CN103195522A - 双汽轮机组循环水泵变频控制方法 - Google Patents

双汽轮机组循环水泵变频控制方法 Download PDF

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CN103195522A CN2013101222673A CN201310122267A CN103195522A CN 103195522 A CN103195522 A CN 103195522A CN 2013101222673 A CN2013101222673 A CN 2013101222673A CN 201310122267 A CN201310122267 A CN 201310122267A CN 103195522 A CN103195522 A CN 103195522A
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Abstract

本发明提供一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，该变频控制方法引入了变频泵，将原先“二机四工”改进成了“二机二变二工”，并根据汽轮机组的负荷需求，自动开启或关闭工频泵以及调整变频泵的频率，以使汽轮机组的凝汽器真空度稳定，从而实现汽轮机组的变频自动控制。变频调速技术是当代先进的调速技术，它不仅能够提供稳定高效的调速品质，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到30%～70%。

Description

双汽轮机组循环水泵变频控制方法
技术领域
本发明型涉及一种变频控制方法，尤其涉及一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法。
背景技术
目前，大多数发电企业的汽轮机组还都采用工频循环水泵，其出口门采用蝶阀，只有全开、全关两个位置，循环水量的调节采用开关循环水泵的台数进行控制，由于季节及昼夜温度的差异，时常出现开一台循环水泵流量不够，开两台循环水泵流量过大的情况。由于这种调节方法，汽轮机组的凝汽器的真空度不稳定，不能保证在经济运行的方式下运行，致使发电成本高。
发明内容
本发明提供一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，以实现汽轮机组循泵的自动控制，使汽轮机组的凝汽器的真空度稳定，降低其发电的成本。
为达到上述目的，本发明提供一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，所述两个汽轮机组分别各配有两台循环水泵和一座自然通风冷却塔，经过所述自然通风冷却塔冷却的循环水通过对应的所述循环水泵提供给所述汽轮机组发电，四台所述循环水泵相互连通，每个所述汽轮机组配备的两台循环水泵均分别为变频泵和工频泵，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：在进行单机组控制时，其对应的变频泵常开，工频泵在循环水泵的功率实际值满足不了对应机组的功率需求时开启；在进行双机组控制时，两台变频泵常开，两台工频泵在循环水泵的总功率实际值满足不了两个汽轮机组的总功率需求时开启。
进一步的，当单个汽轮机组的变频泵出现故障时，若两个工频泵中有未启动的工频泵，则启动该工频泵，优先开启对应机组的工频泵，若两个工频泵均已启动，则对应汽轮机组降负荷运行；当任一工频泵运行出现故障时，提高对应机组的变频泵的频率。
进一步的，当进行单机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据对应的汽轮机组的负荷以及该负荷与循环水泵的功率的关系式计算多种温度下对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值；
步骤二：根据两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值；
步骤三：根据工频泵运行状态确定对应的汽轮机组的工频泵的功率；
步骤四：将上述循环水泵的功率目标值减去上述工频泵的功率得到对应的汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到对应的汽轮机组的变频泵的频率目标值；
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据变频泵的频率实际值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到对应的汽轮机组的变频泵的功率实际值；
步骤八：将上述变频泵的功率实际值加上步骤三中的工频泵的功率得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的功率目标值减去上述循环水泵的功率实际值，得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的功率偏差值过大时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过低，打开对应的工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的功率偏差值过小时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过高，关闭对应的工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
进一步的，在步骤一中，计算八种温度下对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值，其中，八种温度分别为8℃、12℃、16℃、20℃、23℃、27℃、30℃、34℃。
当进行双机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据两个汽轮机组的总负荷以及该负荷与循环水泵总功率的关系式计算多种温度下两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤二：根据两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤三：根据两台工频泵运行状态确定两台工频泵的功率；
步骤四：将上述循环水泵的总功率目标值减去上述两台工频泵的功率并除以2，得到单个汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到单个汽轮机组的变频泵的频率目标值；
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据两个变频泵的频率实际值以及两个变频泵的功率与其频率的关系式计算相加得到两个个汽轮机组的变频泵的功率实际值；
