CN103907039B - 保护套筒 - Google Patents

Abstract

保护套筒(1)具备：热塑性的粘接管(11)，其收容光纤熔接部(23)；第一抗张力体(12)，其以玻璃或陶瓷为主要成分；第二抗张力体(13)，其以金属为主要成分；以及热收缩性的保护管(10)，其收容粘接管(11)和第一及第二抗张力体(12、13)。第一抗张力体(12)的一面(12a)形成为平面，另一面(12b)形成为截面呈圆弧状的曲面，在一面(12a)侧设置粘接管(11)，第二抗张力体(13)的体积比第一抗张力体(12)的体积小。

Description

保护套筒

技术领域

本发明涉及对熔接光纤芯线彼此的光纤熔接部进行加强的保护套筒。

背景技术

作为对连接单芯或多芯的光纤芯线彼此的光纤熔接部进行加强的加强部件，已知如下结构(例如，参照专利文献1)，即，在热缩管的内部设置有热熔融性粘接管、以及由一面为平面而另一面为圆弧形状的陶瓷玻璃或强化玻璃等形成的抗张力体，该抗张力体的平面配置在粘接管侧。

专利文献1:日本国特开平1-32208号公报

发明内容

在配置于室外的分支线缆等中使用的光缆的光纤芯线彼此进行熔接的情况下，重要的是保证加强部件的强度。然而，如专利文献1所示，在仅使用由陶瓷玻璃或强化玻璃等形成的抗张力体的情况下，特别是难以确保使用长尺寸(例如60mm以上)的抗张力体时的强度。

另外，若为了保证加强部件的强度而增加玻璃制的抗张力体的体积，则加强部件的尺寸变大而热容量增加。因此，在使加强部件加热收缩而加强光纤熔接部时加热时间会变长。

并且，在使用金属制的抗力张体而代替玻璃制的抗张力体的情况下，由于金属制的抗张力体与玻璃制的光纤的热膨胀系数不同，因此在使加强部件加热收缩之际会对光纤施加变形，因此并非优选。

本发明提供一种保护套筒，该保护套筒通过进行小型化而能够缩短加热收缩时间，并且能够以充分的强度加强光纤熔接部。

能够解决上述课题的本发明的保护套筒，其对光纤芯线的熔接部进行加强，

该保护套筒的特征在于，具备：

热塑性的粘接管，其收容所述熔接部；

第一抗张力体，其以玻璃或陶瓷为主要成分；

第二抗张力体，其以金属为主要成分；以及

热收缩性的保护管，其收容所述粘接管和所述第一抗张力体以及所述第二抗张力体，

所述第一抗张力体的一面形成为平面，另一面形成为截面呈圆弧状的曲面，

在所述第一抗张力体的所述一面侧设置所述粘接管，

所述第二抗张力体的体积比所述第一抗张力体的体积小。

另外，在本发明的保护套筒中，所述第二抗张力体也可以设置在所述第一抗张力体的所述另一面侧。

另外，在本发明的保护套筒中，所述第二抗张力体也可以隔着所述粘接管而与所述第一抗张力体的所述一面相对地设置。

另外，在本发明的保护套筒中，所述第二抗张力体也可以设置有多条。

另外，在本发明的保护套筒中，所述第二抗张力体的长度比所述第一抗张力体的长度短，

所述第二抗张力体也可以设置在所述第一抗张力体的长度方向的中心部附近。

发明的效果

根据本发明的保护套筒，设置有以玻璃或陶瓷为主要成分的第一抗张力体、以及以金属为主要成分且比所述第一抗张力体的体积小的第二抗张力体，因此，能够保证与玻璃制的光纤接近的热膨胀系数，并且能够以小径保证充分的强度。并且，能够缩短用于加强光纤熔接部的加热收缩时间。

