CN103666707B - 一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 - Google Patents
一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666707B CN103666707B CN201310478748.8A CN201310478748A CN103666707B CN 103666707 B CN103666707 B CN 103666707B CN 201310478748 A CN201310478748 A CN 201310478748A CN 103666707 B CN103666707 B CN 103666707B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- present
- wireline
- grease
- composition
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002199 base oil Substances 0.000 abstract description 9
- XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N (4-acetamidophenyl)arsenic Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C([As])C=C1 XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 8
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法。所述组合物按重量份数包括以下组分：基础油30～65；微晶蜡13～32；增稠剂7～28；膨润土11～30；所述增稠剂为APP和/或APAO。在钢丝绳成绳完毕后，在其外表面涂上0.5～1.5mm厚的所述润滑脂组合物。本发明所述的钢丝绳润滑脂组合物不含挥发性溶剂，具有较高的渗透性和粘附性，能够满足钢丝绳表面的防护要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法。
背景技术
钢丝绳在关系到国计民生的多个行业中有广泛的应用，如采矿、冶金、旅游、渔业、建筑、机械等行业。在使用过程中，因使用和维护不当引起的断丝和报废现象屡见不鲜。有资料显示，在报废的钢丝绳中，疲劳损坏仅占10～15%，而70～80%是因为腐蚀引起的。
钢丝绳的润滑和防护一般分为两种：一是钢丝绳制造过程中的预润滑，二是钢丝绳使用过程中的润滑。钢丝绳在制造过程中的预润滑只能保持其正常使用寿命的40%，后续使用过程中应及时进行润滑脂的补充。这是因为预润滑油脂会随着使用时间的延长而逐渐分解；同时在使用过程中，会因股绳之间挤压出来的油脂部分黏附到设备上减少预润滑油脂量。由此可见，使用过程中的润滑维护对延长钢丝绳的使用寿命非常重要的作用。
由于钢丝绳在制造过程中已进行了预润滑，使用过程中主要是进行润滑和防护，减少钢丝绳间、钢丝绳与设备间的摩擦和防止腐蚀发生，这就要求决定了钢丝绳表面脂产品具有下述特征：优良的粘附性、良好的渗透性能、良好的防锈、防腐蚀性能、良好的极压抗磨性能。
此外，有的钢丝绳表面脂为了适应使用工况还具备一些特殊的性能。比如石油、港机用户要求钢丝绳表面脂需具备环保可降解性，对工作环境无污染；矿用提升钢丝绳用脂和电梯钢丝绳用脂必须有一定的增摩作用，才能增加钢丝绳与传动轮之间的摩擦传递动力。
现有的钢丝绳润滑脂在渗透性及粘附性方面存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油30～65
微晶蜡13～32
增稠剂7～28
膨润土11～30
所述增稠剂为APP和/或APAO。
本发明所述的基础油的重量份数可选择30.01～64.9，33.5～61，38～56，40.7～52.4，45.7～50，49等，皆可用于实施本发明。
本发明所述的微晶蜡的重量份数可选择13.02～31.8，16～30，17.6～28.4，19.6～25，22.8等，皆可用于实施本发明。
本发明所述的增稠剂的重量份数可选择7.02～27.6，7.7～25，9～22.1，11.3～20，13～18.5，16等，皆可用于实施本发明。
本发明所述的膨润土的重量份数可选择11.02～29.6，14.3～26.7，17～24.3，19.6～21.5，20等，皆可用于实施本发明。
本发明选择APP（无规聚丙烯）或APAO（非晶态α-烯烃共聚物）作为增稠剂。无规聚丙烯是以传统工艺生产等规聚丙烯时所产生的副产物。本发明选择APP作为增稠剂，提高了烃基润滑脂的滴点，增强了其载附性能，且防锈、防腐性能优异，满足钢丝绳表面的防护要求。
APAO（非晶态α-烯烃共聚物）是一种低分子量的非晶态饱和塑性体材料，由α-烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态，与APP具有相同的特性，并具有更稳定的质量。同时，因为APAO是采用专门工艺有目的生产的聚合物，所以与副产品APP的随机性不同。因此，增稠剂APAO的选择，相对于增稠剂APP，制备出具有较高滴点的烃基润滑脂，并且在其防锈、防腐蚀方面均具有较好结果，从而具有重要的应用前景。
作为本发明优选的技术方案，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油38～60
微晶蜡18～30
增稠剂11～23
膨润土14～25
所述增稠剂为APP和/或APAO。
本发明所述膨润土为钠型膨润土和/或钙型膨润土。膨润土是一种含有90%以上微晶高岭土的粘土矿物，膨润土润滑脂没有滴点，高温下稠度很大，有较好的抗氧化安定性和抗水性。膨润土润滑脂被广泛地用于很多高温、重负荷、低转速的机械润滑。用处理过的膨润土进行润滑脂的制备，赋予膨润土润滑脂很多优秀的性能，热稳定性能高，剪切安定性好，耐水性和胶体安定性能不错。本发明利用了膨润土的这一优点稠化基础油，使其可以用于极高温环境下工作的钢丝绳防护。
本发明所述微晶蜡为市售工业品，主要成分是带长侧链的环烷烃和异构烷烃。具有熔点高和憎水性强的特点。熔点一般为67～92℃，工业品按熔点不同分为70，75，80，85，90等牌号。所述微晶蜡的熔点优选为70～85℃。
所述组合物还包括固体填料、增粘剂、覆盖剂、抗氧防腐剂或防锈剂中的一种或至少两种的混合物。
所述固体填料为胶体石墨、二硫化钼或MCA中的一种或至少两种的混合物。典型但非限制性的例子包括：胶体石墨，二硫化钼，MCA，二硫化钼和MCA的组合，胶体石墨和MCA的组合，胶体石墨、二硫化钼和MCA的组合等。
本发明所述增粘剂为高粘度复合聚酯、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的一种或至少两种的混合物。典型但非限制性的例子包括高粘度复合聚酯，聚异丁烯，聚甲基丙烯酸酯，高粘度复合聚酯和聚异丁烯的组合，聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯的组合，高粘度复合聚酯、聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯的组合等，皆可用于实施本发明。
作为本发明的优选技术方案，所述组合物按重量份数包括以下组分：
作为本发明最优选的技术方案，所述组合物按重量份数包括以下组分：
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述润滑脂组合物不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
在钢丝绳成绳完毕后，在其外表面涂上0.5～1.5mm厚的所述润滑脂组合物。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的钢丝绳润滑脂组合物不含挥发性溶剂，具有较高的渗透性和粘附性，能够满足钢丝绳表面的防护要求。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油65
微晶蜡13
增稠剂APAO7
膨润土30。
实施例2
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油30
微晶蜡32
APP28
膨润土11。
实施例3
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油60
微晶蜡18
APP23
膨润土25。
实施例4
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
基础油38
微晶蜡30
APAO11
膨润土14。
