CN103910530A - 一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 - Google Patents
一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103910530A CN103910530A CN201410057398.2A CN201410057398A CN103910530A CN 103910530 A CN103910530 A CN 103910530A CN 201410057398 A CN201410057398 A CN 201410057398A CN 103910530 A CN103910530 A CN 103910530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesite
- waste
- chrome
- chrome brick
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供的一种废弃RH镁铬砖无害化处理的工艺,收集转炉废弃的镁铬砖,其成分含量为:W(Cr2O3)%:38-58;W(SiO2)%:15-30;W(Al2O3)%:5-25;W(MgO)%:7-22;将0.5-1.5mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,其中每次投料量为1000kg,投料完毕,搅拌28-33min,制得颗粒填料;在冶炼50CrV钢种前,通过溜管人工向EBT内腔加入颗粒填料,加量以超过内腔上部法兰边沿为准,其中用电炉生产的含铬钢种,其成分含量为:Si:0.20-30%;Mn:0.80-0.90%;C:0.50-0.54%;Cr:1.0-1.10%;V:0.15-0.20%;P:0.015-0.020%;S:0.010-0.015%。
Description
技术领域
本发明涉及RH炼钢工艺,在冶炼过程中将镁铬砖还原为金属铬,进入钢液,实现含铬废弃物的无毒化处理和资源合理化利用。
背景技术
在RH真空冶金过程中,RH炼钢工艺以CaO-Al2O3为渣系条件下,使用后废弃的镁铬质耐火材料,除了少部分做为耐火材料的再生料使用以外,其余的均作为固废工业垃圾外排,这种处理模式,对于环境的危害极大,欧盟在15年前已经将含铬的废弃物做为禁止排放的危险废弃物来对待。
检索文献披露:(1)宁丰收、游霞、杨海林、谢海富在《环境污染治理技术与设备》2006第7卷(4)发表的论文“钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化”一文中有:“铬盐工业产生大量含铬废水与废渣,其中所含的水溶性Cr6+毒性很大,为致癌物,常以CrO4 2-和Cr2O2- 4的形式存在,处理与处置困难。”的内容表述,文中提及了使用钢渣处理含铬废水的内容。(2)莫叔迟在《中国钼业》2007第31卷(1)上发表的论文“综合利用铬盐废渣生产高铬生铁消除环境污染的研究”一文中有“在本工艺过程中形成的废渣含有残留的六价铬,至今尚未找到有效的解放方法,长期堆放对环境造成的污染是非常严重的。”的内容表述以及“铬盐主要用于冶金工业制造Cr2O3,生产金属铬,满足冶炼高级特殊合金和高级特种钢的需要。文中提到了“利用生产铬盐的废渣,在感应炉内冶炼高铬生铁,消除了长期以来无法解决的铬盐废渣的污染问题”的内容。(3)汪相林,周云在《中国资源综合利用》2007年9月第25卷(9)发表的论文“铬渣的治理及综合利用”一文中有“铬在自然界中的稳定价态是Cr3+和CrO6+,Cr3+以3价阳离子形式存在,Cr6+则往往以含氧铬酸根阴离子形式存在。Cr6+具有很强的氧化性,毒性很强,而Cr3+毒性较小,只有C6+的1/1000。由于铬的化合物具有较强的氧化作用,所以铬渣解毒的基本原理就是在铬渣中加入某种还原剂,在一定的温度和气氛条件下,将有毒的Cr6+离子还原为无毒的低价态的Cr,从而达到消除Cr6+污染的目的。”(4)胡新全、马晓清在《耐火材料》2003年第(4)期发表的论文“EBT出钢口填料的研制与应用”一文中有:“以石英砂、橄榄石、镁砂、铬铁矿为主要原料,通过不同原料之间的组合,添加不同的复合烧结剂和还原剂可制成不同的EBT出钢口填料,其自开率均可达96%以上,含铬铁矿的EBT出钢口填料自开率更高,可达98%以上”的内容表述,但是文中没有使用RH用镁铬砖制作引流砂的内容。从上述的文献还得出,目前已经有以Cr2O3为主成分的电炉EBT填料在使用,但是没有使用采用RH废弃镁铬砖来生产的先例。
本发明利用了RH废弃镁铬砖为主要原材料,添加部分的辅助材料,制备成以为Cr2O3主成分的引流砂,应用于电炉+LF的工艺流程中间,使得含铬的引流砂在进入钢包以后,在LF白渣冶炼的工艺中间,使Cr2O3还原成为Cr,进入钢液,实现含铬废弃物的无害化处理的目标,为企业的节能降耗作出了示范。
发明内容
本发明的目的在于:通过本工艺控制,将RH废弃物中间的Cr2O3被还原,使其进入钢液内,成为钢液中间的合金元素,实现含铬废弃物的资源化和无害化处理。
本发明的目的是这样实现的:一种废弃RH镁铬砖无害化处理的工艺,分步实施:
步骤1收集转炉废弃的镁铬砖,其成分含量为:W(Cr2O3)%:38-58;W(SiO2)%:15-30;W(Al2O3)%:5-25;W(MgO)%:7-22;
步骤2填料制备:将0.5-1.5mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,其中锥形混合机的每批投料量为1000kg,投料完毕,搅拌28-33min,制得颗粒填料;
步骤3投加方式:在冶炼50CrV钢种前,通过溜管人工向EBT内腔加入步骤2的颗粒填料,加量以超过内腔上部法兰边沿为准;
步骤4用电炉生产的含铬钢种,其成分含量为:Si:0.20-30%;Mn:0.80-0.90%;C:0.50-0.54%;Cr:1.0-1.10%;V:0.15-0.20%;P:0.015-0.020%;S:0.010-0.015%。
本发明的技术原理:1)侵蚀后的镁铬砖可分为挂渣层、反应层、渗透层和原砖层四层结构,挂渣层中Al2O3的平均含量为18%;反应层中间含量为15%;渗透层中间含有20%的Cr2O3,原砖层中间保持了镁铬砖原有的成分。2)用雷蒙磨制粉,添加部分的润滑剂和还原剂,制备成为:W(Cr2O3)%:38%;W(SiO2)%:25%;W(Al2O3)%:15%;W(MgO)%:15%;的电炉EBT填料,能够满足电炉EBT填料,在低温情况下形成烧结层、在高温情况下形成高粘度液相层、烧结层、自然松散层的三层结构的工艺需要。3)电炉出钢过程中,EBT首先打开,这些填料在进入钢包以后,钢水随之进入钢包,填料由于比重轻于钢液,所以在4min内,在浮力的作用下,上浮到钢包钢液的表面,成为顶渣的一部分,这些顶渣在LF的精炼工艺过程中,会被还原剂还原成为金属铬,进入钢液,成为合金化元素,实现Cr2O3的无害化处理,此过程中的主要化学反应如下:
