CN103900153A

CN103900153A - 空气调节器

Info

Publication number: CN103900153A
Application number: CN201210589661.3A
Authority: CN
Inventors: 耿玉杰; 张佳鸣; 朱雯倩
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103900153B

Abstract

本发明涉及一种空气调节器。空气调节器包括室内机，在室内机内，以包围贯流送风机的方式形成热交换器组件，热交换器组件为翅管式热交换器，包括迎风面朝向室内机前面的前部热交换器和迎风面朝向室内机背面的后部热交换器，前部热交换器的至少一部分是由具备1列导热管的热交换器层叠M层而成，后部热交换器是由具备1列导热管的热交换器层叠N层形成的，其中，M和N是自然数且N<M。

Description

空气调节器

技术领域

本发明涉及一种空气调节器。

背景技术

一直以来，在现有的空气调节器中，空气调节器的热交换器组件包括前部热交换器a和后部热交换器b，前部热交换器a具备两列导热管c1、c2，后部热交换器b具备两列导热管d1、d2（参见图1、2）。在空气调节器运行制冷或制暖模式时，以利用导热管中流动的制冷剂的气化或者液化来冷却或者加热由吸风机吸入且流过热交换器的空气的方式，进行空气与制冷剂之间的热交换，从而实现空气的制冷或制暖。

为了使制冷剂在导热管中流动的距离最大化，通常会如图2所示设计制冷剂的流路。以制暖时的流动路径为例，制冷剂分两路从与其内侧的导热管c1连通的入口配管e1、e2流入，大致沿着其内侧的导热管c1流动，然后通过连接管f汇入其外侧的导热管c2流动，并且，入口配管e1、e2和出口配管g接近配置，然而，由于前部热交换器a和后部热交换器b均为由2列导热管贯通同一翅片层叠成千鸟状的翅片组形成的，因此，在热交换过程中，两列导热管自身之间由于存在温度差，因而会通过热传导性好的同一翅片而进行热传导，造成热量损耗，从而降低空气调节器的制冷或制暖能力。

再有，在前部热交换器a的大部分区域空气流速快，在后部热交换器b的区域空气流速较慢，但是，在现有的热交换器组件中，均配置了相同列的导热管，因此，由于初始流速的差异，导致流经前部热交换器a和后部热交换器b的空气流速之间产生差异，从而导致噪声的产生。

发明内容

本发明是有鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够提高热交换效率降低热损失的同时，能够防止噪声的空气调节器。

本发明所涉及的空气调节器，其特征在于，所述空气调节器包括室内机，在所述室内机内，以包围贯流送风机的方式形成热交换器组件，所述热交换器组件为翅管式热交换器，包括迎风面朝向所述室内机前面的前部热交换器和所述迎风面朝向所述室内机背面的后部热交换器，所述前部热交换器的至少一部分是由具备1列导热管的热交换器层叠M层而成，所述后部热交换器是由具备1列导热管的热交换器层叠N层形成的，其中，M和N是自然数且N<M。

根据上述的本发明所涉及的空气调节器，由于前部热交换器的至少一部分是由具备1列导热管的热交换器层叠M层而成，后部热交换器是由具备1列导热管的热交换器层叠N层形成的，因此，相比于在一个热交换器中设置有两列导热管那样的结构的现有的空气调节器，可以有效地防止设置于独立的各层热交换器中的导热管之间的热量传导，从而可以有效地降低热损失，由此，可以提高空气调节器的制暖/制冷能力。

另外，在上述的本发明所涉及的空气调节器中，优选所述前部热交换器的和接水槽接近的一部分由具备1列导热管的热交换器层叠Q层形成，其中，Q为自然数且Q<M。这样，接水槽对气流形成一定的阻挡，和接水槽接近的部分空气流速也较慢，由于前部热交换器的和接水槽接近的一部分中的热交换器的层数小于前部热交换器的其他部分的热交换器的层数，因此，更好的防止噪声的产生。并且，由于缩短了制冷剂的流动路径，可以降低压损，提高热交换能力。

另外，在上述的本发明所涉及的空气调节器中，优选作为所述空气调节器的制暖模式时的入口配管的配管连接于所述前部热交换器的最靠近送风机的一侧的热交换器上，作为所述空气调节器的制暖模式时的出口配管的配管连接于所述热前部热交换器的最远离送风机的一侧的热交换器上。这样，能够使制冷剂在导热管中流动的距离最大化。

