由基端32b接收而传递到前端32a。线贯通针13的基端部13b和外筒30的前端部30a之间的结合经结合构件33进行。

如图7（a）所示，线贯通针13的刺入拔出的驱动，由安装在裁断头3的空气压缸35，经驱动构件36，对外筒30的基端30b进行。图7（b）中，省略与线贯通针13的刺入拔出的驱动相关的图示。作为驱动构件36，安装与空气压缸35相比冲程短的空气压缸37，驱动中筒32的基端32b。通过此驱动，如图7（b）所示，中筒32的前端32a能使推压构件20摆动，在与支承构件21之间压住线9。

另外，在前端32a不对推压构件20进行作用的图7（a）的状态下，预先由反冲弹簧向图的逆时针方向对推压构件20进行加载，使得它离开支承构件21。但是，即使推压构件20由于自重而推压支承构件21，只要推压力弱以便实质上不能保持线9，则可以不加载。另外，线保持机构12，不仅是在推压构件20和支承构件21之间保持线9的结构，而且与后述的线压板机构19同样，即使是两个构件同时开闭夹着线9的那样的结构也能实现。另外，也可以是将线20夹在两个辊间，在使辊不旋转的状态下保持线9，容许旋转而释放线9的那样的结构。另外，作为线保持机构12的驱动源，不仅可以使用空气压缸37，也可以使用螺线管或马达等其它的动作执行器。

这样，线保持机构12是外筒30、中筒32及内筒31的三层筒构造，能在接近线贯通针13的基端部13b的位置保持线9，并能降低线9的松弛、延长的影响。另外，如果使对空气压缸37的由空气压进行的控制、对空气压缸35的进行空气压控制的压缩空气分岐地进行，则在使线贯通针13下降而将前端部13a刺入薄片材料7的期间，线9的保持也可以与下降开始同时地开始，将保持持续到线贯通针13上升为止。使线贯通针13上升而从薄片材料7拔出的期间，能保持释放线9的状态。

另外，线保持机构12也能不与线贯通针13一起上下动地以相对于裁断头3固定的状态设置。在固定线保持机构12的情况下，在线贯通针13下降时，因为也保持从前端部13a抽出线9的状态，所以需要送出与线贯通针13的下降量相当的长度的线9。即，如果具备送出线9的功能，则线保持机构12也可以不上下动。

图8表示图1的线压板机构19的结构和动作。如图8（a）所示，线压板机构19设置在壳体16的下方孔16b的周围，包含螺线管40、挤压构件41及拉回构件42。如图8（a）所示，在不向下方孔16b压住穿插的线9的状态下，挤压构件41的推压部41a和拉回构件42的推压部42a离开线9。如图8（b）所示，在压住线9的状态下，线9的路径两侧的推压部41a、42a从两侧夹着以便不改变线9的路径。即使压住线9，由于路径也不改变，所以能稳定地进行形成脱落防止部14a的动作。

挤压构件41和拉回构件42结合在杆43的两端。杆43以中间的摆动轴44为中心进行摆动位移。在挤压构件41上设置引导用切口41b，在拉回构件42上设置引导用长孔42b，分别插入引导轴45、46。挤压构件41及拉回构件42由插入引导用切口41b、引导用长孔42b的引导轴45、56以向图的左右方向移动的方式导向。挤压构件41与螺线管40的输出轴及杆43的一端结合。杆43的另一端与拉回构件42的凹部42c卡合。由此，如果拉入螺线管40的输出轴，则成为图8（a）所示的那样的不保持线9的释放状态。如果挤压螺线管40的输出轴，则成为图8（a）所示的那样的保持线9的状态。

图9表示在图6中留在薄片材料7上的记号用的线9a的结构。贯通部9b贯通在薄片材料7中。在薄片材料7的上方，形成结子9c。从结子9c经过环9d与切断端部9e连接。如果结子9c向切断端部9e侧拉，则环9d脱落，能容易地解除结子9c。但是，即使向贯通部9b侧拉，也仅结子9c系紧，环9d不脱落。因此，结子9c及环9d作为脱落防止部14a发挥作用。由于在线9上形成结子9c而形成脱落防止部14a，所以通过仅使用线9，能进行可靠的止脱。

图10表示可以作为记号用的线9a留在薄片材料7上的脱落防止部14a的方式。由于在薄片材料7的上方，由脱落防止机构14形成脱落防止部14a，所以即使在将薄片材料7从下方吸引地保持的期间，也能使得它不向下方脱落，能由裁断机1附加记号用的线9a，可靠地作为用于标记的记号留下。

