CN103900101B - 基于风烟系统的调压方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于风烟系统的调压方法和系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。实施本发明的方法和系统，可通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种基于风烟系统的调压方法和系统。
背景技术
在电力技术领域，目前的电厂为了满足国家环保标准，通常在供电系统中增加氮氧化物脱除系统(简称“脱硝系统”)。
但是，氮氧化物脱除系统的增加，会使电厂的风烟系统阻力增加约1000Pa，导致电厂的引风机出力超出阈值范围，无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险。
发明内容
基于此，有必要针对上述供电系统在增加脱硝系统后无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险的问题，提供一种基于风烟系统的调压方法和系统。
一种基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
检测所述引风机的出力；
判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
一种基于风烟系统的调压系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压系统包括：
检测模块，用于检测所述引风机的出力；
判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
上述基于风烟系统的调压方法和系统，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图；
图2是本发明基于风烟系统的调压系统第一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图。
本实施方式的所述基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
步骤101，检测所述引风机的出力。
步骤102，判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％。
步骤103，若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
步骤104，若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
本实施方式所述的基于风烟系统的调压方法，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
其中，对于步骤101，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。
优选地，所述烟道可设置压力释放阀，进一步增加系统安全性。
在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
对于步骤102，所述额定出力优选地为所述引风机额定的最大出力。
对于步骤103，所述增压风机优选地可串联在脱硝系统中。
优选地，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加引风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低引风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
进一步地，当机组出现快速减负荷现象，负责调整炉膛负压的风机(引风机或增压风机)，应根据减负荷的速率和目标负荷快速降低出力。
对于步骤104，所述全开模式对应所述引风机的额定最大出力。
优选地，通过所述增压风机控制炉膛负压时，将炉膛负压控制回路、机组快速减负荷控制回路与所述增压风机关联。
在一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
本实施例将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
优选地，通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加增压风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低增压风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
在另一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
本实施例将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
在其他实施例中，在所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤之后，还包括以下步骤：
判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
本实施例所述的基于风烟系统的调压系统，可在机组负荷降低后，重新切换为引风机控制炉膛负压，更加灵活、快速地调节炉膛负压。
请参阅图2，图2是本发明基于风烟系统的调压系统第一实施方式的结构示意图。
本实施方式的所述风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，所述调压系统包括检测模块100、判断模块200、第一控制模块300和第二控制模块400，其中：
检测模块100，用于检测所述引风机的出力.
判断模块200，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％。
第一控制模块300，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
第二控制模块400，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
本实施方式所述的基于风烟系统的调压系统，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
其中，对于检测模块100，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。
优选地，所述烟道可设置压力释放阀，进一步增加系统安全性。
在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
对于判断模块200，所述额定出力优选地为所述引风机额定的最大出力。
对于第一控制模块300，所述增压风机优选地可串联在脱硝系统中。
优选地，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加引风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低引风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
进一步地，当机组出现快速减负荷现象，负责调整炉膛负压的风机(引风机或增压风机)，应根据减负荷的速率和目标负荷快速降低出力。
对于第二控制模块400，所述全开模式对应所述引风机的额定最大出力。
优选地，通过所述增压风机控制炉膛负压时，将炉膛负压控制回路、机组快速减负荷控制回路与所述增压风机关联。
在一个实施例中，第二控制模块400可用于：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
本实施例将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
优选地，通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加增压风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低增压风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
在另一个实施例中，第二控制模块400还可用于：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
本实施例将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
在其他实施例中，本发明的调压系统还可包括第三控制模块，用于判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
本实施例所述的基于风烟系统的调压系统，可在机组负荷降低后，重新切换为引风机控制炉膛负压，可更加灵活、快速地调节炉膛负压。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种基于风烟系统的调压方法，其特征在于，风烟系统包括用于控制锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
检测所述引风机的出力；
判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
2.根据权利要求1所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
3.根据权利要求1所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
4.根据权利要求1所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
5.根据权利要求1所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
6.根据权利要求1所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，在所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤之后，还包括以下步骤：
判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的基于风烟系统的调压方法，其特征在于，所述烟道上设置有压力释放阀。
8.一种基于风烟系统的调压系统，其特征在于，风烟系统包括用于控制锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压系统包括：
检测模块，用于检测所述引风机的出力；
判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
9.根据权利要求8所述的基于风烟系统的调压系统，其特征在于，还包括第三控制模块，用于判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
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