附图说明

图1是示出利用本发明的实施方式所涉及的保护套筒所加强的光缆的一个例子的剖面图。

图2是示出在本发明的实施方式所涉及的保护套筒中收容有光纤芯线的状态的剖面图。

图3是说明利用保护套筒加强光纤熔接部的方法的斜视图。

图4是说明利用保护套筒加强光纤熔接部的方法的剖面图。

图5是说明利用保护套筒加强光纤熔接部的方法的剖面图。

图6是示出本发明的实施方式所涉及的保护套筒的另一个实施例的剖面图。

图7是示出本发明的实施方式所涉及的保护套筒的又一个实施例的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的保护套筒的实施方式进行说明。

首先，作为利用本实施方式的保护套筒进行加强的光缆，以分支缆线为例进行说明。

如图1所示，由分支缆线构成的光缆100具备截面为矩形形状的缆线部100a、以及纵向配置在缆线部100a上的支撑线部100b。

缆线部100a具备埋设于缆线部100a的截面中央部的多条(在此为8条)光纤芯线101。光纤芯线101通过利用包覆层112覆盖由芯/包层部构成的玻璃纤维111而形成。并且，利用保护包覆层104一体地覆盖多条光纤芯线101，形成光纤带状芯线200。

另外，缆线部100a具备纵向配置于该光纤带状芯线200的两侧的抗张力体102、以及将光纤带状芯线200及抗张力体102埋设并一起覆盖的合成树脂制的外皮103。

另外，支撑线部100b具有金属线105，利用与缆线部100a的外皮103一体地形成的树脂覆盖该金属线105的外周。

缆线部100a和支撑线部100b之间经由薄壁部100c相连。通过以将薄壁部100c切开的方式进行切断，能够将缆线部100a从支撑线部100b上剥离。另外，在该缆线部100a的正反面上形成有缺口100d，通过在缺口100d处撕开缆线部100a，能够使光纤带状芯线200露出。

本实施方式的保护套筒1是保护如下结构的部件，即，切断薄壁部100c而从支撑线部100b剥离缆线部100a(即，室内线缆的形式)，仅将该缆线部100a设为光缆100的熔接部、以及其附近部分。

如图2及图3所示，保护套筒1具备配置于最外周的管状的保护管10。保护管10例如由具有热收缩性的树脂构成，在其内部收容有粘接管11、第一抗张力体12以及第二抗张力体13。关于上述保护管10，优选具有能够覆盖光缆100的除去了外皮103的部分以及被除去部分的两侧部分程度的长度。

粘接管11由具有粘接性的热塑性树脂构成，在其内部收容有从光缆100中露出的光纤芯线101。该粘接管11优选具有与光缆100的除去了外皮103的部分大致相同的长度。

在图2中，在粘接管11的下侧，配置有以玻璃或陶瓷为主要成分而构成的第一抗张力体12。本实施方式的第一抗张力体12例如利用石英玻璃形成。第一抗张力体12的与粘接管11相对地设置的一面12a形成为宽度与粘接管11的宽度大致相同的平面，另一面12b形成为截面呈圆弧状的曲面。另外，该一面12a的宽度优选大于或等于多条光纤芯线101并排的宽度。并且，第一抗张力体12优选具有与光缆100的除去了外皮103的部分大致相同的长度。

第二抗张力体13以金属为主要成分而构成，设置在第一抗张力体12的另一面12b侧。本实施方式的第二抗张力体13例如利用钢材形成。该第二抗张力体13沿着光纤芯线101而配置于第一抗张力体12的长度方向的中心部附近。

另外，第二抗张力体13优选为细径的圆柱形状，比第一抗张力体12的长度短，并且截面面积小。即，第二抗张力体13的体积比第一抗张力体12的体积小。

接着，对使用了保护套筒1的光纤熔接部的加强方法进行说明。

首先，将彼此连接的光缆100中的一条光缆100插入到保护管10以及粘接管11的内部。

接着，在各条光缆100的端部处以台阶状除去外皮103以及光纤带状芯线200的保护包覆层104，使光纤芯线101露出。并且，以使光纤芯线101的包覆层112少量地残留的方式进行除去，使玻璃纤维111露出。之后，在熔接位置处使玻璃纤维111的端部彼此对接，在该状态下，利用电弧放电等使玻璃纤维111的端面彼此熔接而形成光纤熔接部113。