实施例5
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
实施例6
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
实施例7
一种钢丝绳润滑脂组合物，所述组合物按重量份数包括以下组分：
在钢丝绳成绳完毕后，在其外表面涂上0.5～1.5mm厚的如实施例1-7所述润滑脂组合物。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (4)
1.一种钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，所述组合物按重量份数包括以下组分：
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述微晶蜡的熔点为70～85℃。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物按重量份数包括以下组分：
4.一种如权利要求3所述钢丝绳润滑脂组合物的使用方法，其特征在于，在钢丝绳成绳完毕后，在其外表面涂上0.5～1.5mm厚的所述润滑脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310478748.8A CN103666707B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310478748.8A CN103666707B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103666707A CN103666707A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103666707B true CN103666707B (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=50305485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310478748.8A Active CN103666707B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103666707B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106467792A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-01 | 住友富士电梯有限公司 | 一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法 |
| DE102016125289A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Fuchs Petrolub Se | Verwendung von Calcium-Komplex- und Calcium-Sulfonat-Komplex-Schmierfetten zur Schmierung von Drahtseilen |
| CN108587758B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-03-09 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种矿井钢丝绳润滑油及其使用方法 |
| CN110305718A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-08 | 常熟理工学院 | 一种水利工程用钢丝绳润滑脂 |
| CN115232661A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-25 | 广州诺拜因化工有限公司 | 耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102102047A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 一种耐高温钢丝绳防护润滑脂的制法 |
| CN102994198A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 天津市津冠润滑脂有限公司 | 一种用于钢丝绳表面防护的烃基润滑脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-14 CN CN201310478748.8A patent/CN103666707B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102102047A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 一种耐高温钢丝绳防护润滑脂的制法 |
| CN102994198A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 天津市津冠润滑脂有限公司 | 一种用于钢丝绳表面防护的烃基润滑脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103666707A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666707B (zh) | 一种钢丝绳润滑脂组合物及其使用方法 | |
| CN102757847A (zh) | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 | |
| US9719046B2 (en) | Lubricating grease composition | |
| CN103981004A (zh) | 极压复合铝基润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN103215114A (zh) | 环境友好型重负荷工业齿轮油 | |
| CN104498135A (zh) | 一种防冻润滑油 | |
| CN103666666B (zh) | 一种钢丝绳润滑脂组合物 | |
| CN103897780A (zh) | 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂 | |
| US9040469B2 (en) | Lubricant of solid or liquid consistency, exhibiting low coefficient of friction | |
| CN104560286A (zh) | 高性能复合锂基润滑脂配方 | |
| CN103266000B (zh) | 环境友好重负荷工程机械专用脂及其制备方法 | |
| CN105273815A (zh) | 一种植物油润滑油 | |
| CN102827678A (zh) | 一种具有润滑与防锈双重功效的钢丝绳脂组合物 | |
| CN106221879A (zh) | 一种加强型润滑油 | |
| CN102827670A (zh) | 一种用于低温环境的钢丝绳润滑脂组合物 | |
| Drumeanu | Some considerations concerning four-ball machine testing of the polyacrylamide solutions | |
| CN109825348A (zh) | 一种耐低温润滑脂及其制备方法 | |
| CN106221860A (zh) | 一种含石墨添加剂的润滑油 | |
| CN105219485A (zh) | 一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂 | |
| CN103275791A (zh) | 一种汽车钢板弹簧高效抗磨微粉石墨润滑脂及其制备方法 | |
| CN105238501A (zh) | 一种环保型的纳米润滑油添加剂 | |
| CN103289801B (zh) | 旋挖钻机专用传动极压抗磨润滑油组合物 | |
| CN105238504A (zh) | 一种耐高温钢丝绳表面防护润滑脂 | |
| CN102485861A (zh) | 一种工业开式齿轮润滑脂复合添加剂 | |
| CN104830494A (zh) | 一种齿轮抗压润滑脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |