CN103911211B - 一种食用油精炼工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种食用油精炼工艺方法，其步骤如下：第一次脱酸中和反应——加热水再次脱酸中和反应——只采用活性炭真空脱色—采用底部下排渣无残液袋式过滤机过滤——在脱臭反应釜中脱臭——专用循环系统降温，水池内安装有螺旋盘管，脱臭容器内的食用油用机械泵抽出至水池螺旋盘管，利用水池的水进行降温，然后在机械泵与容器内真空的共同作用下使物料回到脱臭容器内，一直循环至附合要求的温度为止。本发明中采用电加热系统加热。本发明能提高食用油的品质，减少生产成本，提高生产效率，避免环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油精炼工艺方法。
背景技术
目前，食用油的精炼工艺流程是：第一次脱酸中和反应——加热水再次脱酸中和反应——活性炭真空脱色——震动过滤——袋式过滤——临时存油箱——脱臭。
如图1所示，详细描述食用油的精炼工艺：采用蒸汽锅炉产生蒸汽，步骤为：
(1)第一次脱酸中和反应，把酸碱度调整至合适范围内：设备是中和反应釜，把食用油加入中和反应釜，通过蒸汽加热当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液(加入量和碱液的浓度按食用油的酸价定，这是常规技术，不详述)，搅拌50-60分钟。关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
缺点：保温效果不好，工作时温度不好把握；
(2)加热水再次脱酸中和反应：设备是中和反应釜，把食用油加入另外一个中和反应釜，通过蒸汽加热使食用油温升至80-100℃，保持温度；边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；
缺点：保温效果不好，工作时温度不好把握；
(3)活性炭真空脱色：把食用油加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，通过蒸汽加热使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，加入活性炭和硅藻土把颜色调整至合适范围内(活性炭和硅藻土的加入量，是常规技术)，搅拌20-30分钟；
(4)震动过滤：采用设备震动过滤机，把真空脱色后的食用油通过管道打入震动过滤机，进行震动过滤；
(5)袋式过滤：采用设备袋式过滤机，把震动过滤的食用油通过管道打入袋式过滤机，再次过滤；
(6)袋式过滤后的食用油存放至临时存油箱；
(7)脱臭：采用脱臭锅脱臭，压力为0-300pa，通过蒸汽加热保证工作温度为230-260℃，蒸干水分，脱去气味，即可；
(8)脱臭后，用水管接入脱臭锅内进行循环冷却，需要4-5小时把油降至50℃出油。
综述，现有食用油的精炼工艺缺陷：加热是蒸汽系统，需要采用蒸汽锅炉配套(需要用3个小时把蒸汽烧至7-8个大气压供气工作)，投入大、污染环境，温度不宜把握；精炼过程中有二次过滤过程，食用油容易氧化；过滤后，要临时存油，不能将油在正空状态下直接过渡到脱臭锅，浪费了油温，又增大了氧化机率；脱臭后，需要4-5小时把油降至50℃出油，冷却时间长。
发明内容
为了提高食用油的品质，减少生产成本，提高生产效率，避免环境污染，本发明提出一种食用油精炼工艺方法。
为此，本发明的技术方案为：一种食用油精炼工艺方法，其步骤如下：
(1)第一次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(2)加热水再次脱酸中和反应：把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；
所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(3)活性炭真空脱色：把步骤(2)处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温度控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
所述电加热系统的结构：在真空脱色釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；真空脱色釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(4)过滤：通过管道把真空脱色后的食用油加入底部下排渣无残液常温袋式过滤机过滤；所述底部下排渣无残液常温袋式过滤机，由海宁圣华过滤设备有限公司生产，公司地址：海宁市盐官镇桃园村新联路22号，中国专利号：ZL200920123293.7；
(5)、在脱臭反应釜中脱臭：过滤后的食用油通过管道加入脱臭反应釜中进行脱臭，采用脱臭锅脱臭，压力为0-300pa，通过电加热系统保证工作温度为230-260℃，蒸干水分，脱去气味，即可；
所述电加热系统的结构：在脱臭反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；脱臭反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(6)专用降温系统降温：专用降温系统的结构：水池内安装有螺旋盘管，螺旋盘管的一端与机械泵连接，螺旋盘管的另一端从水池中引出；在脱臭反应釜的底部设有输出阀门，在脱臭反应釜的上部设有输入阀门，机械泵与输出阀门连接，螺旋盘管的另一端通过管路连接到输入阀门；
脱臭后，脱臭反应釜内的食用油用机械泵抽出至水池螺旋盘管，利用水池的水进行降温，然后在机械泵与脱臭反应釜内真空的共同作用下使物料回到脱臭反应釜内，一直循环至附合要求的温度为止。
有益效果：
本发明不用蒸汽锅炉而考虑电加热系统，节省了对锅炉的资金投入，还节省了维护成本；专用循环系统降温，这种降温系统，对食用油降温时间缩短至少50％，大幅提高了生产效率，还减少了食用油的氧化机率，提高油的品质；采用制药行业近年才研发成功的底部下排渣无残液袋式过滤机过滤，不用助滤剂硅藻土的情况下，也能将油和活性炭很好的分离，并且不留残油，同时避免食用油的氧化，提高食用油的品质。
