CN1039053C - 控制u形盘管蒸发器制冷剂供给量的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方法,利用它能相应于热负荷变化来控制冷冻剂供给量,而且流入各U形盘管蒸发器的冷冻剂的量能够用过热度的变化来分别地自动地调节和控制,尤其是关于低温装置,用它不需巨大空间而会带来显著的优点。
Description
本发明提供一种控制有一个或多个U形盘管的蒸发器制冷剂的方法及装置。其能自动及时地根据热负荷等变化而改变冷藏装置工作情况相对应地控制制冷剂的供给量。尤其是关于低温冷藏装置,采用本发明后,该装置就不会有诸如大缓冲罐占用空间多的缺点,或者制冷液泵的动力会起热负荷作用的缺点。
有些传统的装置可用来控制U形盘管蒸发器的制冷剂供给量。早期的是如图2所示的带恒温膨胀阀的一种。近期的是如图3所示的带制冷液强制循环系统的一种。
早期的装置包括有:装在蒸发器28输出管29上的检测制冷剂温度的传感器30,连接恒温膨胀阀32和相当于所测温度的传感器30的毛细管31,在所述膨胀阀内部的膜片33,过热调节螺钉34a,流孔37,阀杆35a,阀瓣35和阀座36,与膜片33等相连的阀瓣35借助于阀杆35a从阀座36推开,流孔37的开口度取决于压力的平衡,包括以膜片33为界限从传感器30来的压力(封装气体的饱和压力)P1,P1传输到膨胀阀32,还有过热调节弹簧34的压力PS以及流孔传输到膨胀阀32,还有过热调节弹簧34的压力PS以及流孔37输出侧膨胀后的压力PL,即PS+PL。
于是流量就取决于压力降ΔP=PH+PL,同时制冷剂即被供给到蒸发器28。这里PH是制冷剂在所述流孔37输入侧的高压压力。
带有制冷液强制循环系统的一种。如图3所示包括有:压缩机38,冷凝器39,储罐40,调节阀41,大型压力容器42,制冷液泵43,流量调节阀44和U形盘管蒸发器45。
从储罐40来的高压制冷液由调节阀41减压并存储在压力容器42中。所述压力容器42中的低压制冷液经过流量调节阀44由制冷液泵43送到一个或几个U形盘管蒸发器45。
本发明的目的是提供一种U形盘管蒸发器中制冷剂供给量控制的方法和装置,它具有下列优点。用恒温膨胀阀能够依照热负荷的瞬时变化及时地非常灵活地控制制冷剂的供给量。采用本发明,该系统没有制冷剂返回到压缩机38的危险。它能够按照冷藏装置热负荷的变化精确调节流量。尤其对于代低温冷藏装置,它不需为大的缓冲罐等占用大量空间来存储减压的制冷剂或者由制冷剂泵43强制送回的制冷剂,就能调节控制每一个U形盘管蒸发器的制冷剂的量。
按照本发明,提供了一种控制有一个或多个U形盘管的蒸发器的制冷剂供应量的方法,各制冷剂的出口的集流管通过压缩机,冷凝器和储罐经由单独的膨胀阀与各U形盘管蒸发器的致冷剂进口连接,所述的方法包括下列步骤:
把位于U形盘管蒸发器的接近中间部分和各制冷剂进口之间的多个导热管的冷冻温度数据,从集流管到压缩机的一个吸入管的冷冻温度数据和压力数据输入具有计算机的控制器中;
分别通过预定的计算机程序基于温度数据及压力数据计算制冷剂的供应量。
通过计算机的输出调节各U形盘管蒸发器的制泠剂进口处的各阀的开度。
按照本发明,还提供了一种控制有一个或多个U形盘管的蒸发器的致冷剂供应量的装置,蒸发器设有连接其制冷剂出口的集流管的连管头,其通过压缩机,冷凝器和储罐经由单独的膨胀阀与各供液集流管的各分配管线连接,其特征在于所述的装置包括:
设在从各U形盘管蒸发器的接近中部到蒸发器的各制冷剂出口的导热管上的多个温度传感器,
设在联管头的集流管和压缩机的吸管之间的一个温度传感器及一个压力传感器,它们经导线与具有计算机的控制器相连,
设在各U形盘管蒸发器的制冷剂进口的膨胀阀通过导线与控制器相连,
计算机设有通过来自传感器的输出调节各阀开度的程序。
附图表示本发明的一个实施例。
图1是一幅管路框图,表示本发明的设备略图。
图2和图3表示传统的装置,图2是一幅说明图,表示采用恒温膨胀阀时的主要部份。
图3是制冷液强制循环系统的简要管路框图。
下面是对表示本发明实施例的附图的详细解释。
标号1是U形盘管蒸发器,它具有连接成几排形如U形盘管的导热管2。这些导热管在低温箱3的顶板、墙板和底板上装设成几排,低温箱是按要求用隔热墙板3a围成的,导热管的长度根据管子装设位置的区域而有所不同。
标号4是与各制冷剂出口1a相连的联管头,标号4a是联管头4的集流管。
也可以把联管头4设置在低温箱3的外面。标号5是压缩机,它从吸入口5a吸入已与低温箱3中的空气进行过热交换的低压制冷剂气体,再从排出口5b排出高温高压的制冷剂气体。
标号6是压缩机5的吸入口5a与联管头4的集流管4a相连接的吸入管。
标号8是带有水冷却系统的冷凝器,它通过排出管7与压缩机5的排出口5b相连接,输送冷却水进入设在冷凝器8中的导热管9,把从压缩机5来的高温高压制冷剂气体冷却成为高压制冷液。
标号9a是冷凝器8中导热管9的冷却水入口,9b是导热管的出口。
