CN103910316B - 不合格瓶装啤酒回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不合格瓶装啤酒回收处理装置，包括：不合格瓶装啤酒输入系统、酒瓶开盖及酒液倾倒系统、物料存放及输出系统；其中，所述不合格瓶装啤酒输入系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的前端，所述物料存放及输出系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的后端。本发明能够连接在啤酒生产线的“成品检验”环节后，以生产线上产生的次品为输入，以分离后的玻璃瓶和酒液为输出，而玻璃瓶和酒液经过一定的处理又可作为原有啤酒生产系统的输入之一，形成了“闭环”系统，实现了资源的合理利用；本发明设置有物料存放及输出系统，生产过程中产生的次品直接进入相应的回收装置进行处理，避免了次品不必要的搬运，降低了瓶身发生破损的风险。

Description

不合格瓶装啤酒回收处理装置

技术领域

本发明涉及瓶装啤酒生产过程中不合格产品回收，具体地，涉及一种不合格瓶装啤酒回收处理装置。

背景技术

目前我国绝大多数啤酒生产企业已经实现了啤酒生产的自动化，然而对啤酒生产过程中产生的不合格瓶装啤酒的回收自动化程度却几乎为零，传统的人工开盖倾倒的回收方式具有诸多弊端：

1.由于生产过程中产生的次品无法及时处理，次酒在搬运过程中存在损坏瓶身的危险；

2.采用人工倾倒的方式会产生一定的人力成本，在次品数量较多的时候可能还存在效率不足的问题，此时需要安排更多的工人，耗费更多的人力成本。此外通常企业不会安排专人负责次品酒的倾倒作业，当需要进行次品处理的时候会从其他工位上调人过来，这可能会影响其他工序的正常进行；

3.传统的手工操作使酒液长时间与空气接触，容易造成酒液中二氧化碳的流失而影响回收利用。此外人工操作也大大增加了不同酒液混合的概率。

为了减少啤酒次品回收过程的人力资源浪费，提高次品处理质量并最终提高啤酒生产企业的经济效益，有必要设计一套自动化程度较高的不合格瓶装啤酒回收设备，并使其与原有包装工艺有机集成。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种不合格瓶装啤酒回收处理装置。

根据本发明的一个方面，提供的不合格瓶装啤酒回收处理装置，包括：不合格瓶装啤酒输入系统、酒瓶开盖及酒液倾倒系统、物料存放及输出系统；

其中，所述不合格瓶装啤酒输入系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的前端，所述物料存放及输出系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的后端。

优选地，不合格瓶装啤酒输入系统包括输入传送带和挡板；其中，所述输入传送带两侧设置有所述挡板；所述挡板向上伸出。

优选地，所述酒瓶开盖及酒液倾倒系统包括箱体、瓶套、侧盖、开盖装置、瓶套轴、光电传感器以及电磁铁模块；其中，所述开盖装置设置在箱体中；瓶套轴连接在侧盖和箱体的侧挡板之间；所述瓶套轴连接所述瓶套且用于带动所述瓶套转动；所述电磁铁模块连接所述箱体且设置在所述开盖装置的前侧；所述光电传感器设置在所述瓶套上。

优选地，所述箱体的底档板上设置有导轨，所述导轨沿所述底档板的长度方向延伸。

优选地，所述开盖装置包括凸轮、开盖器、凸轮轴、开盖器轴以及弹簧；所述凸轮轴贯穿所述凸轮，用于带动所述凸轮转动；所述开盖器轴贯穿所述开盖器，用于带动所述开盖器转动，使开盖器从固定位转动到开盖位；所述凸轮设置在所述开盖器下侧且与所述开盖器紧贴，所述凸轮带动开盖器转动；所述弹簧连接在开盖器和所述箱体的后挡板之间，所述弹簧用于将开盖器从开盖位复位到固定位。