2Cr2O3+3Si=4Cr+3SiO2
2Cr2O3+3C=4Cr+3CO2
2Cr2O3+4Al=4Cr+2Al2O3
本发明研究了RH炼钢工艺,在CaO-Al2O3为渣系条件下,通过将RH废弃的镁铬砖破碎,添加少量的润滑剂、助烧结剂和还原剂、制成主成分Cr2O3含量为38%的铬质电炉EBT填料,性能与采用铬铁矿生产的EBT填料接近,使用安全可靠,在冶炼含铬钢种的时候使用,实现了RH废弃镁铬砖中间有毒物质Cr2O3资源化利用的第一步;铬质EBT填料在进入钢包以后,由于其比重(3.15吨/m3)低于钢液的比重(7.1吨/m3),所以能够上浮到钢包的表面,成为钢包的顶渣,在LF还原性气氛的冶炼工艺中间,Cr2O3被还原剂还原成为Cr,从渣中进入钢液,实现了有毒物质Cr2O3合金化利用的第二步,实现了毒化物质Cr2O3无毒化处理的工艺目的,彰显技术进步。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。
实施例
一、生产设备
150吨转炉生产线RH工位配置有RH精炼装置一套,RH工艺点每月产生50吨废弃的镁铬砖,其成分含量为:W(Cr2O3)%:38-58;W(SiO2)%:15-30;W(Al2O3)%:5-25;W(MgO)%:7-22。
二、填料制备
取0.5mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,搅拌30min,制得颗粒填料;或
取1.5mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,搅拌33min,制得颗粒填料;或
取1.0mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,搅拌28min,制得颗粒填料。
三、生产步骤
1)将废弃的镁铬砖破碎成为1.0mm的颗粒,然后拉运到EBT填料生产线待用。
2)采购粒度为0.5mm的鳞状石墨粉,以及W(Cr2O3)%为42%,粒度为1mm的铬铁矿拉运到EBT填料生产线待用。
3)将破碎的废弃镁铬砖、鳞状石墨粉、铬铁矿以质量百分比45:2:53的比例混合,加入到由新疆正大机械厂生产的YZL-2型的锥形混合机混合搅拌,(混合机匹次投料为1000kg)30min,然后出料,进行装袋包装,拉运到电炉生产线待用。
4)电炉冶炼50CrV前,人工通过溜管向EBT(Eccentric Bottom Tapping)内腔加入填料,填料以充满EBT内腔,以超过EBT内腔上部法兰边沿为准。
5)电炉按照正常的工艺冶炼即可,出钢以后钢水吊往LF工位进行还原性气氛的精炼即可,填料中间的Cr2O3会被还原成为金属铬进入钢液,成为合金化元素,完成废弃镁铬砖中间毒化物质Cr2O3的无害化处理。
四、技术效果验证:
采用100吨的电炉生产线,冶炼钢种为50CrV,生产含铬钢的成分含量为:
Si:0.20-30%;Mn:0.80-0.90%;C:0.50-0.54%;Cr:1.0-1.10%;V:0.15-0.20%;P:0.015-0.020%;S:0.010-0.015%。
本发明工艺,将Cr2O3还原成为合金元素,进入钢液,实现了毒化物质Cr2O3的无毒化处理,有积极的环保效益;电炉每使用1000kg的EBT填料,能够使得钢液增加260公斤的铬,相当于325kg铬含量为80%的高碳铬铁,按照每吨80%的高碳铬铁5600元/吨的价格计算,节约0.325×5600=1820元,经济效益显著。
Claims (1)
1.一种废弃RH镁铬砖无害化处理的工艺,其特征在于:分步实施:
步骤1收集转炉废弃的镁铬砖,其成分含量为:W(Cr2O3)%:38-58;W(SiO2)%:15-30;W(Al2O3)%: 5-25; W(MgO)%:7-22;
步骤2填料制备: 将0.5-1.5mm镁铬砖与 0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿,以质量百分比45:2:53的比例置于锥形混合机中混合,搅拌28-33min,制得颗粒填料,待用;
步骤3投加方式:在冶炼50CrV钢种前,通过溜管人工向EBT内腔加入步骤2的颗粒填料,加量以超过内腔上部法兰边沿为准;
其中用电炉生产的含铬钢种,其成分含量为:Si:0.20-30%;Mn:0.80-0.90%;C:0.50-0.54%;Cr:1.0-1.10%; V:0.15-0.20%;P:0.015-0.020%;S:0.010-0.015%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410057398.2A CN103910530A (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410057398.2A CN103910530A (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103910530A true CN103910530A (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51036582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410057398.2A Pending CN103910530A (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103910530A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106242600A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种出钢口填料及其填充方法 |
CN106336225A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 冷水江市高科窑炉耐火材料有限公司 | 一种引流砂的生产工艺 |
CN106498122A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司 | Ebt电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法 |
CN108660356A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法 |
CN110218076A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1315306A (zh) * | 2000-03-30 | 2001-10-03 | 赵文厚 | 一种铝铬碳耐火材料 |