附图说明
图1是现有食用油精炼工艺示意图。
图2是本发明食用油精炼工艺方法示意图。
图3是本发明中和反应釜上的电加热系统结构图。
图4是专用降温系统的结构图。
具体实施方式
如图2所示，进一步描述本发明如下，一种食用油精炼工艺方法，其步骤如下：
(1)第一次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
(2)加热水再次脱酸中和反应：把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；
(3)活性炭真空脱色：把步骤(2)处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
(4)过滤：通过管道把真空脱色后的食用油加入底部下排渣无残液常温袋式过滤机过滤；所述底部下排渣无残液常温袋式过滤机，由海宁圣华过滤设备有限公司生产，公司地址：海宁市盐官镇桃园村新联路22号，中国专利号：ZL200920123293.7；
(5)、在脱臭反应釜中脱臭：过滤后的食用油通过管道加入脱臭反应釜中进行脱臭，采用脱臭锅脱臭，压力为0-300pa，通过电加热系统保证工作温度为230-260℃，蒸干水分，脱去气味，即可；
(6)专用降温系统降温：专用降温系统的结构：水池内安装有螺旋盘管，螺旋盘管的一端与机械泵连接，螺旋盘管的另一端从水池中引出；在脱臭反应釜的底部设有输出阀门，在脱臭反应釜的上部设有输入阀门，机械泵与输出阀门连接，螺旋盘管的另一端通过管路连接到输入阀门；
脱臭后，脱臭反应釜内的食用油用机械泵抽出至水池螺旋盘管，利用水池的水进行降温，然后在机械泵与脱臭反应釜内真空的共同作用下使物料回到脱臭反应釜内，一直循环至附合要求的温度为止，一般情况下，当食用油的温度降至50℃以下即可。
如图3所示是中和反应釜上的电加热系统结构，在中和反应釜的壳体1外围设有夹层2，夹层内装有导热油3，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒4组成，每组电加热棒4分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体1内设有温度传感器(图中没有表达出来)，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制。
真空脱色釜及脱臭反应釜上的电加热系统与中和反应釜上的电加热系统结构相同，在此不详细描述。
如图4所示是专用降温系统的结构，水池6内安装有螺旋盘管6，螺旋盘管6的一端与机械泵10连接，螺旋盘管6的另一端从水池中引出；在脱臭反应釜8的底部设有输出阀门9，在脱臭反应釜8的上部设有输入阀门7，机械泵10与输出阀门9连接，螺旋盘管6的另一端通过管路连接到输入阀门7。
本发明的创新在于：采用电加热系统，只加入活性炭进行真空脱色，底部下排渣无残液常温袋式过滤机一次过滤，采用专用降温系统快速降温，从而达到提高食用油的品质，减少生产成本，提高生产效率，避免环境污染。
Claims (1)
1.一种食用油精炼工艺方法，其步骤如下：
(1)第一次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，排出底部沉淀；
所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(2)加热水再次脱酸中和反应：把步骤(1)处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，加水量为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；
所述电加热系统的结构：在中和反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；中和反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(3)活性炭真空脱色：把步骤(2)处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜，开启真空泵，待真空残压达到-0.08Mpa时，使食用油温升至80-105℃，脱水20-30分钟；把食用油温度控制在90-120℃，只加入食用油重量1％的活性炭进行真空脱色；温度是采用电加热系统控制；
所述电加热系统的结构：在真空脱色釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；真空脱色釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(4)过滤：通过管道把真空脱色后的食用油加入底部下排渣无残液常温袋式过滤机过滤；
所述底部下排渣无残液常温袋式过滤机，由海宁圣华过滤设备有限公司生产，公司地址：海宁市盐官镇桃园村新联路22号；
(5)在脱臭反应釜中脱臭：过滤后的食用油通过管道加入脱臭反应釜中进行脱臭，压力为0-300pa，通过电加热系统保证工作温度为230-260℃，蒸干水分，脱去气味，即可；
所述电加热系统的结构：在脱臭反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热单元，电加热单元由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；脱臭反应釜的壳体内设有温度传感器，温度传感器及电加热单元由温控电柜控制；
(6)专用降温系统降温：专用降温系统的结构：水池内安装有螺旋盘管，螺旋盘管的一端与机械泵连接，螺旋盘管的另一端从水池中引出；在脱臭反应釜的底部设有输出阀门，在脱臭反应釜的上部设有输入阀门，机械泵与输出阀门连接，螺旋盘管的另一端通过管路连接到输入阀门；
脱臭后，脱臭反应釜内的食用油用机械泵抽出至水池螺旋盘管，利用水池的水进行降温，然后在机械泵与脱臭反应釜内真空的共同作用下使物料回到脱臭反应釜内，一直循环至符合要求的温度为止。
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