在使玻璃纤维111的端面彼此熔接之后，如图4所示，使插入在一条光缆100上的粘接管11滑动，而配置为光纤熔接部113位于粘接管11的内侧的中央部。

接着，如图5所示，使第一抗张力体12从被粘接管11覆盖的光纤熔接部113的下侧顺延配置，并且，使第二抗张力体13从第一抗张力体12的下侧在第一抗张力体12的长度方向的中央顺延配置。在这里，优选使粘接管11和第一抗张力体12粘接，并使第一抗张力体12和第二抗张力体13粘接。

在该状态下，使保护管10滑动，如图3所示，利用保护管10将顺延配置有第一抗张力体12和第二抗张力体13的粘接管11覆盖。此时，保护管10以其两端覆盖至光缆100的外皮103的方式进行配置。

然后，利用未图示的加热器等加热保护管10以及粘接管11而使粘接管11熔融，并且使保护管10热收缩。由此，粘接管11与光纤熔接部113以及其两端的玻璃纤维111密接而成为一体。另外，保护管10与粘接管11、第一抗张力体12以及第二抗张力体13密接而成为一体。

如此，完成光纤熔接部113的加强处理。

此外，在加热保护管10以及粘接管11之际，优选以如下方式对加热器设置加热温度分布，即，首先，以高温加热收缩保护管10以及粘接管11的中央部，然后，加热收缩保护管10以及粘接管11的两端部。由此，加热收缩时在保护管10以及粘接管11内产生的气泡易于从保护管10以及粘接管11的两端部排出。

如上文所述，根据本实施方式的保护套筒1，利用粘接管11覆盖光纤熔接部113，将第一抗张力体12以及第二抗张力体13顺延配置在该粘接管11上，并进一步利用保护管10覆盖粘接管11的外周。因此，能够可靠地保护光纤熔接部113，并且对于施加至分支缆线的张力，能够以充分的强度进行加强。

特别地，除了以玻璃或陶瓷为主要成分的第一抗张力体12之外，还将以金属为主要成分的第二抗张力体13顺延配置在被粘接管11覆盖的光纤熔接部113上，因此，无需为了保证强度而增大第一抗张力体12的尺寸。因此，能够用小径的保护套筒1保证充分的强度，并且能够缩短用于加强光纤熔接部113的保护套筒1的加热收缩时间。

然而，在第二抗张力体13的体积大于第一抗张力体12的体积的情况下，由于金属制的第二抗张力体13与玻璃制的光纤芯线101热膨胀系数不同，因此，在使保护管10、粘接管11加热收缩之际，有可能对光纤芯线101施加变形，导致传送损耗增大或产生裂缝。根据本实施方式，使第二抗张力体13的体积比第一抗张力体12的体积小，从而能够尽量抑制由第二抗张力体13带来的影响，能够保证与玻璃纤维111接近的热膨胀系数。由此，即使在使保护套筒1加热收缩而对光纤熔接部113进行了加强之后，也能够抑制由于向玻璃纤维111施加变形而导致的不良影响。

另外，第二抗张力体13设置于第一抗张力体12的长度方向的中心部附近。因此，在成为使第二抗张力体13的长度最小化的结构的同时，还能够充分地保证保护套筒1的强度。

以上虽然对本发明的实施方式的一个例子进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，也可以根据需要采用其他的结构。

在上述实施方式中，构成为设置有一条第二抗张力体13，然而，也可以如图6所示的保护套筒1a，构成为多条(在此为2条)第二抗张力体13、13设置在第一抗张力体12的另一面12b侧。根据该结构，能够进一步提高保护套筒1的强度。