图10（a）、图10（b）及图10（c）表示在将线贯通针13刺入薄片材料7时，基于从前端部13a的开口部13i抽出的线9的长度进行变化的线9的下端部9f的位置。即，下端部9f，由于端保持机构15a释放线9的端部的时机不同而成为不同的位置。如果端保持机构15a在线贯通针13的下降开始前放开线9的端部，则如图10（a）所示，下端部9f出现在薄片材料7的下方的可能性高。如果端保持机构15a在线贯通针13的下降中或下降后放开线9的端部，则如图10（b）或图10（c）所示，线9在薄片材料7的下方折返，下端部9f的一部分留在薄片材料7的内部，或出现在薄片材料7的上方。因此，在薄片材料7的下方形成U转向部9g的可能性高。在本实施例中，即使端保持机构15a在线贯通针13的下降中放开线9的端部，由于也由线保持机构12保持线9，所以能稳定地得到图10（a）的状态。如图10（b）或图10（c）所示，如果在薄片材料7的下方形成U转向部9g，则具有在裁断台2的输出侧挂在梳子2c的爪上的危险。

另外，脱落防止部14a，只要使其难以贯通薄片材料7即可。因此不仅可以在切断前形成图8所示的那样的设置在线9的途中的结子9c，而且也可以由打结器与其它的线结合在一起，或由将线的一端解开而缠绕的接合器与其它的线接续。另外，在脱落防止部14a中，也可以以扩大线9的直径的方式进行加工，或附加其它的材料。

符号的说明

1：裁断机

2：裁断台

3：裁断头

7：薄片材料

9：线

9a：记号用的线

9c：结子

9g：U转向部

10：薄片材料的线穿孔装置

11：供给机构

12：线保持机构

13：线贯通针

14：脱落防止机构

14a：脱落防止部

15：切断机构

15a：端保持机构

16：壳体

19：线压板机构

30：外筒

31：内筒

32：中筒。

Claims (8)

1.一种薄片材料的线穿孔装置，在预先设定在薄片材料上的穿孔位置，使线贯通地留下，其特征在于，包含：

能供给线的线供给机构；

能从薄片材料的上方向穿孔位置移动，通过在由在穿孔位置的薄片材料的厚度方向的移动将前端部侧暂时刺入穿孔位置后，从薄片材料拔出的刺入拔出，使从线供给机构供给的线从前端部抽出而贯通在薄片材料的穿孔位置中的线贯通针；

将在薄片材料的穿孔位置进行了刺入拔出的线贯通针的前端部和穿孔位置之间的线切断的切断机构；和

设置在从线供给机构向线贯通针供给线的路径上，在将线贯通针刺入薄片材料时，以由切断机构切断了的线从线贯通针的前端部抽出的长度保持在一定以下的方式限制线的供给，在将线贯通针从薄片材料拔出时，解除对线的供给的制限的线保持机构。

2.如权利要求1所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，

上述线保持机构，

安装于与线贯通针的基端部面对的位置，在上述刺入拔出中与线贯通针一起移动，将与基端部的间隔保持成一定，

在向上述薄片材料刺入线贯通针时，保持线，

在从薄片材料拔出线贯通针时，释放线。

3.如权利要求1或2所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，包含外筒、内筒和中筒，

该外筒在上述刺入拔出的方向延伸，具有

结合上述线贯通针的基端部的前端部；

接收上述刺入拔出的驱动的基端部；及

前端部和基端部之间的空心部；

该内筒是在刺入拔出的方向延伸的空心的内筒，具有

从外筒的基端部侧插入外筒的空心部的内侧的前端侧；及

从上述线供给机构供给上述线的基端侧，

线从基端侧穿插前端侧的空心部分，

该中筒穿插在外筒空心部的内周和内筒的外周之间，

上述线保持机构收容在外筒的前端部内，

中筒，其前端与线保持机构面对，使由线保持机构进行的上述线的保持和释放的动作的驱动力由基端接收而传递到前端。

4.如权利要求1或2所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，还包含：

保持由上述切断机构切断了的线的端部中的上述线贯通针的上述前端部侧的端部的端保持机构。

5.如权利要求1或2所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，还包含：

在由上述切断机构切断前，相对于在上述薄片材料的上述穿孔位置进行了刺入拔出的上述线贯通针的上述前端部和穿孔位置之间的上述线，形成脱落防止部的脱落防止机构。

6.如权利要求5所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，还包含：

设置在上述脱落防止机构和上述薄片材料之间，在脱落防止机构形成上述脱落防止部时，以阻止上述线从上述穿孔位置侧供给的方式压住的线压板机构。

7.如权利要求6所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，上述线压板机构设置在上述脱落防止机构和上述薄片材料之间的上述线的路径的两侧，在压住线时，以不改变线的路径的方式从两侧夹着。

8.如权利要求1或2所述的薄片材料的线穿孔装置，其特征在于，

上述线贯通针，是以上述刺入拔出的方向为轴线的管状，在基端部接收来自从上述线供给机构的上述线的供给，

上述前端部，具有

相对于上述轴线切开成锐角的形状的正倾斜面；和

将正倾斜面的背面侧以成为尖细状的方式从两侧方相对于轴线切削成锐角的形状的背倾斜面。