CN103910881A - 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用 - Google Patents

十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103910881A
CN103910881A CN201410127265.8A CN201410127265A CN103910881A CN 103910881 A CN103910881 A CN 103910881A CN 201410127265 A CN201410127265 A CN 201410127265A CN 103910881 A CN103910881 A CN 103910881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyaniline
witco
doped polyaniline
soft acid
acid doped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410127265.8A
Other languages
English (en)
Inventor
宁志高
陈磊
徐晓强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN201410127265.8A priority Critical patent/CN103910881A/zh
Publication of CN103910881A publication Critical patent/CN103910881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法及其在钒电池极板的应用，涉及一种苯胺的合成方法及其应用，本发明使用十二烷基苯磺酸做掺杂酸合成掺杂态的聚苯胺，并制备以聚乙烯-丙烯酸共聚物为基体，乙烯－乙酸乙烯酯共聚物（EVA）为增塑剂，掺杂态聚苯胺和炭黑为导电填料，填充制得的导电塑料。同时用四探针法测试了掺杂聚苯胺和导电塑料的电导率，并且还测试了导电塑料的力学性能和耐强酸腐蚀性能。使用聚苯胺和炭黑共混物作为导电填料制得的材料要比单独使用聚苯胺作为导电填料制得的材料具有更好的导电性能和力学性能。使用平板硫化机压片，制成具有良好导电性能，力学性能，耐酸腐蚀的导电塑料，并且应用在钒电池的电极材料中。

Description

十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用
技术领域
本发明涉及一种苯胺的合成方法及其应用，特别是涉及一种十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法及其在钒电池极板的应用。 
背景技术
随着人们对材料不断的深入研究，开发实用性导电合成材料成为材料领域的一个重要研究方向。科学家在实验室合成了低温下具有超导性，其导电能力可与Ag 相媲美的聚硫化氮，实现了高分子由绝缘体向半导体或导体的成功转变。而后相继发现了聚吡咯、聚对亚甲基苯、聚苯硫醚、聚噻吩、聚苯胺等导电高分子。由于导电高分子具有特殊的结构和优异的物化性能，使其自发现之日起就成为材料科学的研究热点。 
聚苯胺(polyaniline，简称PAn)由于其原料廉价易得、合成简便、耐高温及抗氧化性能好、稳定性好等特性，被认为是最有工业化应用前景的功能高分了材料之一[1]。用无机酸，如盐酸、硫酸等掺杂聚苯胺，可以得到较高的导电率，掺杂后的聚苯胺具有较高的电导率、较高的三阶非线性光学系数、良好的电学和磁学特性等， 在二次电池、光电子器件、发光二极管、传感器、新型电磁屏蔽及吸波材料等诸多领域有很好的应用前景。1976年美国宾夕法尼亚大学的化学家记领导的研究小组首次发现掺杂后的聚乙炔具有类似金属的导电性[2]，在此之后,研究者才开始注意到聚苯胺优异的导电性能。Jozefowicz[3]即等人用电化学方法制备了导电率为10S/cm的聚苯胺；MacDiarmid与其合作者对聚苯胺作了较为系统的研究[4]。特别是自1987年用聚苯胺制成的钮扣式二次电池作为商品投放市场以来[5]，聚苯胺己很快成为导电高分子领域的研究热点。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法及其在钒电池极板的应用，本发明以聚乙烯－丙烯酸共聚物为基体，在聚苯胺中加入特导炭黑按不同比例共混做导电填料，作为对照，还单独使用聚苯胺或特导炭黑作导电填料。使用平板硫化机压片，制成具有良好导电性能，力学性能，耐酸腐蚀的导电塑料，并且应用在钒电池的电极材料中。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，所述方法包括如下工程：在DBSA溶液中加入苯胺溶液，进行机械搅拌10min；再在15min之内向混合液中滴加过硫酸铵溶液，机械搅拌4-6h，停止搅拌，将制备的溶液进行抽滤，并用去离子水洗涤直至溶液呈中性；随后将溶液抽干，在65℃、0.01Mpa条件下真空干燥24h，便可得到一次掺杂的聚苯胺。
所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，所述以十二烷基苯磺酸为掺杂剂掺杂聚苯胺的电导率为2.50S/cm。 
所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，所述共混物的质量含量小于40%。 
所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，所述方法用十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺作为复合填料，得到材料的玻璃化转变温度270℃。 
十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成在钒电池极板的应用，所述应用过程为： 
