CN103909392A - 一种电热管的成型工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P2700/09—Heat pipes

Abstract

本发明涉及一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤：准备、抛光、参数设定和弯管；弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.1mm；电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.1mm，以确保耐压不会降低。本发明提高了电热管的成型合格率，保证了电热管品质的统一性，优化了电热管的制作过程，提高了电热管的质量，加快了电热管的生产效率。

Description

一种电热管的成型工艺
技术领域
本发明涉及电热管制作技术领域，具体说是一种电热管的成型工艺。
背景技术
电热管在生活中应用比较普遍，在电热管的生产过程中，为了提高电热管的质量和生产效率，需要一个统一的工艺流程和操作步骤，而在制造电热管的各个工序中，成型工序是保证电热管质量的重要工序，尤其需要一个能对电热管质量进行严格把关的操作工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电热管的成型工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）准备：做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；
（2）抛光：法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，以便端子焊接牢固，光亮管管口处采用抛光机去掉长10mm的光亮管表面氧化层，以确保钎焊效果；
（3）参数设定：按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；
（4）弯管：在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。
所述弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.1mm；电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.1mm，以确保耐压不会降低。
本发明的有益效果是：本发明提高了电热管的成型合格率，保证了电热管品质的统一性，优化了电热管的制作过程，提高了电热管的质量，加快了电热管的生产效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）准备：做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；
（2）抛光：法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，以便端子焊接牢固，光亮管管口处采用抛光机去掉长10mm的光亮管表面氧化层，以确保钎焊效果；
（3）参数设定：按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；
（4）弯管：在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。
所述弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.1mm；电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.1mm，以确保耐压不会降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电热管的成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
（1）准备：做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；
（2）抛光：法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，光亮管管口处采用抛光机去掉长10mm的光亮管表面氧化层；
（3）参数设定：按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；
（4）弯管：在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。
2.根据权利要求1所述一种电热管的成型工艺，其特征在于：所述弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.1mm，电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.1mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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