SU1247635A1 - Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента - Google Patents
Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1247635A1 SU1247635A1 SU853861049A SU3861049A SU1247635A1 SU 1247635 A1 SU1247635 A1 SU 1247635A1 SU 853861049 A SU853861049 A SU 853861049A SU 3861049 A SU3861049 A SU 3861049A SU 1247635 A1 SU1247635 A1 SU 1247635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refrigerant
- pressure
- temperature
- liquid
- control valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Изобретение относитс к технике сжижени газов методом глубокого охлаждени и касаетс автоматизированных установок сжижени хладагентов, критическа температура которых ниже температуры окружающего воздуха.
Цель изобретени - снижение энергетических затрат при работе с переменной и максимально-возможной производительностью по сжиженному хладагенту.
На фиг. 1 представлена схема устройства управлени процессом получени жидкого хладагента; на фиг. 2 - 3-Р диаграммы состо ни азота.
Устрйство состоит (фиг. 1) из регул тора 1 температуры, датчика 2 температуры , регул торов 3 и 4 давлени , регул торов 5 и 6 уровн , ограничител 7 верхнего предела сигнала, регулирующего клапана 8, дроссельно-регулирующих клапанов 9 и 10, кроме того, содержит емкость-накопитель 11, компрессор 12, блок 13 теплообменников предварительного охлаждени , теплообменники 14 и 15.
Хладагент высокого давлени с коллектора нагнетани компрессора 12 при давлении 70 кгс/см поступает на охлаждение в блок 13 теплообменников предварительного охлаждени , где охлаждаетс до 163 К за счет холода потоков газообразного хладагента низкого давлени , поступающего из теплообменника 15 (процесс охлаждени показан на фиг. 2 линией А-Б).
Затем хладагент высокого давлени поступает в теплообменник 14, где охлаждаетс за счет кипени жидкого постороннего хладагента, заполн ющего межтрубное пространство теплообменника (процесс охлаждени показан на фиг. 2 линией Б-В), и направл етс в теплообменник 15 в виде жидкости при 125К, охлаждаетс в нем за счет потока хладагента низкого давлени , поступающего из технологической установки, и дросселируемого на клапане 10 на выходе газообразного хладагента из емкости-накопител 11 до температуры 105 К (процесс охлаждени показан на фиг. 2 линией В-Г). Температура хладагента высокого давлени обеспечиваетс регул тором 1 температуры, воздействующим на клапан 8, измен ющим поток жидкого постороннего хладагента в теплообменник 14, с коррекцией от пропорционального регул тора 5 уровн . Выход из теплообменника 15, хладагент высокого давлени дросселируетс на дроссельно-регулирующем клапане 9 с давлени 70 кгс/см до давлени 3,5 кгс/см. В результате образуетс пережидкостна смесь, сепарируема в емкости-накопителе 11 (процесс дросселировани показан на фиг. 2 линией Г-Д). Жидкость накапливаетс в емкости-накопителе 11 и расходуетс в технологическую установку дл низкотемпературного охлаждени продуктов (при этом происходит дросселирование жидкости до давлени 1,25 кгс/ /см (процесс показан на фиг. 2 линией
Д-Л-М), газообразна фаза хладагента направл етс на рекуперацию холода в теплообменник 15. Образующийс в емкости- накопителе 11 газ дросселируетс на клапане 10 до давлени 1,25 кгc/cм (процесс показан на фиг. 2 линией Д-Е-Ж) и, объедин сь с потоком, идущим из технологической установки, выводитс через теплообменник 15 и блок 13 теплообменников в коллектор всасывани компрессоров 12.
Давление в емкости-накопителе 11 обеспечиваетс регул тором 4 давлени , воздействующим на дроссельно-регулирующий клапан 10. Давление хладагента перед дрос- сельно-регулирующим клапаном обеспечиваетс регул тором 3 давлени , воздействую щим на дроссельно-регулирующий клапан 9, с коррекцией от пропорционального регул тора 6 уровн жидкого хладагента в емкости 11.
Потребление жидкого хладагента опре0 дел етс степенью наполнени емкости-накопител жидким хладагентом. Следовательно, задание, устанавливаемое регул тором уровн , определ ет производительность установки по получаемому жидкому хладагенту. При разборе жидкого хладагента меньше
5 номинального происходит увеличение уровн жидкого хладагента в емкости-наполнителе 16. Это приводит к увеличению выходных сигналов с пропорциональных регул торов 5 и 6 уровн . Происходит изменение задани регул торам 1 температуры в сторону повышени температуры хладагента на выходе из теплообменника 15 и регул торам 3 давлени в сторону понижени давлени хладагента высокого давлени перед дрос- сельно-регулирующим клапаном 9. При этом уменьшение количества жидкости, образую щейс при дросселировании на клапане 9, происходит как за счет повышени температуры хладагента перед дроссельно-регули- рующим клапаном 9, так и за счет понижени давлени (процесс понижени об0 разовани жидкости представлены на фиг. 2 линией Г-И при различной величине давлени нагнетани компрессоров).
При достижении температуры и давлени хладагента высокого давлени перед клапаном 9 значений, соответствующих области
5 влажного пара, хладагент перед клапаном 9 постепенно мен ет свое агрегатное состо ние (жидкость на парожидкостную смесь). При этом некоторое врем изменени давлени и температуры происходить не будет. Уменьшение образовани жидкости в этом случае будет происходить за счет повыщени процента пара в парожидкостной смеси перед клапаном 9 (процесс показан на фиг. 2 линией И-К при различной величине затрачиваемой энергии на охлаждение). 5 При понижении уровн хладагента ниже заданного значени регул торы 5 и 6 уровн уменьшают свой выходной сигнал.
