CN103897780A

CN103897780A - 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂

Info

Publication number: CN103897780A
Application number: CN201410089703.6A
Authority: CN
Inventors: 王爱国; 申彦; 王爱军
Original assignee: GUIZHOU XUYANG PETROCHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Roston Petrochemical Co ltd
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-12
Also published as: WO2015135097A1; CN103897780B

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，它按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。与现有技术相比，滴点高，炎热天气不软化、流失，涂敷时凝固快，不浪费原料，不污染作业环境（包括使用），运动粘度高，对钢绳表面粘附力强，在作业时有强震颤状态的高温下，没有甩落现象。更为突出的特点是改变了传统的（含进口的艾拉斯康）最终产品呈中性与弱酸性状态，而成为对金属可以通过腐蚀试验的弱碱性（≯0.15，NaOH%）。有效的可中和酸性体的形成，极佳地通过SH/T0325氧化安定性试验与SH/T0331的腐蚀试验，延长了钢丝绳的使用寿命，净化了生产贮存与使用的环境。

Description

钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂

技术领域

本发明涉及一种可与钢丝绳同步、涂敷在钢丝绳表面起到抗氧、耐磨损、耐高温流失、粘附性好、抗水性、防锈性能好的润滑防护材料，具体是一种钢丝绳抗氧耐磨表面脂。

背景技术

钢丝绳的加工制造过程中，必须有一种润滑材料，即钢丝绳表面润滑脂，在生产与加工钢丝绳过程中，将其均匀地涂在每一根钢丝表面，然后合拢成绳后，整体绳表面再封上一层厚度适中的脂膜，才可以交付用户使用。因中钢丝绳在使用中个别部位缺油的话，会存在很大的安全隐患，且不便在使用中途补充润滑脂，因此，此层表面脂膜必须能够保护钢丝绳在贮存、施工期间有足够的润滑性、耐磨性、抗氧性、抗水性、防锈性，同时保证钢丝绳在使用期间的性能要求，延长其使用寿命。

目前，国内市场上普遍使用的钢丝绳表面脂有以下几个共性：

1、滴点低（中石化SH/T0387标准不低于58℃），普遍是滴点70℃左右一点，在夏季炎热季节，工作与贮存状态易软化、流失，造成缺油与污染；

2、粘度低（标准：≮20），市上普遍是30左右，粘附性差（无论工作或贮存），易流失、污染；

3、中性（或弱酸性体）。抑制氧化和中和酸性体性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可与钢丝绳同步运行的长效表面脂。本发明的目的是通过以下途径实现的：钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。更进一步的，钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12.8%、杜洛克松蜡20%、环烷基抽出油19%、石蜡基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸锌3%、二苯胺3%、聚异丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸钙0.2%。组分如下：棕榈蜡14%、杜洛克松蜡19%、环烷基抽出油17.5%、石蜡基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸锌5%、二苯胺1%、聚异丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸钙0.5%。更进一步的，钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡16%、杜洛克松蜡17%、环烷基抽出油21%、石蜡基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸锌2%、二苯胺4%、聚异丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸钙0.1%。

更进一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共聚体（高分子聚合物）。

本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂与现有技术相比具有滴点高（温升不易流淌），运动粘度高（对钢丝绳粘附力强），抗磨损性好。更为突出的是由于改变了历来钢丝绳表面脂的中性与弱酸性体，而呈弱碱性体，可以有效地抑制钢丝绳在贮存与使用过程中酸性体的生成，拖延氧化期、中和酸性体、有效防范对钢丝绳的腐蚀，以延长钢丝绳的使用寿命，保证钢丝绳的长期安全使用，有很好的经济效益与社会效益。

本发明的有益效果在于：

棕榈蜡、杜洛克松蜡溶点高（滴点），同时，对矿物油亲和力很强，有很好的配伍性，有很好的溶解，分散能力，能迅速地形成润滑胶状结构（膏状）体；

环烷基抽出油，由于分子结构是双环，溶于稠化剂后（棕榈蜡、杜洛克松蜡），能够形成极佳的机械性稳定的结构。石蜡基高粘油溶于稠化剂后（棕榈蜡、杜洛克松蜡），由于自身的氧化安定性好，使整个体系的抗氧化性能会有自然的提升，对钢绳的养护润滑形成天然的保护；