另外，在上述实施方式中，构成为第二抗张力体13设置在第一抗张力体12的另一面12b侧，然而，也可以如图7所示的保护套筒1b，构成为第二抗张力体13隔着粘接管11而与第一抗张力体12的一面12a相对地设置。这种结构也能够实现与上述实施方式相同的效果，然而，如图7所示，如果是第二抗张力体13与粘接管11接触的状态，则多条光纤芯线101的局部有可能受到由第二抗张力体13引起的侧压的影响，因此，优选采用如图2及图6所示的方式。

另外，在上述实施方式中，构成为对保护管10和粘接管11同时进行加热而使其熔融或收缩，然而，也可以分别对它们进行加热。例如，也可以采用如下方法，即，在利用粘接管11覆盖了光纤熔接部113之际，对粘接管11进行加热而使其熔融，预先与光纤熔接部113密接而一体化，然后，将第一抗张力体12以及第二抗张力体13顺延配置于光纤熔接部113上，并利用保护管10覆盖其整体之后，对保护管10进行加热而使其收缩。根据上述方法，预先使粘接管11与光纤熔接部113密接而一体化，因此其后的处理变得容易。

另外，在上述实施方式中，构成为光纤熔接部113被粘接管11覆盖后，使第一抗张力体12以及第二抗张力体13顺延配置于光纤熔接部113，最后利用保护管10覆盖这些部分，然而，并不限定于上述例子。例如，也可以制造出以在保护管10内部的规定位置处配置粘接管11、第一抗张力体12以及第二抗张力体13的方式预先将它们一体化的保护套筒1，使光纤熔接部113插入至一体化的保护套筒1的内侧，并使保护套筒1加热收缩。根据上述结构，能够预先以使保护管10的长度方向的中心位置与粘接管11、第一抗张力体12以及第二抗张力体13的长度方向的各中心位置一致的方式进行一体化。因此，只要将光纤熔接部113配置为与保护管10的长度方向的中心位置一致，则也能够进行粘接管11、第一抗张力体12以及第二抗张力体13的定位。

此外，在上述实施方式中，作为彼此连接的光缆100，以具有多条光纤芯线的多芯的分支/室内线缆为例子进行了说明，然而，也可以适用于例如对具有单芯的光纤芯线的分支/室内线缆彼此进行熔接的情况。对于具有单芯的光纤芯线的分支/室内线缆的情况，第一抗张力体12无需具有平面状的一面12a，与第二抗张力体13相同地为圆柱形状即可。

本申请基于2012年6月26日申请的日本专利申请(特愿2012-143184)，在此，作为参照而引用其内容。

Claims (6)

1.一种保护套筒，其对光纤芯线的熔接部进行加强，

该保护套筒具备：

热塑性的粘接管，其收容所述熔接部；

第一抗张力体，其以玻璃或陶瓷为主要成分；

第二抗张力体，其以金属为主要成分；以及

热收缩性的保护管，其收容所述粘接管和所述第一抗张力体以及所述第二抗张力体，

所述第一抗张力体的一面形成为平面，另一面形成为截面呈圆弧状的曲面，

在所述第一抗张力体的所述一面侧设置所述粘接管，

所述第二抗张力体的体积比所述第一抗张力体的体积小。

2.根据权利要求1所述的保护套筒，

所述第二抗张力体设置在所述第一抗张力体的所述另一面侧。

3.根据权利要求1所述的保护套筒，

所述第二抗张力体隔着所述粘接管而设置在所述第一抗张力体的所述一面侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的保护套筒，

所述第二抗张力体设置有多条。

5.根据权利要求4所述的保护套筒，

所述第二抗张力体的长度比所述第一抗张力体的长度短，

所述第二抗张力体设置在所述第一抗张力体的长度方向的中心部附近。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的保护套筒，

所述第二抗张力体的长度比所述第一抗张力体的长度短，

所述第二抗张力体设置在所述第一抗张力体的长度方向的中心部附近。