步骤八：将上述两个变频泵的功率实际值加上步骤三中的两个工频泵的功率得到两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的总功率目标值减去上述循环水泵的总功率实际值，得到两个汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的总功率偏差值过大时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过低，打开未启动的任一工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的总功率偏差值过小时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过高，关闭已启动的任一工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
进一步的，在步骤一中，计算八种温度下两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值，其中，八种温度分别为8℃、12℃、16℃、20℃、23℃、27℃、30℃、34℃。
进一步的，在单机组或双机组控制时，在步骤二中，所述两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值的计算方法为：将已开启的循环水泵中循环水的当前温度相加再除以已开启的循环水泵的数量。
进一步的，所述两台变频泵的循泵开关、循泵变频器和循泵出口门均在操作员站的远方位置，在所述变频泵准备开启时，运行人员在操作员站通过上位机启动循泵开关后，变频泵合闸，循泵变频器开始充电，待循泵变频器充电完成后，随即启动循泵变频器，运行操作人员通过手/自动站发出转速升指令：当循泵变频器转速升至转速设定值1后，循泵出口门开至15度停止；当循泵变频器转速升至转速设定值2后，循泵出口门开至全开位置。
进一步的，所述两台变频泵的循泵开关、循泵变频器和循泵出口门均在操作员站的远方位置，在所述变频泵准备关闭时，运行人员在操作员站通过上位机停止循泵开关，随后运行操作人员通过手/自动站发出转速降指令：当循泵变频器的转速降至转速设定值2后，循泵出口门关至60度停止；当循泵变频器转速降至转速设定值1后，循泵出口门关至全关位置；待循泵出口门全关后，循泵变频器停止，变频泵分闸。
进一步的，所述两台变频泵在输入频率目标值后，再调整其频率输出值为其输出前50秒内，以5秒间隔取10点频率输出的平均值。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法引入了变频泵，将原先“二机四工”改进成了“二机二变二工”，并根据汽轮机组的负荷需求，自动开启或关闭工频泵以及调整变频泵的频率，以使汽轮机组的凝汽器真空度稳定，从而实现汽轮机组的变频自动控制。变频调速技术是当代先进的调速技术，它不仅能够提供稳定高效的调速品质，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到30%～70%。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中单机组控制时的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中双机组控制时的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中启动变频泵的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中关闭变频泵的流程示意图；
图5为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中变频泵频率目标值选择逻辑示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的双汽轮机组循环水泵变频控制方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，提供一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，，所述两个汽轮机组分别各配有两台循环水泵和一座自然通风冷却塔，经过所述自然通风冷却塔冷却的循环水通过对应的所述循环水泵提供给所述汽轮机组发电，四台所述循环水泵相互连通，每个所述汽轮机组配备的两台循环水泵均分别为变频泵和工频泵，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：在进行单机组控制时，其对应的变频泵常开，工频泵在循环水泵的功率实际值满足不了对应机组的功率需求时开启；在进行双机组控制时，两台变频泵常开，两台工频泵在循环水泵的总功率实际值满足不了两个汽轮机组的总功率需求时开启，本发明提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法引入了变频泵，将原先“二机四工”改进成了“二机二变二工”，并根据汽轮机组的负荷需求，自动开启或关闭工频泵以及调整变频泵的频率，以使汽轮机组的凝汽器真空度稳定，从而实现汽轮机组的变频自动控制。变频调速技术是当代先进的调速技术，它不仅能够提供稳定高效的调速品质，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到30%～70%。
请参考图1至图5，图1为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中单机组控制时的流程示意图；图2为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中双机组控制时的流程示意图；图3为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中启动变频泵的流程示意图；图4为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中关闭变频泵的流程示意图；图5为本发明实施例提供的双汽轮机组循环水泵变频控制方法中变频泵频率目标值选择逻辑示意图。
本发明实施例提供一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，所述两个汽轮机组分别各配有两台循环水泵和一座自然通风冷却塔，经过所述自然通风冷却塔冷却的循环水通过对应的所述循环水泵提供给所述汽轮机组发电，四台所述循环水泵相互连通，每个所述汽轮机组配备的两台循环水泵均分别为变频泵和工频泵，所述工频泵的功率为3300kw，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
如图1所示，当进行单机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据对应的汽轮机组的负荷以及该负荷与循环水泵的功率的关系式（见表1）计算八种温度下对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值（先将单个汽轮机组的负荷乘以2代入关系式，求得循环水泵的总功率后再除以2得到功率目标值）；
循环水进水温度 循环水泵总功率(y)与全厂总负荷(x)关系方程式
8℃ y=1.4712E+00*X+3.5041E+03
