CN103911671A - 一种蚕丝加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蚕丝加工装置，包括机架、固定在机架上的缫丝槽和依次设置在缫丝槽上方的集绪器、引导蚕丝的导丝棍，在导丝棍的一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架，在正绪茧与集绪器之间设置有清糙块器，所述清糙块器包括导丝管，导丝管为上小下大的漏斗形状，在下端内分布有若干可让单丝通过的通道，所述导丝管和通道为抛光瓷件；所述集绪器的集绪孔为自动开闭式。本发明在正绪茧与集绪器之间设置了清糙块器，可以有效避免糙块堵塞继集绪器，保证可以实现持续性生产；并且集绪器的集绪孔为自动开闭式，可以控制生丝的净度等指标，提高蚕丝的质量。

Description

一种蚕丝加工装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种蚕丝加工装置。
背景技术
蚕丝的加工工艺过程包括通过缫丝机把若干经过煮茧、索绪、理绪后的正绪茧的茧丝并合成生丝，经过这样工序的生丝是作为蚕丝被、丝绸面料加工的原料。在蚕丝的生产过程中，需要经过集绪器（也称瓷眼），以集合绪丝、增加抱合、减少生丝水分，但由于丝条上会有糙块，这些糙块在通过集绪器时，会堵塞集绪器，致使需要停止清除糙块，不仅不能连续生产、降低了生产效率，还会影响蚕丝的质量，为此不仅需要对集绪器进行改进，还要对在进入集绪器之前的丝条进行处理，以减少甚至去掉糙块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以连续生产、蚕丝质量高的蚕丝加工设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种蚕丝加工装置，包括机架、固定在机架上的缫丝槽和依次设置在缫丝槽上方的集绪器、引导蚕丝的导丝棍，在导丝棍的一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架，在正绪茧与集绪器之间设置有清糙块器，所述清糙块器包括导丝管，导丝管为上小下大的漏斗形状，在下端内分布有若干可让单丝通过的通道，所述导丝管和通道为抛光瓷件；所述集绪器的集绪孔为自动开闭式。
优选的，所述集绪孔为圆形，由至少2个压辊组成，压辊的轮面上均开设有弧形槽，各压辊的弧形槽横截面共同组成了一个完整的圆形集绪孔。
优选的，所述集绪孔由3个压辊组成，这3个压辊由同一驱动装置驱动实现同步张合。
优选的，所述通道的长度为3-6mm。
优选的，所述通道在导丝管内以矩阵形式排列。
优选的，所述导丝棍的一侧设有若干烘丝管，导丝棍的上方设有排风罩和排风扇，所述排风罩为弧形，罩在导丝棍上方。
与现有技术相比，本发明在正绪茧与集绪器之间设置了清糙块器，可以有效避免糙块堵塞集绪器，保证可以实现持续性生产；并且集绪器的集绪孔为自动开闭式，可以控制生丝的净度等指标，提高蚕丝的质量，另外集绪孔由3个压辊上的弧形槽共同组成，这3个压辊由同一驱动装置驱动实现同步张合，可以严格控制集绪孔的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号为：1、机架；2、缫丝槽；3、导丝管；4、集绪器；5、导丝棍；6、络丝架；7、烘丝管；8、排风罩；9、排风扇；10、通道；11、压辊。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种蚕丝加工装置，包括机架1、固定在机架1上的缫丝槽2和依次设置在缫丝槽2上方的集绪器4、引导蚕丝的导丝棍5，在导丝棍5的一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架6，在正绪茧与集绪器4之间设置有清糙块器，所述清糙块器包括导丝管3，导丝管3为上小下大的漏斗形状，在下端内分布有若干可让单丝通过的通道10。
所述通道10在导丝管3内以矩阵形式排列，通道10的长度为3-6mm。为了降低丝条与导丝管3和通道10的摩擦系数，所述导丝管3和通道10为抛光瓷件。
所述集绪器4的其他部分与现有技术相同，本发明仅是对集绪孔的改进。所述集绪孔为圆形，且为自动开闭式，由至少2个压辊11组成，在本优选实施方式中，所述集绪孔由3个压辊11组成。压辊11的轮面上均开设有弧形槽，各压辊11的弧形槽横截面共同组成了一个完整的圆形集绪孔。这3个压辊11由同一驱动装置驱动实现同步张合。
所述导丝棍5的一侧设有若干烘丝管7，导丝棍5的上方设有排风罩8和排风扇9，所述排风罩8为弧形，罩在导丝棍5上方。
上述实施例，仅为对发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蚕丝加工装置，包括机架（1）、固定在机架（1）上的缫丝槽（2）和依次设置在缫丝槽（2）上方的集绪器（4）、引导蚕丝的导丝棍（5），在导丝棍（5）的一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架（6），其特征在于：在正绪茧与集绪器（4）之间设置有清糙块器，所述清糙块器包括导丝管（3），导丝管（3）为上小下大的漏斗形状，在下端内分布有若干可让单丝通过的通道（10），所述导丝管（3）和通道（10）为抛光瓷件；所述集绪器（4）的集绪孔为自动开闭式。
2.根据权利要求1所述的蚕丝加工装置，其特征在于：所述集绪孔为圆形，由至少2个压辊（11）组成，压辊（11）的轮面上均开设有弧形槽，各压辊（11）的弧形槽横截面共同组成了一个完整的圆形集绪孔。
3.根据权利要求2所述的蚕丝加工装置，其特征在于：所述集绪孔由3个压辊（11）组成，这3个压辊（11）由同一驱动装置驱动实现同步张合。
4.根据权利要求1所述的蚕丝加工装置，其特征在于：所述通道（10）的长度为3-6mm。
5.根据权利要求4所述的蚕丝加工装置，其特征在于：所述通道（10）在导丝管（3）内以矩阵形式排列。
6.根据权利要求1所述的蚕丝加工装置，其特征在于：所述导丝棍（5）的一侧设有若干烘丝管（7），导丝棍（5）的上方设有排风罩（8）和排风扇（9），所述排风罩（8）为弧形，罩在导丝棍（5）上方。
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