以乙烯基塑料为基体，一次掺杂的聚苯胺和炭黑为复合填料，乙烯―乙酸乙烯酯为增塑剂，在转矩流变仪中混炼，经过平板硫化机压片，得到复合导电塑料板。
所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成在钒电池极板的应用，所述填料分别为30%C，15%C+15%HCl-PAN，15%C+15%DBSA-PAN的复合塑料电极板的对应最佳加工条件为145℃ 8min；145℃ 12min；145℃ 8min。 
本发明的优点与效果是： 
1．本发明以十二烷基苯磺酸为掺杂剂掺杂聚苯胺的电导率为2.50S/cm，比盐酸掺杂聚苯胺的电导率提高了一个数量级。
2.本发明以聚苯胺和炭黑共混物为导电填料制得的导电塑料具有较好的导电性，但是当共混物的质量含量超过40%时很难加工成合格的样片。 
3．本发明热重分析结果表明，用十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺作为复合填料，得到材料的玻璃化转变温度达到270℃，这说明，掺杂此复合填料的材料的耐热性提高。 
4．本发明确定了导电填料分别为30%C，15%C+15%HCl-PAN，15%C+15%DBSA-PAN的复合塑料电极板的最佳加工条件为145℃ 8min；145℃ 12min；145℃ 8min。 
附图说明
    图1为本发明十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法示意图； 
    图2为本发明方法在钒电池极板的应用图；
图3为本发明十二烷基苯磺酸为掺杂剂，采用乳液聚合法合成的掺杂聚苯胺的红外光谱图；图4为本发明样品的热失重曲线图；
图5为本发明四探针法测定固体样品电导率示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。 
本发明十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，按上述方法合成后样品红外光谱分析，采用Nicolet-470傅立叶红外光谱分析仪，溴化钾压片法测试样品的红外光谱，扫描波数范围为500～4500cm-1。质子酸掺杂给聚苯胺带来的不仅是电性能发生由绝缘体到导体的转变，同时在其红外光谱也发生明显的波谱变化，这反映出分子微观结构的改变。图3为本实验所合成的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的红外光谱图。图3是以十二烷基苯磺酸为掺杂剂，采用乳液聚合法合成的掺杂聚苯胺的红外光谱图。从图中可以看出，其特征吸收峰所代表的官能团结构如下：1558cm-1为-N(C6H4)=N-的C=N伸缩振动特征吸收峰，1464cm-1为苯环C=C伸缩振动特征吸收峰，1297cm-1为-NH-(C6H4)-NH-中的C—N伸缩振动特征峰，1109cm-1掺杂聚苯胺的特征吸收峰，790cm-1为N—H弯曲振动特征吸收峰。 
对样品热重分析：图4是样品的热失重曲线。本实验样品测试使用NETZSCH公司STA449C型热重分析仪对样品进行热性能分析，使用氮气保护，升温速率为10℃/min，温度范围为室温到600℃。对于一般聚合物，其使用温度多在200℃以内，因为一旦超过此温度，大多数样品便会软化或者分解，就会造成无法继续使用。而聚苯胺的耐分解性能是相当好的，掺杂态聚苯胺的分解温度在300℃附近（如图所示），其完全分解在600℃。在初始阶段，样品重量的降低可能由于样品中小分子，如水等小分子或杂质的挥发所致；当温度达到300℃以上时，聚苯胺分子链开始断裂，生成低分子量聚苯胺链段，其耐热性能进一步下降；继续升高温度，聚苯胺链段会继续断裂，直至完全分解。 
对样品电导率测试：使用美国Keithley公司2182型四探针电导率测试仪对聚苯胺粒子进行电导率的测试。用四探针法测试掺杂态聚苯胺和导电塑料的电导率。将掺杂态聚苯胺样品制成粉末状并用压片机在4000Kg/cm2压力下压成具有一定厚度（0.6mm左右）的薄片，将导电塑料截取14mm宽，1.2mm厚的对边平行的长方形小样。用游标卡尺测量样品的厚度（c），测试5次，取平均值。室温（25℃）下，用标准的四探针法测定流过样品的电流和电压，如图5所示，将四根平行排列的金属探针以一定压力压在被测样品表面，在1、4探针间通以电流，2、3探针间产生电压，由长春应化所提供的Excel运算表格计算，单位：S/cm。 
加工时间对复合塑料电极板电性能的影响： 
⑴30%炭黑为导电填料的复合导电塑料电极板在145℃条件下，加工时间对复合填料电极板电阻的影响。145℃下加工时间对30%炭黑作为导电填料的复合塑料电极板电阻的影响：（见表1）表 1 
加工时间（min） 4 8 12
电阻（Ω） 314 167 230
由表1可知在同一温度的条件下，复合导电塑料电极板的电阻值随加工时间的变化是先变小后变大，这主要是因为在分散体系中，炭黑粒子较小，导电性能较好，因此随着加工时间增长时塑料基体融解比较充分，炭黑的分布比4min时要更加均匀，这样就能增加了接触点或分散体系中减少了粒子间距，织联结形成了更多的导电通路，使电阻减小，导电性增加。但随着加工时间进一步增长时炭黑会因为加热时间过长炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质使得炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜或油状烃分子薄膜，形成了绝缘层，增加了炭黑的电阻，使导电性明显降低。
⑵15%C+15%HCl-PAN为导电填料的复合导电塑料电极板在145℃条件下，加工时间对复合塑料电极板电阻的影响。 
145℃下加工时间对15%C+15%HCl-PAN作为导电填料的复合塑料电极板电阻的影响：（见表2） 
表2 
加工时间（min） 4 8 12
电阻（Ω） 2868 2303 1675