优选地，物料存放及输出系统包括输出传送带、导向槽、小车、酒液收集斗、蓄酒池、第一输酒管、第二输酒管以及阀门；其中，所述输出传送带通过瓶套连接所述输入传送带；所述导向槽设置在电磁铁模块下侧；所述小车设置在导向槽出口处；所述第一输酒管连接酒液收集斗的输出端和蓄酒池的输入端；所述第二输酒管连接蓄酒池的输出端；所述阀门安装在第二输酒管上；所述蓄酒池的输入端设置在所述蓄酒池的上端，所述蓄酒池的输出端设置在所述蓄酒池的下端。

优选地，所述侧盖装嵌所述导轨上。

优选地，所述瓶套的横截面同待处理的不合格瓶装啤酒轮廓相同，所述瓶套一侧设置有定位销，另一侧设置有和定位销配合的定位孔，所述瓶套上方内侧贴有胶皮。

优选地，还包括挡块，所述挡块包括平行设置的第一挡块和第二挡块；其中，所述第一挡块连接在箱体和瓶套的一侧之间，所述第二挡块连接在侧盖和瓶套的另一侧之间。

优选地，在所述凸轮的长度方向上，由上到下，所述凸轮的廓线曲率半径逐渐变大。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明能够连接在啤酒生产线的“成品检验”环节后，以生产线上产生的次品为输入，以分离后的玻璃瓶和酒液为输出，而玻璃瓶和酒液经过一定的处理又可作为原有啤酒生产系统的输入之一，形成了“闭环”系统，实现了资源的合理利用；

2、本发明设置有物料存放及输出系统，生产过程中产生的次品直接进入相应的回收装置进行处理，避免了次品不必要的搬运，降低了瓶身发生破损的风险；

3、本发明具有较高的自动化程度能够降低人工介入的必要性，使企业并不需要为本发明的引入增加人手，在降低人力成本的同时对企业原有的生产几乎不产生影响；

4、本发明结构简单，回收过程可控性大大提高，次品回收质量的稳定性也优于人工处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中箱体部分的结构示意图；

图3为本发明中去除侧盖后箱体内部的结构示意图；

图4为本发明中凸轮机构的结构示意图；

图5为本发明中酒液输送系统的结构示意图。

图中：

1为输入传送带；

2为箱体；

3为电磁铁模块；

4为导向槽；

5为小车；

6为输出传送带；

7为侧盖；

8为瓶套；

9为待处理的不合格瓶装啤酒；

10为第一输酒管；

11为蓄酒池；

12为阀门；

13为酒液收集斗；

14为光电传感器；

15为挡块；

16为开盖器；

17为开盖器轴；

18为凸轮；

19为凸轮轴；

20为弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本实施例中，如图1所示，本发明提供的不合格瓶装啤酒回收处理装置包括不合格瓶装啤酒输入系统、酒瓶开盖及酒液倾倒系统、物料存放及输出系统。其中，所述不合格瓶装啤酒输入系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的前端，所述物料存放及输出系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的后端。

进一步地，所述输入传送带1连接原啤酒生产系统的“成品检验”子系统和本发明提供的不合格瓶装啤酒回收处理装置。为了实现两系统间的无缝连接，即待处理次酒经过“成品检验”环节被剔除后，应能直接被输入传送带1输入本发明提供的不合格瓶装啤酒回收处理装置。输入传送带1的高度同“成品检验”子系统输出的待处理酒瓶瓶底的离地高度一致，无需人工将酒瓶放置在输入传送带1上。输入传送带1的宽度应略大于酒瓶的下端直径。此外输入传送带1两侧设置有向上伸出的挡板，防止酒瓶在输送过程中落到输入传送带1外。