标号10是储罐,它和冷凝器8相连接,从冷凝器8接受并储存高压制冷液。
标号11是一个液体管道,它把储罐10和供给联管头12连接起来,将储罐10中储存的高压制冷液引入液体供给联管头12。
标号13是设置在每一个分流管12a上的膨胀阀,它把来自液体供给联管头12的高压制冷液分配到每一个分流管12a。所述制冷液按照膨胀阀的开口度喷出,从而得到低温低压的制冷液,每个分流管12a与上述U形盘管蒸发器1的各制冷剂入口1b相连接,把低温低压的制冷液引入状如U形盘管的导热管2。
标号14是安装在靠近制冷剂出口1a的传感器S2,15是安装在靠近中部的传感器Se。
标号16和17分别是温度和压力的传感器,它们都是安装在所述蒸发器制冷剂出口1a的联管头集流管4a和压缩机5的吸入口5a之间的吸入管6上面。
这些分别是在吸入管6上检测制冷剂温度的传感器Ss和把在吸入管6上检测的压力信号转换(计算)成制冷剂饱和温度的传感器S1。
标号18和19是安装在冷凝器8的冷却水入口9a和出口9b处的温度传感器,它们被称为检测冷却水入口温度的传感器SW1和检测出口温度的传感器SW2,20是由计算机构成的控制器。S2传感器14、Se传感器15、Ss传感器16和S1传感器17和传感器18、19是经过导线21、22、23、24、25和26与它们相应的输入端连接的,其输出端经过导线27与安装在每一个U形盘管蒸发器制冷剂入口处的各膨胀阀13相连接。
各膨胀阀13的开口度是由传感器S2(14)、Se(15)、Ss(16)的温度所输入的信号,从S1传感器17把压力转换为制冷剂饱和温度的输入信号,以及从SW1(18)和SW2(19)的温度输入信号分别控制的。
借助于传感器SW1(18)和SW2(19),控制器20由检测冷凝器8的冷却水入口9a和出口9b的温度来控制各膨胀阀的开口度。在开始排放制冷液之前,控制器启动冷凝器8的冷却水循环的冷却水泵(图中未示出)。用导线25和26输入温度信号。在所述的启动期间,予先计算冷凝压力并将冷凝压力经导线27输出到各膨胀阀13,这样与压缩机5的驱动电机(图中未示出)额定电流相对应的制冷剂数量就会从膨胀阀13供给,从而分别控制各膨胀阀13的开口度。
这是采用控制器20,各U形盘管蒸发器的S2传感器14和Se传感器15即可检测蒸发器1的制冷剂出口1a处和靠近中部A处的制冷剂温度。制冷剂总是到达安装Se传感器15的位置。制冷剂的流量在制冷剂的流量在制冷剂到达15时的位置处被控制。按予编程序,制冷液在某种程度上过量,制冷液将到达安装S2传感器14的位置。
在安装S2传感器14处有过量制冷液的情况下,有程序使各膨胀阀13的开口度由吸入管6的Ss传感器16的温度信号作调整以精确调节制冷剂的供给量。
此外,控制器20中还有程序使得通过吸入管6的S1传感器17检测并输入蒸发器1中的制冷剂压力就能够计算出致冷饱和温度。
用所述致冷饱和温度作为标准温度来判断上述传感器S2、Se和Ss测得制冷剂温度的过热。由控制器20与各自温度比较后的输出来调节各膨胀阀13的开口度,以控制通往各U形盘管蒸发器制冷剂的适当供给量,既不过多,也不过少。
Claims (4)
1.一种控制有一个或多个U形盘管的蒸发器的制冷剂供应量的方法,各制冷剂的出口的集流管通过压缩机,冷凝器和储罐经由单独的膨胀阀与各U形盘管蒸发器的致冷剂进口连接,所述的方法包括下列步骤:
把位于U形盘管蒸发器的接近中间部分和各制冷剂进口之间的多个导热管的冷冻温度数据,从集流管到压缩机的一个吸入管的冷冻温度数据和压力数据输入具有计算机的控制器中;
分别通过预定的计算机程序基于温度数据及压力数据计算制冷剂的供应量。
通过计算机的输出调节各U形盘管蒸发器的制泠剂进口处的各阀的开度。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于还包括下两步骤:
把冷凝器冷水的进口和出口的温度数据输到具有计算机的控制器中,
通过预定的计算机程序,基于温度数据计算制冷剂供应量,
通过计算机的输出校正和调节各阀的开度。
3.一种控制有一个或多个U形盘管的蒸发器的制冷剂供应量的装置,蒸发器设有连接其制冷剂出口的集流管的连管头,其通过压缩机,冷凝器和储罐经由单独的膨胀阀与各供液集流管的各分配管线连接,其特征在于所述的装置包括:
设在从各U形盘管蒸发器的接近中部到蒸发器的各制冷剂出口的导热管上的多个温度传感器,
设在联管头的集流管和压缩机的吸管之间的一个温度传感器及一个压力传感器,它们经导线与具有计算机的控制器相连,
设在各U形盘管蒸发器的制冷剂进口的膨胀阀通过导线与控制器相连,
计算机设有通过来自传感器的输出调节各阀开度的程序。
4.按照权利要求3的装置,其特征在于还包括
设在冷凝器的冷水进口和出口的温度传感器,它们通过导线与具有计算机的控制器连接,
计算机设置成可通过来自传感器的输出校正和调节各阀的开度。
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