12℃ y=3.7339E+00*X+2.3675E+03
16℃ y=6.0309E+00*X+1.2138E+03
20℃ y=8.2765E+00*X+8.5812E+01
23℃ y=8.9394E+00*X+4.8320E+02
27℃ y=9.8059E+00*X+1.0027E+03
30℃ y=1.0549E+01*X+1.4481E+03
34℃ y=1.1322E+01*X+1.9117E+03
表一
步骤二：根据对应的汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值；
步骤三：根据工频泵运行状态确定对应的汽轮机组的工频泵的功率（运行则取3300，不运行取0）；
步骤四：将上述循环水泵的功率目标值减去上述工频泵的功率得到对应的汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式（见表2）计算得到对应的汽轮机组的变频泵的频率目标值；
变频循泵 变频循泵工作频率(y)与功率(x)关系方程式
变频泵1 y=-7.3129E-07*X2+1.0237E-02*X+2.4264E+01
变频泵2 y=-4.1889E-07*X2+8.9605E-03*X+2.5464E+01
表2
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据变频泵的频率实际值以及该变频泵的功率与其频率的关系式（见表3）计算得到对应的汽轮机组的变频泵的功率实际值；
变频循泵 变频循泵功率(y)与工作频率(x)关系方程式
变频泵1 y=2.5844E+00*X2-8.0097E+01*X+8.2787E+02
变频泵2 y=1.2870E+00*X2+2.9704E+01*X-1.4787E+03
表3
步骤八：将上述变频泵的功率实际值加上步骤三中的工频泵的功率得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的功率目标值减去上述循环水泵的功率实际值，得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的功率偏差值＞200kw时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过低，打开对应的工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的功率偏差值＜-200kw时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过高，关闭对应的工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
如图2所示，当进行双机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据两个汽轮机组的总负荷以及该负荷与循环水泵总功率的关系式（见表1）计算多种温度下两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤二：根据两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤三：根据两台工频泵运行状态确定两台工频泵的功率（运行则取3300，不运行取0）；
步骤四：将上述循环水泵的总功率目标值减去上述两台工频泵的功率并除以2，得到单个汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式（见表2）计算得到单个汽轮机组的变频泵的频率目标值；
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据两个变频泵的频率实际值以及两个变频泵的功率与其频率的关系式（见表3）计算相加得到两个个汽轮机组的变频泵的功率实际值；
步骤八：将上述两个变频泵的功率实际值加上步骤三中的两个工频泵的功率得到两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的总功率目标值减去上述循环水泵的总功率实际值，得到两个汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的总功率偏差值＞200kw时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过低，打开未启动的任一工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的总功率偏差值＜-200kw时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过高，关闭已启动的任一工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
进一步的，在单机组或双机组控制时，在步骤二中，所述两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值的计算方法为：将已开启的循环水泵中循环水的当前温度相加再除以已开启的循环水泵的数量。
进一步的，当单个汽轮机组的变频泵出现故障时，若两个工频泵中有未启动的工频泵，则启动该工频泵，优先开启对应机组的工频泵，若两个工频泵均已启动，则对应汽轮机组降负荷运行；当任一工频泵运行出现故障时，提高对应机组的变频泵的频率。
所述两台变频泵的循泵开关、循泵变频器和循泵出口门均在操作员站的远方位置，在所述变频泵准备开启时，运行人员在操作员站通过上位机启动循泵开关后，变频泵合闸，循泵变频器开始充电，待循泵变频器充电完成后，随即启动循泵变频器，运行操作人员通过手/自动站发出转速升指令：当循泵变频器转速升至转速设定值1后，循泵出口门开至15度停止；当循泵变频器转速升至转速设定值2后，循泵出口门开至全开位置，具体的流程示意图如图3所示（其中，CWP为循环水泵，CWC为循泵控制器）。
在所述变频泵准备关闭时，运行人员在操作员站通过上位机停止循泵开关，随后运行操作人员通过手/自动站发出转速降指令：当循泵变频器的转速降至转速设定值2后，循泵出口门关至60度停止；当循泵变频器转速降至转速设定值1后，循泵出口门关至全关位置；待循泵出口门全关后，循泵变频器停止，变频泵分闸，具体的流程示意图如图4所示。
如图5所示，为减少变频泵频率输出的震荡或瞬间阶跃变化，防止变频器频繁调节对设备及机组工况的影响，所述两台变频泵在输入频率目标值后，再调整其频率输出值为其输出前50秒内，以5秒间隔取10点频率输出的平均值，以保证汽轮机组的稳定运行。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，两个所述汽轮机组分别各配有两台循环水泵和一座自然通风冷却塔，经过所述自然通风冷却塔冷却的循环水通过对应的所述循环水泵提供给所述汽轮机组发电，四台所述循环水泵相互连通，每个所述汽轮机组配备的两台循环水泵均分别为变频泵和工频泵，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：在进行单机组控制时，其对应的变频泵常开，工频泵在循环水泵的功率实际值满足不了对应机组的功率需求时开启；在进行双机组控制时，两台变频泵常开，两台工频泵在循环水泵的总功率实际值满足不了两个汽轮机组的总功率需求时开启。