进一步地，酒瓶开盖及酒液倾倒系统包括箱体2、瓶套8、侧盖7、挡块15、开盖装置、光电传感器14以及电磁铁模块3。其中，所述开盖装置设置在箱体2中；瓶套轴连接在侧盖7和箱体2的侧挡板之间；所述瓶套轴连接所述瓶套8且用于带动所述瓶套8转动；所述电磁铁模块3连接所述箱体2且设置在所述开盖装置的前侧；所述光电传感器14设置在所述瓶套8上。所述箱体2的底档板上设置有导轨，所述导轨沿所述底档板的长度方向延伸。所述侧盖7装嵌所述导轨上。所述开盖装置包括凸轮18、开盖器16、凸轮轴19、开盖器轴17以及弹簧20；所述凸轮轴19贯穿所述凸轮18，用于带动所述凸轮18转动；所述开盖器轴17贯穿所述开盖器16，用于带动所述开盖器16转动，使开盖器16从固定位转动到开盖位；所述凸轮18设置在所述开盖器16下侧且与所述开盖器16紧贴，所述凸轮18带动开盖器16转动；所述弹簧20连接在开盖器16和所述箱体2的后挡板之间，所述弹簧20用于将开盖器16从开盖位复位到固定位。在所述凸轮18的长度方向上，由上到下，所述凸轮18的廓线曲率半径逐渐变大。

进一步地，所述物料存放及输出系统包括输出传送带6、导向槽4、小车5、酒液收集斗13、蓄酒池11、第一输酒管10、第二输酒管以及阀门12。所述输出传送带6通过瓶套8连接所述输入传送带1；所述导向槽4设置在电磁铁模块3下方，所述小车5设置在导向槽4出口处；所述第一输酒管10连接酒液收集斗13的输出端和蓄酒池11的输入端；所述阀门12安装在第二输酒管上。所述蓄酒池11的输入端设置在所述蓄酒池11的上端，所述蓄酒池11的输出端设置在所述蓄酒池11的下端。所述瓶套8的横截面同待处理的不合格瓶装啤酒轮廓相同，所述瓶套8的一侧设置有定位销，另一侧设置有和定位销配合的定位孔，所述瓶套8上方内侧贴有胶皮。

如图2所示，进一步地，所述挡块15安装在瓶套8两侧。挡块15包括平行设置的第一挡块和第二挡块；其中，所述第一挡块连接在箱体2和瓶套8的一侧之间，所述第二挡块连接在侧盖7和瓶套8的另一侧之间。所述光电传感器14的位置在待处理不合格瓶装啤酒9的瓶颈处，酒液收集斗13安装在箱体2和电磁铁模块3中间。

如图3所示，进一步地，两个开盖器16平行安置在箱体2内部，两个凸轮18平行装载箱体2内部，开盖器16的卡槽和凸轮18的厚度相配合，弹簧20安装在开盖器16和箱体2之间，用以对开盖器16进行复位。

如图4所示，进一步地，所述开盖器16呈之字形，之字形的凹陷部分安装凸轮18，弹簧20安装在开盖器16下部。

如图5所示，进一步地，输酒管10连接酒液收集斗13的下部和蓄酒池11的上部，阀门12位于蓄酒池11的后方。

本发明的具体工作过程如下：

待处理的不合格瓶装啤酒9进入输入传送带1，输入传送带1将待处理不合格瓶装啤酒9送入瓶套8，最后一个瓶套8处安装的光电传感器14首次检测到不合格瓶装啤酒9。输入传送带1停止工作，瓶套8带动不合格瓶装啤酒9沿旋转135°，瓶颈卡入开盖器16的U型开盖牙内，凸轮轴19的驱动电机开始工作，凸轮18开始旋转，同时电磁铁模块3通电。凸轮18廓线半径逐渐变大，带动开盖器16绕开盖器轴17转动，开盖器16在其0°至15°的转动过程中将瓶盖取下，取下的瓶盖被电磁铁模块3吸附在平板上。酒液流入酒液收集斗13，沿着第一输酒管10流入蓄酒池11，由阀门12控制放出。同时，电磁铁模块3断电，瓶盖落入导向槽4，滑入收集瓶盖的小车5内，凸轮18旋转一周后，凸轮轴19的驱动电机停止工作。开盖器16在弹簧20作用下复位。酒液倾倒完毕后，瓶套8带动空瓶旋转复位（反向旋转135°）后，输入传送带1和输出传送带6开始工作，输入传送带1带动新的不合格瓶装啤酒9前进，不合格瓶装啤酒9将空瓶顶入输出传送带6，输出传送带6将空瓶送出系统。此后每当与光电传感器14相连的计数器值为2时，重复上述步骤。