由表2可知复合导电塑料电极板的电阻值随着加工时间的增加逐渐减少，即导电性能随着加工时间的增长有明显的增加。这主要是因为加工时间越长，导电填料中的盐酸掺杂聚苯胺中的活性基团能够和炭黑表面的活性基团发生反应，使其在基体中形成较大的通电网络，使其导电性能增强。
⑶15%C+15%DBSA-PAN为导电填料的复合导电塑料电极板在145℃条件下，加工时间对复合塑料电极板电阻的影响。 
145℃下加工时间对15%C+15%DBSA-PAN作为导电填料复合塑料电极板电阻的影响：（见表3）表3 
加工时间（min） 4 8 12
电阻（Ω） 2512 1675 1884
由表3可知在同一温度的条件下，复合导电塑料电极板的电阻值随加工时间的变化是先变小后变大，这主要是因为通常导电填料加入到树脂基体中后，不可能真正达到均匀分布，因此总有部分导电粒子能够相互接触而形成链状导电通道，使复合材料得以导电，而另一部分导电粒子则以孤立粒子或小聚集体形式分布在绝缘的树脂基体中，基本上不参与导电。但随着加工时间增长时塑料基体融解比较充分；十二烷基苯磺酸作为有机大分子酸掺杂后的聚苯胺具有更大的分子链，这样就能增加了接触点或分散体系中减少了粒子间距，织联结形成了更多的导电通路，使电阻减小，导电性增加。但随着加工时间进一步增长时炭黑会因为加热时间过长炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质使得炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜或油状烃分子薄膜，形成了绝缘层占据了主导地位，增加了炭黑的电阻，使导电性明显降低。
加工温度对复合塑料电极板电性能的影响： 
⑴表4为掺杂30%C的导电填料,在4min、8min、12min时温度对复合塑料电极板电阻的影响。
加工温度对30%C作为导电填料的复合塑料电极板电阻的影响： 
表4 
由表4可知加工时间为4min，8min时复合导电塑料电极板的电阻值随加工温度的升高而增大，这主要是因为炭黑表面会发生部分氧化，在表面部分包覆绝缘的氧化膜，使其不能够形成导电网络，导电性能明显下降。但在加工温度为12min时电阻几乎没有变化,主要是因为在加工时间较长炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质使得炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜或油状烃分子薄膜，形成了绝缘层占据了主导地位，增加了炭黑的电阻，使导电性比4min，8min明显降低，但在12min时基本上趋于稳定状态，电阻没有较大变化。
⑵15%C+15%HCl-PAN为导电填料的复合导电塑料电极板，在4min、8min、12min时温度对复合塑料电极板电阻的影响。 
加工温度对15%C+15%HCl-PAN作为导电填料的复合塑料电极板电阻的影响：（见表5） 
表5 
由表5可知加工时间增加时复合导电塑料电极板的电阻值随加工温度的升高而增大，这主要是因为炭黑表面会发生部分氧化，在表面部分包覆绝缘的氧化膜；另外，盐酸作为无机小分子酸具有易挥发的特性，当加工温度超过160℃左右时就会挥发，使聚苯胺出现脱掺杂，这时聚苯胺由掺杂态变为本征态，从而丧失导电性能。
⑶15%C+15%DBSA-PAN为导电填料的复合导电塑料电极板，在4min、8min、12min时温度对复合塑料电极板电阻的影响。 
加工温度对15%C+15%DBSA-PAN作为导电填料的复合塑料电极板电阻的影响：（见表6） 
表6
由表6可知，在4min时复合塑料电极板的电阻值随加工温度升高而降低，但加工时间在8min，12min时电阻值出现明显增加现象。出现这种现象的原因可能是在4min时，增加加工温度时由于分子热运动可增快导电填料在基体中的均匀分布，从而形成更多的通电网络，导电性能增加。但当加工时间过长时炭黑表面挥发物或残留的焦油状物质使得炭黑表面覆盖一层含氧化合物的膜或油状烃分子薄膜，形成了绝缘层占据了主导地位，增加了炭黑的电阻，使其导电性能下降。

Claims (6)

1. 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，其特征在于，所述方法包括如下工程：在DBSA溶液中加入苯胺溶液，进行机械搅拌10min；再在15min之内向混合液中滴加过硫酸铵溶液，机械搅拌4-6h，停止搅拌，将制备的溶液进行抽滤，并用去离子水洗涤直至溶液呈中性；随后将溶液抽干，在65℃、0.01Mpa条件下真空干燥24h，便可得到一次掺杂的聚苯胺。
2.根据权利要求1所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，其特征在于，所述以十二烷基苯磺酸为掺杂剂掺杂聚苯胺的电导率为2.50S/cm。
3.根据权利要求1所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，其特征在于，所述共混物的质量含量小于40%。
4.根据权利要求1所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺的合成方法，其特征在于，所述方法用十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺作为复合填料，得到材料的玻璃化转变温度270℃。
5.十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成在钒电池极板的应用，其特征在于，所述应用过程为：
以乙烯基塑料为基体，一次掺杂的聚苯胺和炭黑为复合填料，乙烯―乙酸乙烯酯为增塑剂，在转矩流变仪中混炼，经过平板硫化机压片，得到复合导电塑料板。
6.根据权利要求5所述的十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成在钒电池极板的应用，其特征在于，所述填料分别为30%C，15%C+15%HCl-PAN，15%C+15%DBSA-PAN的复合塑料电极板的对应最佳加工条件为145℃ 8min；145℃ 12min；145℃ 8min。