二烷基二硫代磷酸锌，是抗氧、防腐的一种石油添加剂，特别是与胺型抗氧剂二苯胺的复合使用，极大程度上提升了结构的抗氧、防腐的化学力。而尤其是二烷基二硫代磷酸锌，含有硫、磷、锌，具有非常好的抗磨性，满足了钢绳在工作期间由于拉伸摩擦带来的磨损，满足了作业的需要；

Figure 2014100897036100002DEST_PATH_IMAGE004

本发明中有两种不同的高分子聚合物的复配（聚异丁烯、短支链高聚物）达到了增加运动粘度（粘附性）结构的形成、工作状态结构稳，定而不飞丝的目的，同时又达到在极低温状态下不龟裂及脱落的目的（-40℃）；

本发明尤其是含有磺酸钙，不但程度上改善了防锈性，尤其是改变了历代传统中的表面脂处于中性-弱酸性体，与GB里的所有机械润滑脂一样，呈弱碱性，抑制氧化及中和酸性体物质，达到了长效的目的。

具体实施方式

本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。

更进一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯的共聚体（高分子聚合物）。

本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂，其组分在配方中所起的作用如下：

棕榈蜡稠化剂

杜洛克松蜡稠化剂

环烷基抽出油稀释剂

石蜡基高粘油稀释剂

二烷基二硫代磷酸锌抗氧、抗磨、防腐剂

二苯胺抗氧剂

聚异丁烯增粘剂

乙丙共聚物增粘剂

磺酸钙防锈、调酸碱度

本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂的制备过程，是将环烷基抽出油、石蜡基高粘油投入反应釜，搅拌升温到110℃，在徐徐搅拌升温脱水

过程中投入棕榈蜡、杜洛克松蜡，升温到130℃，降温。

降温过程中投入二烷基二硫代磷酸锌、二苯胺、聚异丁烯、乙丙共聚物、磺酸钙、100℃（±5℃）均质，脱气，包装。

实施例1：钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12.8%、杜洛克松蜡20%、环烷基抽出油19%、石蜡基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸锌3%、二苯胺3%、聚异丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸钙0.2%。

实施例2：钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡14%、杜洛克松蜡19%、环烷基抽出油17.5%、石蜡基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸锌5%、二苯胺1%、聚异丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸钙0.5%。

实施例3：钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡16%、杜洛克松蜡17%、环烷基抽出油21%、石蜡基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸锌2%、二苯胺4%、聚异丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸钙0.1%。

以下为上述例举的三个实例与现有产品的对比试验，数据来源为技术监督部门测试中心。

本发明与国外同类产品的性能比较

将发明的三个例子与艾拉斯康相比较：从数据上显示：发明1、2、3由于两种蜡质量百分数基本一样，滴点基本上一致，可见，两种蜡复合后，质量份数相差在3个范围内没有多大影响，发明₃运动粘度高于发明₂13个数据，跟环烷基油份数稍大有关系。磺酸钙含量在不超过0.5%的情况下，符合标准要求。本3个发明与艾拉斯康比较，氧化安定性远远优于艾拉斯康（1.8-2.2倍）。滴点、运动粘度与艾拉斯康基本相当，本年9月份在贵绳试用反映：比国产表面脂均好，凝固快（滴点高），滴落现象少见，表面光滑（粘附好）不甚粘手，清洁，环保，厚度适中，与德国艾拉斯康相当。

Claims

1.钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，其特点在于，按重量百分比，其组分如下：棕榈蜡12-16%、杜洛克松蜡17-20%、环烷基抽出油17-21%、石蜡基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸锌2-5%、二苯胺1-4%、聚异丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸钙0.1-1%。

2.如权利要求1所述的钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂，其特征在于所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共聚体（高分子聚合物）。