JP2012126949A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精錬炉 |
CN102659425A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 | 具有涂层和经过钝化的钢包精炼用引流砂及其制备方法 |
CN102746010A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 洛阳市科丰冶金新材料(集团)有限公司 | 铬铝质钢包引流砂 |
-
2014
- 2014-02-19 CN CN201410057398.2A patent/CN103910530A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1315306A (zh) * | 2000-03-30 | 2001-10-03 | 赵文厚 | 一种铝铬碳耐火材料 |
JP2012126949A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精錬炉 |
CN102659425A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 | 具有涂层和经过钝化的钢包精炼用引流砂及其制备方法 |
CN102746010A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 洛阳市科丰冶金新材料(集团)有限公司 | 铬铝质钢包引流砂 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106336225A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 冷水江市高科窑炉耐火材料有限公司 | 一种引流砂的生产工艺 |
CN113387711A (zh) * | 2015-07-10 | 2021-09-14 | 冷水江市高科窑炉耐火材料有限公司 | 一种引流砂的生产工艺 |
CN106242600A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种出钢口填料及其填充方法 |
CN106242600B (zh) * | 2016-08-09 | 2019-10-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种出钢口填料及其填充方法 |
CN106498122A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司 | Ebt电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法 |
CN106498122B (zh) * | 2016-10-21 | 2021-05-11 | 东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司 | Ebt电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法 |
CN108660356A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用后废镁铬砖用于冶炼含铬钢的方法 |
CN110218076A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104805250B (zh) | 一种高温熔渣连续改质的工艺方法 | |
CN103910530A (zh) | 一种废弃rh镁铬砖无害化处理的工艺 | |
CN101348845B (zh) | 电炉冶炼钛渣的方法 | |
CN101906500B (zh) | 一种综合利用无钙铬渣直接生产铬基合金钢的方法 | |
Jezierski et al. | Selected aspects of metallurgical and foundry furnace dust utilization | |
RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
CN111850193A (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法 | |
CN108285949A (zh) | 一种金属铝脱氧剂及其制备方法 | |
CN108275974A (zh) | 透水砖及利用飞灰制备透水砖的方法 | |
CN101698920B (zh) | 一种高纯度铬铁合金及其制备方法 | |
CN106435310B (zh) | 一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺 | |
CN105779853A (zh) | 制备硅铁的方法 | |
CN101875997A (zh) | 炼钢用脱硫渣调整剂及其制备方法 | |
CN104726639B (zh) | 一种使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法 | |
CN107365161B (zh) | 一种铜复合镁铬砖及其制造方法 | |
JP3991562B2 (ja) | 無害化ステンレススラグとその製造方法 | |
CN106987759B (zh) | 一种含稀土元素的耐腐蚀螺纹钢冶炼方法 | |
CN205295386U (zh) | 一种铝灰制备脱氧剂装置 | |
CN105200192B (zh) | 钢水精炼渣及其制备方法和应用 | |
CN115710634A (zh) | 一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法 | |
CN212293627U (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置 | |
WO2023275714A1 (en) | Process for treating and valorizing ladle furnace slag | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN105925756A (zh) | 一种处理scr废脱硝催化剂和炼油废催化剂的方法 | |
CN105950815A (zh) | 一种回炉钢转炉吹炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140709 |