本实施例具有以下特点：

1、本发明能够连接在啤酒生产线的“成品检验”环节，以生产线上产生的次品为输入，以分离后的玻璃瓶和酒液为输出，而玻璃瓶和酒液经过一定的处理又可作为原有啤酒生产系统的输入之一，形成了“闭环”系统，实现了资源的合理利用；

2、本发明设置有物料存放及输出系统，生产过程中产生的次品直接进入相应的回收装置进行处理，避免了次品不必要的搬运，降低了瓶身发生破损的风险；

3、本发明具有较高的自动化程度能够降低人工介入的必要性，使企业并不需要为本发明的引入增加人手，在降低人力成本的同时对企业原有的生产几乎不产生影响。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，包括：不合格瓶装啤酒输入系统、酒瓶开盖及酒液倾倒系统、物料存放及输出系统；

其中，所述不合格瓶装啤酒输入系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的前端，所述物料存放及输出系统设置在酒瓶开盖及酒液倾倒系统的后端；

不合格瓶装啤酒输入系统包括输入传送带和挡板；其中，所述输入传送带两侧设置有所述挡板；所述挡板向上伸出；

所述酒瓶开盖及酒液倾倒系统包括箱体、瓶套、侧盖、开盖装置、瓶套轴、光电传感器以及电磁铁模块；其中，所述开盖装置设置在箱体中；瓶套轴连接在侧盖和箱体的侧挡板之间；所述瓶套轴连接所述瓶套且用于带动所述瓶套转动；所述电磁铁模块连接所述箱体且设置在所述开盖装置的前侧；所述光电传感器设置在所述瓶套上；

所述开盖装置包括凸轮、开盖器、凸轮轴、开盖器轴以及弹簧；所述凸轮轴贯穿所述凸轮，用于带动所述凸轮转动；所述开盖器轴贯穿所述开盖器，用于带动所述开盖器转动，使开盖器从固定位转动到开盖位；所述凸轮设置在所述开盖器下侧且与所述开盖器紧贴，所述凸轮带动开盖器转动；所述弹簧连接在开盖器和所述箱体的后挡板之间，所述弹簧用于将开盖器从开盖位复位到固定位。

2.根据权利要求1所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，所述箱体的底档板上设置有导轨，所述导轨沿所述底档板的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，物料存放及输出系统包括输出传送带、导向槽、小车、酒液收集斗、蓄酒池、第一输酒管、第二输酒管以及阀门；其中，所述输出传送带通过瓶套连接所述输入传送带；所述导向槽设置在电磁铁模块下侧；所述小车设置在导向槽出口处；所述第一输酒管连接酒液收集斗的输出端和蓄酒池的输入端；所述第二输酒管连接蓄酒池的输出端；所述阀门安装在第二输酒管上；所述蓄酒池的输入端设置在所述蓄酒池的上端，所述蓄酒池的输出端设置在所述蓄酒池的下端。

4.根据权利要求2所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，所述侧盖装嵌所述导轨上。

5.根据权利要求1所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，所述瓶套的横截面同待处理的不合格瓶装啤酒轮廓相同，所述瓶套一侧设置有定位销，另一侧设置有和定位销配合的定位孔，所述瓶套上方内侧贴有胶皮。

6.根据权利要求1所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，还包括挡块，所述挡块包括平行设置的第一挡块和第二挡块；其中，所述第一挡块连接在箱体和瓶套的一侧之间，所述第二挡块连接在侧盖和瓶套的另一侧之间。

7.根据权利要求1所述的不合格瓶装啤酒回收处理装置，其特征在于，在所述凸轮的长度方向上，由上到下，所述凸轮的廓线曲率半径逐渐变大。