2.根据权利要求1所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，当单个汽轮机组的变频泵出现故障时，若两个工频泵中有未启动的工频泵，则启动该工频泵，优先开启对应机组的工频泵，若两个工频泵均已启动，则对应汽轮机组降负荷运行；当任一工频泵运行出现故障时，提高对应机组的变频泵的频率。
3.根据权利要求1所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，当进行单机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据对应的汽轮机组的负荷以及该负荷与循环水泵的功率的关系式计算多种温度下对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值；
步骤二：根据两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值；
步骤三：根据工频泵运行状态确定对应的汽轮机组的工频泵的功率；
步骤四：将上述循环水泵的功率目标值减去上述工频泵的功率得到对应的汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到对应的汽轮机组的变频泵的频率目标值；
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据变频泵的频率实际值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到对应的汽轮机组的变频泵的功率实际值；
步骤八：将上述变频泵的功率实际值加上步骤三中的工频泵的功率得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的功率目标值减去上述循环水泵的功率实际值，得到对应的汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的功率偏差值过大时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过低，打开对应的工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的功率偏差值过小时，对应的汽轮机组的循环水泵的功率实际值过高，关闭对应的工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
4.根据权利要求1所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，当进行双机组控制时，所述双汽轮机组循环水泵变频控制方法包括：
步骤一：根据两个汽轮机组的总负荷以及该负荷与循环水泵总功率的关系式计算多种温度下两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤二：根据两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值以及上述多个循环水泵功率的目标值插值计算该水温下的两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值；
步骤三：根据两台工频泵运行状态确定两台工频泵的功率；
步骤四：将上述循环水泵的总功率目标值减去上述两台工频泵的功率并除以2，得到单个汽轮机组的变频泵的功率目标值；
步骤五：根据上述变频泵的功率目标值以及该变频泵的功率与其频率的关系式计算得到单个汽轮机组的变频泵的频率目标值；
步骤六：根据所述变频泵的频率目标值调节所述变频泵的频率；
步骤七：根据两个变频泵的频率实际值以及两个变频泵的功率与其频率的关系式计算相加得到两个个汽轮机组的变频泵的功率实际值；
步骤八：将上述两个变频泵的功率实际值加上步骤三中的两个工频泵的功率得到两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值；
步骤九：将步骤二中计算得出的循环水泵的总功率目标值减去上述循环水泵的总功率实际值，得到两个汽轮机组的循环水泵的功率偏差值；
步骤十：当上述循环水泵的总功率偏差值过大时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过低，打开未启动的任一工频泵；
步骤十一：当上述循环水泵的总功率偏差值过小时，两个汽轮机组的循环水泵的总功率实际值过高，关闭已启动的任一工频泵；
步骤十二：重复步骤一至十一，实现自动控制。
5.根据权利要求3或4所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，在步骤二中，所述两个汽轮机组的循环水泵中循环水的进水温度平均值的计算方法为：将已开启的循环水泵中循环水的当前温度相加再除以已开启的循环水泵的数量。
6.根据权利要求3所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，在步骤一中，计算八种温度下对应的汽轮机组的循环水泵的功率目标值，其中，八种温度分别为8℃、12℃、16℃、20℃、23℃、27℃、30℃、34℃。
7.根据权利要求4所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，在步骤一中，计算八种温度下两个汽轮机组的循环水泵的总功率目标值，其中，八种温度分别为8℃、12℃、16℃、20℃、23℃、27℃、30℃、34℃。
8.根据权利要求1所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，所述两台变频泵的循泵开关、循泵变频器和循泵出口门均在操作员站的远方位置，在所述变频泵准备开启时，运行人员在操作员站通过上位机启动循泵开关后，变频泵合闸，循泵变频器开始充电，待循泵变频器充电完成后，随即启动循泵变频器，运行操作人员通过手/自动站发出转速升指令：当循泵变频器转速升至转速设定值1后，循泵出口门开至15度停止；当循泵变频器转速升至转速设定值2后，循泵出口门开至全开位置。
9.根据权利要求1所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，所述两台变频泵的循泵开关、循泵变频器和循泵出口门均在操作员站的远方位置，在所述变频泵准备关闭时，运行人员在操作员站通过上位机停止循泵开关，随后运行操作人员通过手/自动站发出转速降指令：当循泵变频器的转速降至转速设定值2后，循泵出口门关至60度停止；当循泵变频器转速降至转速设定值1后，循泵出口门关至全关位置；待循泵出口门全关后，循泵变频器停止，变频泵分闸。
10.根据权利要求1至9任一项所述的双汽轮机组循环水泵变频控制方法，其特征在于，所述两台变频泵在输入频率目标值后，再调整其频率输出值为其输出前50秒内，以5秒间隔取10点频率输出的平均值。
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