Происходит изменение задани регул торам 1 температуры в сторону понижени
0
температуры хладагента на выходе из теплообменника 15 и регул торам 3 давлени в сторону повышени давлени хладагента высокого давлени перед дроссельно-регули- рующим клапаном 9. При этом повышение количества жидкости, образующейс при дросселировании на клапане 9, происходит как за счет понижени температуры хладагента перед дроссельно-регулирующим клапаном 9, так и за счет повышени давлени (фиг. 2 лини Г-И).
В первоначальный период в случае когда значени температуры и давлени соответствуют области влажного пара повышение количества образующейс жидкости происходит за счет понижени процента пара в парожидкостной смеси перед клапаном 9.
Данное регулирование осуществл етс до тех пор, пока уровень жидкого хладагента не достигнет заданного значени .
Максимально возможна производительность по сжиженному хладагенту обеспечиваетс путем поддержани максимально возможного давлени и минимальной температуры хладагента перед клапаном 9.
Применение двух регул торов уровн 5 и 6 необходимо дл регулировани скорости снижени количества образующейс в емкости-накопителе 11 жидкости путем задани различных параметров их настройки. Дл обеспечени безопасной работы компрессоров 12 вводитс ограничение максимально возможного давлени ограничителем 7.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ жидкого ХЛАДАГЕНТА, содержащее регуляторы давления, температуры,регулирующий и дроссельно-регулирующий клапаны, отличающе- еся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при работе с переменной и максимально возможной производительностью по сжиженному хладагенту, устройство снабжено двумя регуляторами уровня сжиженного газа в емкости-накопителе и ограничителем верхнего предела сигнала при этом выход первого регулятора уровня подключен через ограничитель к регулятору давления нагнетания компрессоров, соединенному с дроссельнорегулирующим клапаном, установленным на трубопроводе газообразного хладагента, а выход второго регулятора уровня связан с регулятором температуры газа перед дроссельно-регулирующим клапаном, соединенным с клапаном подачи сжиженного хладагента в теплообменнике.SU ... 1247635
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853861049A SU1247635A1 (ru) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853861049A SU1247635A1 (ru) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1247635A1 true SU1247635A1 (ru) | 1986-07-30 |
Family
ID=21164748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853861049A SU1247635A1 (ru) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1247635A1 (ru) |
-
1985
- 1985-02-21 SU SU853861049A patent/SU1247635A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 870869, кл. F 25 В 49/00, 1980. Авторское свидетельство № 1157322, кл. F 25 В 49/00, 1983. 54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ХЛАДАГЕНТА, содержащее регул торь давлени , температуры,регулирующий и дрос- сельно-регулирующий клапаны, отличающеГазоо5разньш хладагент и технологической установки П X 73 Посторонний / клодаеент / вс тем, что, с целью снижени энергетических затрат при работе с переменной и максимально возможной производительностью по сжиженному хладагенту, устройство снабжено двум регул торами уровн сжиженного газа в емкости-накопителе и ограничителем верхнего предела сигнала при этом выход первого регул тора уровн подключен через ограничитель к регул тору давлени нагнетани компрессоров, соединенному с дроссельно- регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе газообразного хладагента, а выход второго регул тора уровн св зан с регул тором температуры газа перед дрос- сельно-регулирующим клапаном, соединенным с кл * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2212804C (en) | Feed forward control of expansion valve | |
US6711911B1 (en) | Expansion valve control | |
US4523435A (en) | Method and apparatus for controlling a refrigerant expansion valve in a refrigeration system | |
EP0741851B1 (en) | Refrigeration system and a method for regulating the refrigeration capacity of such a system | |
JPH0237253A (ja) | 密閉冷凍回路 | |
US4982574A (en) | Reverse cycle type refrigeration system with water cooled condenser and economizer feature | |
JP4563269B2 (ja) | タービン型冷凍機の冷凍能力制御装置 | |
SU1247635A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом получени жидкого хладагента | |
CN1042406A (zh) | 控制u形盘管蒸发器冷冻剂供给量的一种方法及其设备 | |
JP7496817B2 (ja) | 冷却システム | |
US2206115A (en) | Air conditioning apparatus | |
JP3856538B2 (ja) | 冷凍装置 | |
SU1458663A1 (ru) | Устройство управления установкой сжижения природного газа | |
US4261719A (en) | Method of and apparatus for controlling rate of material air supply to air separation plant | |
US6253562B1 (en) | Refrigerant subcooler for vapor compression refrigeration system | |
RU2238487C2 (ru) | Способ криостатирования объекта с переменной тепловой нагрузкой и устройство для его осуществления | |
CN210292405U (zh) | 一种恒温冷水机 | |
SU1357662A1 (ru) | Устройство регулировани процесса сжижени природного газа | |
CN113983715A (zh) | 一种二氧化碳制冷系统及制冷方法 | |
SU954737A1 (ru) | Способ автоматического регулировани криогенной гелиевой системы | |
JP2769423B2 (ja) | 冷凍装置の温度制御方法およびその装置 | |
CN1030472A (zh) | 压缩式电冰箱 | |
JPS5829827Y2 (ja) | 冷凍装置の温度制御装置 | |
JP3300898B2 (ja) | 窒素製造装置及びその運転方法 | |
JPS63220046A (ja) | 冷凍装置 |