CN103899181A - 一种车窗玻璃安装滑块 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种制造简单,装配玻璃方便,能稳定固定玻璃,且能减轻玻璃升降器自身重量,提高玻璃升降系统效率的车窗玻璃安装滑块。本发明的车窗玻璃安装滑块为一体成型注塑件,其上部设有由支撑部和弹性压紧部构成的开口向上的卡槽;所述支撑部设有朝向卡槽方向的卡柱,所述卡槽底部的旁侧设有悬臂,所述悬臂的底端与支撑部固定,悬臂的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽底部所在平面的自由端;所述车窗玻璃安装滑块还设有拉线槽。本发明的车窗玻璃安装滑块采用一体注塑件制成,省去了钣金结构,减轻了重量,无需螺钉即可实现玻璃的固定,装配方便快捷,并彻底消除了玻璃在长时间运行后螺钉松动问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃升降器的车窗玻璃安装滑块。
背景技术
现有玻璃升降器主要由驱动机构、传动机构、限位制动机构和缓冲机构等几大部分组成,玻璃安装滑块属于传动机构的一个部件。如图1所示,目前国内的玻璃安装滑块由钣金部分和注塑部分组成,注塑部分在底部开有与导轨配合的导线槽,钣金部分开有两个螺钉过孔,用螺钉通过此孔将玻璃与玻璃安装滑块固定在一起,在拉线驱动力作用下带动玻璃安装滑块及玻璃沿导轨滑动;这种玻璃安装滑块在制造和装配过程中都比较麻烦,且增加了玻璃升降器总成的重量。
发明内容
本发明的目的是提出一种制造简单,装配玻璃方便,能稳定固定玻璃,且能减轻玻璃升降器自身重量,提高玻璃升降系统效率的车窗玻璃安装滑块。
本发明的车窗玻璃安装滑块为一体成型注塑件,其上部设有由支撑部和弹性压紧部构成的开口向上的卡槽;所述支撑部设有朝向卡槽方向的卡柱,所述卡槽底部的旁侧设有悬臂,所述悬臂的底端与支撑部固定,悬臂的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽底部所在平面的自由端;所述车窗玻璃安装滑块还设有拉线槽。
在安装时,将车窗玻璃由上向下卡入卡槽,直到车窗玻璃压迫悬臂的顶端,使悬臂发生一定的形变,此时车窗玻璃的安装孔应正对卡柱的位置(卡柱位置可根据车窗玻璃的形状及位置来设计),在弹性压紧部的弹性作用下,车窗玻璃向支撑部方向偏移,从而使卡柱穿过车窗玻璃的安装孔,实现车窗玻璃的安装。在工人施加给车窗玻璃的向下的压力消失后,车窗玻璃在弹性压紧部和悬臂的压迫作用下,无法自行向压紧部方向移动而使卡柱脱出车窗玻璃的安装孔,从而保证了车窗玻璃不会脱离。当需要拆卸车窗玻璃时,只需要给车窗玻璃施加向下并朝向弹性压紧部方向的力,使卡柱脱出玻璃的安装孔,即可将车窗玻璃拆下。在上述安装过程中,无需螺钉,因此操作更加简单。整个车窗玻璃安装滑块没有使用钣金件,降低了整体的重量,也减少了对车窗玻璃损坏的几率,降低了对车窗升降电机的功率要求。
进一步地,所述卡柱的底面设有辅助卡槽,所述辅助卡槽的宽度略大于车窗玻璃的厚度。这样将车窗玻璃安装完毕后,车窗玻璃受到悬臂向上的顶托力,会使得车窗玻璃的安装孔向上卡在辅助卡槽内,进一步降低了玻璃脱离的可能性。
进一步地,所述卡槽底部安装有橡胶块,以避免装配后车窗玻璃与卡槽底部的硬接触,从而降低了噪声。
进一步地,为给车窗玻璃提供更强、且更为平衡的顶托力,所述悬臂有偶数个,并两两一组对称设置。
进一步地,所述卡柱的顶面为斜面,所述弹性压紧部的的顶面为斜面,以方便车窗玻璃的安装。
进一步地,所述卡槽的宽度略小于车窗玻璃的厚度,以保证向车窗玻璃提供合适的夹紧力,避免车窗玻璃脱离。
本发明的车窗玻璃安装滑块采用一体注塑件制成,省去了钣金结构,减轻了重量,无需螺钉即可实现玻璃的固定,装配方便快捷,并彻底消除了玻璃在长时间运行后螺钉松动问题。
附图说明
图1为现有技术的玻璃升降器玻璃安装滑块与玻璃的装配示意图。
图2为本发明的车窗玻璃安装滑块的立体结构示意图。