另外，在上述的本发明所涉及的空气调节器中，优选所述前部热交换器中的多列导热管相互错开地配置，所述后部热交换器中的多列导热管相互错开地配置。这样，由于前部热交换器中的多列导热管相互错开地配置，后部热交换器中的多列导热管相互错开地配置，因此，可以使前部热交换器和后部热交换器中的各层热交换器均能够充分地与空气进行热交换，从而可以进一步提高空气调节器的制暖/制冷能力。

另外，在上述的本发明所涉及的空气调节器中，优选所述前部热交换器的最外层热交换器的外表面距离所述接水槽的靠近室内机前侧的内表面4mm以上。这样，可以可靠地使前部热交换器的最外层热交换器的外表面上所产生的冷凝水流入到接水槽中。

另外，在上述的本发明所涉及的空气调节器中，优选所述前部热交换器的Q层热交换器部分的最下端部位于所述前部热交换器的M层热交换器部分的最下端部的下方。这样，由于前部热交换器的Q层热交换器部分的最下端部位于前部热交换器的M层热交换器部分的最下端部的下方，因此，能够提高接水槽附近区域的热交换性能。

根据本发明，提供了一种能够提高热交换效率降低热损失的同时，能够防止噪声的空气调节器。

附图说明

图1是表示现有的空气调节器的热交换器组件的大致结构的立体图。

图2是表示现有的空气调节器的热交换器组件的大致结构的侧视图。

图3是表示本发明所涉及的空气调节器的热交换器组件的大致结构的主视图。

图4是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的大致结构的截面图。

图5是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的大致结构的侧视图。

图6是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的配置方式的截面示意图。

图7是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的配置方式的截面示意图。

图8是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的截面示意图。

图9是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的又一截面示意图。

图10是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的又一截面示意图。

图11是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的又一截面示意图。

图12是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的又一截面示意图。

图13是表示用于加工第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的治具折弯台的大致结构的示意图。

图14是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的加工完成后的示意图。

图15是表示第2实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的大致结构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。在此，在附图的说明中，对相同或者相当的要素标记相同的符号，省略重复的说明。

（第1实施方式）

本实施方式所涉及的空气调节器包括室内机1和室外机（没有图示）。室内机1通常被安装于例如室内的墙体上。

图3是表示本发明所涉及的空气调节器的热交换器的大致结构的主视图。图4是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的大致结构的截面图。如图4所示，室内机1包括室内机主体10、热交换器组件20、贯流送风机30、以及接水槽40。贯流送风机30从位于室内机主体10的顶部的吸入口吸入空气，并使吸入的空气流过热交换器组件20以进行热交换，从而将通过热交换而加热或者冷却了的空气从送出口送出至室内。接水槽40用于接收在热交换器组件20的表面产生的冷凝水。

另外，如图4所示，在室内机1内，以包围贯流送风机30的方式形成热交换器组件20，热交换器组件20为翅管式热交换器，包括迎风面朝向室内机前面的前部热交换器201和迎风面朝向室内机背面的后部热交换器202。在此，所谓“迎风面”，是指吸入空气从吸入格栅沿着图4中的箭头方向进入室内机后和热交换器最先接触的面。

具体来说，前部热交换器201包括作为靠近贯流送风机30侧的层的第1层热交换器203，和层叠在第1层热交换器203上的、靠近迎风面侧的第2层热交换器205。所述第1层热交换器203包括折弯形成的第1段热交换器207、第2段热交换器208和第3段热交换器206，第2层热交换器205包括第4段热交换器209和第5段热交换器210，第4段热交换器209和第5段热交换器210分别大致层叠在第1段热交换器207和第2段热交换器208处，第1层热交换器203的和接水槽40接近的第3段热交换器206（亦即，前部热交换器201的和接水槽40接近的一部分）由具备1列导热管K的热交换器层叠1层形成。

另外，后部热交换器202由具备1列导热管K的热交换器层叠1层形成。

根据上述的空气调节器，由于前部热交换器的至少一部分是由具备1列导热管K的热交换器层叠2层而成，因此，相比于在一个热交换器中设置有两列导热管那样的结构的现有的空气调节器，可以有效地防止设置于独立的各层热交换器中的导热管之间的热量传导，从而可以有效地降低热损失，由此，可以提高空气调节器的制暖/制冷能力。另外，由于前部热交换器的至少一部分中的热交换器的层数大于后部热交换器中的热交换器的层数，因此，可以加强空气调节器前部的热交换能力，从而可以提高空气调节器的制暖/制冷能力。