CN201410127265.8A 2014-03-31 2014-03-31 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用 Pending CN103910881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127265.8A CN103910881A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127265.8A CN103910881A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103910881A true CN103910881A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51036924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410127265.8A Pending CN103910881A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103910881A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177708A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 熊菊莲 聚苯胺/聚丙烯复合材料的制备方法
CN106197251A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 中国科学院合肥物质科学研究院 柔性传感器及其制备方法
CN110190196A (zh) * 2019-04-23 2019-08-30 河南大学 氢卤酸二次掺杂聚苯胺薄膜及其制备方法和应用
CN110247060A (zh) * 2019-06-30 2019-09-17 哈尔滨工业大学 PANI/Go/PAN纳米纤维膜复合型钾空气电池负极及其制备方法
CN114015173A (zh) * 2021-11-19 2022-02-08 广东腐蚀科学与技术创新研究院 一种掺杂改性聚苯胺／聚酰胺填料复合的导电共混物及其制备方法
CN114015137A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 基于聚苯胺掺杂的全钒液流电池用导电塑料及制备方法
CN116554573A (zh) * 2023-04-27 2023-08-08 山东金沅金新材料科技有限公司 一种复合导电塑料及其制备方法
CN118240208A (zh) * 2024-05-10 2024-06-25 广东和通科技有限公司 一种聚苯胺纳米棒状导电高分子材料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177708A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 熊菊莲 聚苯胺/聚丙烯复合材料的制备方法
CN106197251A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 中国科学院合肥物质科学研究院 柔性传感器及其制备方法
CN106197251B (zh) * 2016-07-11 2018-11-02 中国科学院合肥物质科学研究院 柔性传感器及其制备方法
CN110190196A (zh) * 2019-04-23 2019-08-30 河南大学 氢卤酸二次掺杂聚苯胺薄膜及其制备方法和应用
CN110190196B (zh) * 2019-04-23 2020-09-08 河南大学 氢卤酸二次掺杂聚苯胺薄膜及其制备方法和应用
CN110247060A (zh) * 2019-06-30 2019-09-17 哈尔滨工业大学 PANI/Go/PAN纳米纤维膜复合型钾空气电池负极及其制备方法
CN114015137A (zh) * 2021-11-15 2022-02-08 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 基于聚苯胺掺杂的全钒液流电池用导电塑料及制备方法
CN114015173A (zh) * 2021-11-19 2022-02-08 广东腐蚀科学与技术创新研究院 一种掺杂改性聚苯胺／聚酰胺填料复合的导电共混物及其制备方法
CN116554573A (zh) * 2023-04-27 2023-08-08 山东金沅金新材料科技有限公司 一种复合导电塑料及其制备方法
CN116554573B (zh) * 2023-04-27 2024-04-26 河南海瑞祥科技有限公司 一种复合导电塑料及其制备方法
CN118240208A (zh) * 2024-05-10 2024-06-25 广东和通科技有限公司 一种聚苯胺纳米棒状导电高分子材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103910881A (zh) 十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺合成及其在钒电池极板的应用
Wu et al. Investigating thermoelectric properties of doped polyaniline nanowires
Shi et al. Facile fabrication of PEDOT: PSS/polythiophenes bilayered nanofilms on pure organic electrodes and their thermoelectric performance