图3为本发明的车窗玻璃安装滑块的正视图。
图4为本发明的车窗玻璃安装滑块的俯视图。
图5为本发明的车窗玻璃安装滑块的侧视图。
图6为本发明玻璃安装滑块与玻璃装配示意图。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图2至图5,本实施例的车窗玻璃安装滑块1为一体成型注塑件,其上部设有由支撑部11和弹性压紧部12构成的开口向上的卡槽13;所述支撑部11设有朝向卡槽13方向的卡柱14,卡柱14的底面设有辅助卡槽15,所述辅助卡槽15的宽度略大于车窗玻璃2的厚度;所述卡槽13底部的旁侧设有两个悬臂16,所述悬臂16的底端与支撑部11固定,悬臂16的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽13底部所在平面的自由端,两个悬臂16对称设置以构成倒八字形;所述车窗玻璃安装滑块1还设有拉线槽17,用于装配玻璃安装滑块拉线。
卡槽13底部安装有橡胶块18,以避免装配后车窗玻璃2与卡槽13底部的硬接触,从而降低了噪声。
卡槽13的宽度略小于车窗玻璃2的厚度,以保证向车窗玻璃2提供合适的夹紧力,避免车窗玻璃2脱离。
卡柱14和弹性压紧部12的的顶面均为斜面,以方便车窗玻璃2的安装。
如图6所示,在安装时,将车窗玻璃2由上向下卡入卡槽13,直到车窗玻璃2压迫悬臂16的顶端,使悬臂16发生一定的形变(如图6中虚线所示),此时车窗玻璃2的安装孔21应正对卡柱14的位置(卡柱14的位置可根据车窗玻璃2的形状及位置来设计),在弹性压紧部12的弹性作用下,车窗玻璃2向支撑部11方向偏移,从而使卡柱14穿过车窗玻璃2的安装孔21,实现车窗玻璃2的安装,此时车窗玻璃2受到悬臂16向上的顶托力,会使得车窗玻璃2的安装孔21向上卡在辅助卡槽15内。
在工人施加给车窗玻璃2的向下的压力消失后,车窗玻璃2在弹性压紧部12和悬臂16的压迫作用下,无法自行向压紧部12方向移动而使卡柱14脱出车窗玻璃2的安装孔21,从而保证了车窗玻璃2不会脱离。当需要拆卸车窗玻璃2时,只需要给车窗玻璃2施加向下并朝向弹性压紧部12方向的力,使卡柱14脱出玻璃的安装孔21,即可将车窗玻璃2拆下。在上述安装过程中,无需螺钉,因此操作更加简单。整个车窗玻璃安装滑块1没有使用钣金件,降低了整体的重量,也减少了对车窗玻璃2损坏的几率,降低了对车窗升降电机的功率要求。
Claims (7)
1.一种车窗玻璃安装滑块,其特征在于该车窗玻璃安装滑块为一体成型注塑件,其上部设有由支撑部和弹性压紧部构成的开口向上的卡槽;所述支撑部设有朝向卡槽方向的卡柱,所述卡槽底部的旁侧设有悬臂,所述悬臂的底端与支撑部固定,悬臂的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽底部所在平面的自由端;所述车窗玻璃安装滑块还设有拉线槽。
2.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述卡柱的底面设有辅助卡槽,所述辅助卡槽的宽度略大于车窗玻璃的厚度。
3.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述卡槽底部安装有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述悬臂有偶数个,并两两一组对称设置。
5.根据权利要求1或2所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述卡柱的顶面为斜面。
6.根据权利要求5所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述弹性压紧部的的顶面为斜面。
7.根据权利要求1或2所述的车窗玻璃安装滑块,其特征在于所述卡槽的宽度略小于车窗玻璃的厚度。
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