另外，第1层热交换器203的和接水槽40接近的第3段热交换器206（亦即，前部热交换器201的和接水槽40接近的一部分）优选由具备1列导热管K的热交换器层叠1层形成。这样，在接近接水槽40的部分，由于接水槽40对气流形成一定的阻挡，该处的风速也相对较小，前部热交换器和接水槽接近的一部分中的热交换器的层数小于前部热交换器的其他部分的热交换器的层数，因此，更好的防止噪声的产生。并且，由于缩短了制冷剂的流动路径，可以降低压损，提高热交换能力，从而可以提高空气调节器的制暖/制冷能力。

对于上述效果的形成原因，本发明人们进行了探讨研究，虽然还不够明确，但是可以认为，由于现有的热交换器中在构成热交换器的翅片中设置有两列（或者两列以上）的导热管，因此，在该两列导热管之间容易通过铝制的翅片而进行热传导，从而造成热损失，相反的，在本实施方式中，通过将仅具备一列导热管的两层热交换器层叠，从而即使在该两层热交换器接触的情况下，该两层热交换器的多个翅片也不会完全对齐而存在错开的情况，因此，利用翅片之间的间隙而能够有效地阻隔通过铝制的翅片进行的热传导，从而能够提高与空气的热交换效率来提高空气调节器的制暖/制冷能力。

另外，图5是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的大致结构的侧视图。如图5所示，作为空气调节器的制暖模式时的入口配管的配管51、52分别连接于作为前部热交换器201的最靠近贯流送风机30的一侧的热交换器的第1层热交换器203上，作为空气调节器的制暖模式时的出口配管的配管53连接于作为热前部热交换器201的最远离贯流送风机30的一侧的热交换器的第2层热交换器205上。在此情况下，尽管配管51、52与配管53接近配置，也不会降低空气调节器的制暖/制冷能力。

另外，优选前部热交换器201中的多列导热管K相互错开地配置。这样，由于前部热交换器中的多列导热管K相互错开地配置，因此，可以使前部热交换器各层热交换器均能够充分地与空气进行热交换，从而可以进一步提高空气调节器的制暖/制冷能力。

如图6所示，前部热交换器201与后部热交换器202分别独立地设置。后部热交换器202与铅垂方向Y所成的角度α优选为0＜α≤40°，热交换器207与铅垂方向Y所成的角度β优选为0＜β≤40°，换言之，后部热交换器202与热交换器207所成的角度优选为0＜α+β≤80°。通过使α、β位于上述范围内，从而能够保证后部热交换器202和前部热交换器201与周围部件不发生干涉。

另外，热交换器207与热交换器208在内侧通过连接部而相互连接，在外侧断开。这样，如图7所示，在热交换器207的内侧（即向着贯流送风机30的一侧）的表面产生的冷凝水S能够经由连接部而流入接水槽40，从而能够防止冷凝水飞溅出。

另外，热交换器207与热交换器208所成的角度γ优选为140°-β≤γ≤180°。还有，在γ=180°时，热交换器207与热交换器208形成为一体。

另外，热交换器208与热交换器206在内侧通过连接部而相互连接，在外侧断开。这样，在热交换器208的内侧（即向着贯流送风机30的一侧）的表面产生的冷凝水S能够经由连接部而流入接水槽40，从而能够防止冷凝水飞溅出。

另外，热交换器208与热交换器206所成的角度δ优选满足320°-β-γ≤δ≤180°。这样，可以可靠地将热交换器206上的冷凝水流入到接水槽中。

另外，如图7所示，在本实施方式中，作为前部热交换器201的最外层热交换器的第2层热交换器205的外表面205S距离接水槽40的靠近室内机前侧的内表面40S4mm以上。这样，可以可靠地将第2层热交换器上的冷凝水导入到接水槽中。

另外，如图7所示，在本实施方式中，前部热交换器201的和接水槽40接近的部分206的最下端部206a位于前部热交换器201的第2层热交换器205的最下端部205a的下方。这样，能够防止热交换器表面上产生的冷凝水飞溅出。

另外，在第1层热交换器203和第2层热交换器205之间也可以存在间隙，该间隙的长度优选为2mm以下，更加优选为1mm以下。这样，由于在第1层热交换器203和第2层热交换器205之间存在间隙，因此，能够更加有效地防止第1层热交换器203和第2层热交换器205之间的热传导，从而能够降低热损失。

再有，第1层热交换器203和第2层热交换器205也可以接触。如上所述，即使在第1层热交换器203和第2层热交换器205接触的情况下，也能够有效地防止第1层热交换器203和第2层热交换器205之间的热传导。

以下，参照图8~图14，对本实施方式所涉及的热交换器组件20的制造方法进行说明。图8~图12是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的制造方法的截面示意图。图13是表示用于加工第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的治具折弯台的大致结构的示意图。图14是表示第1实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的加工完成后的示意图。