Abdi et al. Optical band gap and conductivity measurements of polypyrrole-chitosan composite thin films
Liu et al. Enhancements in conductivity and thermal and conductive stabilities of electropolymerized polypyrrole with caprolactam-modified clay
Chen et al. Impedance spectroscopy study of conducting polymer blends of PEDOT: PSS and PVA
KR20150036828A (ko) 열전 변환 재료 및 그의 제조 방법
Rozik et al. A novel approach on poly (ionic liquid)-based poly (vinyl alcohol) as a hydrophilic/hydrophobic conductive polymer electrolytes
Sit et al. Ionic conductivity study on hydroxyethyl cellulose (HEC) doped with NH4Br based biopolymer electrolytes
Shi et al. Electrochemical fabrication and thermoelectric performance of the PEDOT: PSS electrode based bilayered organic nanofilms
Kumar et al. Thermal, vibrational and Ac impedance studies on proton conducting polymer electrolytes based on poly (vinyl acetate)
John et al. Conducting polyaniline composites as microwave absorbers
Mathew et al. Dielectric and thermal response of poly [(vinylidene chloride)‐co‐acrylonitrile]/poly (methyl methacrylate) blend membranes
Cyriac et al. Modification in the microstructure of sodium carboxymethylcellulose/polyvinyl alcohol polyblend films through the incorporation of NaNO3 for energy storage applications
KR101623195B1 (ko) 전도성 고분자 나노 물질의 제조 방법
Li et al. Dual conductivity of ionic polyacetylene by the metathesis cyclopolymerization of dendronized triazolium-functionalized 1, 6-heptadiyne
Jalal et al. Effect of lithium chloride addition on the electrical conductivity of polyvinyl alcohol films
Hultmark et al. Impact of oxidation-induced ordering on the electrical and mechanical properties of a polythiophene co-processed with bistriflimidic acid
Křivka et al. Application of percolation concepts to electrical conductivity of polyaniline–inorganic salt composites
Mateos et al. Electrochemical deposition of aniline derivatives for conductometric gas sensors
Romanenko et al. Electric-field-induced metastable state of electrical conductivity in polyaniline nanoparticles polymerized in nanopores of a MIL-101 dielectric matrix
Nahar et al. Effects of electrolytes, deposition current density, and temperature on the physicochemical properties of synthesized conducting polyaniline
Kose Studies on transport properties of polyaniline transition metal salt composites
Basavaraja et al. The study of DC conductivity for polyaniline-polymannuronate nanocomposites
Alfahed et al. Effect of Cobalt‘s Chloride on the Electrical Properties of Poly (O-Toluidine)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140709