如图8~图12所示，首先，准备N枚内部可以贯通有导热管K的长条状的翅片，插入1列导热管K，形成初步的热交换器组件即翅片组合。在该翅片组合的B、C处，在翅片的厚度方向的大致中央加工有2个切断深度限制孔R，该2个切断深度限制孔R沿着翅片的长度方向排列，在与切断深度限制孔R对应的位置上，设置有从翅片的长度方向的另一侧沿厚度方向延伸至规定的切断深度的切缝F。

接着，利用治具刀具在A、D、E处将该翅片组合完全切断而得到4段翅片组合Q₁~Q₄。同时，利用治具刀具在B、C处，从翅片的长度方向的一侧将翅片组合Q₁部分切断至切断深度限制孔R。在B、C处将翅片部分切断的时候，利用切断深度限制孔R，能够确保用于折弯的翅片的连接部分的宽度。

接着，在治具折弯台400（参照图13）上，将翅片组合Q₁的B、C处弯折。

接着，如图14所示，将翅片组合Q₂放在治具折弯台400上与翅片组合Q₁端面拼接在一起。接着，将翅片组合Q₃和翅片组合Q₄分别层叠于翅片组合Q₁，从而可以得到本实施方式所涉及的热交换器组件20。

（第2实施方式）

第2实施方式所涉及的空气调节器与第1实施方式所涉及的空气调节器的不同在于，热交换器组件的结构不同。

图15是表示第2实施方式所涉及的空气调节器的热交换器组件的大致结构的立体图。如图15所示，本实施方式所涉及的热交换器组件20’包括迎风面朝向室内机前面的前部热交换器201’和迎风面朝向室内机背面的后部热交换器202’。

即，前部热交换器201’包括作为最靠近贯流送风机30侧的层的第1层热交换器203’、作为最靠近迎风面侧的层的第3层热交换器205’、以及介于第1层热交换器203’和第3层热交换器205’之间的第2层热交换器204’。后部热交换器202’包括作为最靠近贯流送风机30侧的层的第1层热交换器206’、以及作为最靠近迎风面侧的层的第2层热交换器207’。前部热交换器201’的和接水槽40接近的一部分由具备1列导热管的热交换器层叠2层形成，且包括作为最靠近贯流送风机30侧的层的第1层热交换器208’、以及作为最靠近迎风面侧的层的第2层热交换器209’。

即使是第2实施方式所涉及的空气调节器，也能够实现与第1实施方式所涉及的空气调节器相同的效果。

另外，优选前部热交换器201’中的多列导热管相互错开地配置，后部热交换器202’中的多列导热管相互错开地配置。这样，可以使前部热交换器各层和后部热交换器各层的热交换器均能够充分地与空气进行热交换，从而可以进一步提高空气调节器的制暖/制冷能力。

以上，对本发明所涉及的空气调节器的实施方式进行了说明，但是，本发明所涉及的空气调节器并不限于上述的实施方式，本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化。这些变形和变化均落入本发明的范围内。

Claims

1.一种空气调节器，其特征在于，

所述空气调节器包括室内机，

在所述室内机内，以包围贯流送风机的方式形成热交换器组件，

所述热交换器组件为翅管式热交换器，包括迎风面朝向所述室内机前面的前部热交换器和所述迎风面朝向所述室内机背面的后部热交换器，

所述前部热交换器的至少一部分是由具备1列导热管的热交换器层叠M层而成，

所述后部热交换器是由具备1列导热管的热交换器层叠N层形成的，

其中，M和N是自然数且N<M。

2.如权利要求1所述的空气调节器，其特征在于：所述前部热交换器的和接水槽接近的一部分由具备1列导热管的热交换器层叠Q层形成，

其中，Q为自然数且Q<M。

3.如权利要求1或者2所述的空气调节器，其特征在于，

作为所述空气调节器的制暖模式时的入口配管的配管连接于所述前部热交换器的最靠近送风机的一侧的热交换器上，

作为所述空气调节器的制暖模式时的出口配管的配管连接于所述热前部热交换器的最远离送风机的一侧的热交换器上。

4.如权利要求1或者2所述的空气调节器，其特征在于，

所述前部热交换器中的多列导热管相互错开地配置，

所述后部热交换器中的多列导热管相互错开地配置。

5.如权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，

所述前部热交换器的最外层热交换器的外表面距离所述接水槽的靠近室内机前侧的内表面4mm以上。

6.如权利要求2所述的空气调节器，其特征在于：

所述前部热交换器的Q层热交换器部分的最下端部位于所述前部热交换器的M层热交换器部分的最下端部的下方。