CN103897021A - 丝肽、制备方法和应用 - Google Patents

丝肽、制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103897021A
CN103897021A CN201310042105.9A CN201310042105A CN103897021A CN 103897021 A CN103897021 A CN 103897021A CN 201310042105 A CN201310042105 A CN 201310042105A CN 103897021 A CN103897021 A CN 103897021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
fibroin
cacl
molecular weight
pale yellow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310042105.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103897021B (zh
Inventor
吕龙
江艳
项玉华
曹义苗
杨佳琰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Organic Chemistry of CAS
Original Assignee
Shanghai Institute of Organic Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Organic Chemistry of CAS filed Critical Shanghai Institute of Organic Chemistry of CAS
Priority to CN201310042105.9A priority Critical patent/CN103897021B/zh
Publication of CN103897021A publication Critical patent/CN103897021A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103897021B publication Critical patent/CN103897021B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种丝肽、制备方法和应用,该丝肽分子量为600-5500Da,其中丝肽分子量2000-4000Da的部分占60-85%。系用CaCl2-H2O-C2H5OH溶液溶解丝素成均相溶液,随后加入酸或碱控制性降解,获得目标分子量丝肽,经电渗析脱杂离子获得丝肽溶液,经干燥即可获得丝肽粉。电渗析浓水箱中的盐溶液可浓缩干燥得到回收的氯化钙,该氯化钙可套用溶解丝素。该丝肽可以用于缓释药物的包覆骨架材料。

Description

丝肽、制备方法和应用
发明领域
本发明是一种丝肽、制备方法和应用。该水溶性丝肽分子量为600-5500Da,其中丝肽中分子量2000-4000Da的部分占60-85%。 
技术背景
蚕丝是蚕在结茧时所分泌出的液体凝固而成的一种天然纤维,主要是由两条丝素链和外面覆盖的丝胶两部分所组成,丝肽是丝素蛋白的降解产物,控制水解条件不同,可得到不同分子量的丝肽产品。丝肽具有降低胆固醇、降血糖、抑制皮肤黑色素生成等作用,具有良好的护肤保湿和护发作用。 
现有丝肽生产工艺耗水量大、含钙废水量大、污染严重、丝肽分子量不可控,获得的丝肽分子量从数百到数万不等。 
发明内容
本发明提供一种丝肽、制备方法和用于缓释药物的包覆骨架材料。 
针对丝肽分子量分布和生产中的三废污染等问题,提供了一种丝肽和低污染低能耗的丝肽制备方法。采用本方法可规模化生产质量稳定可控的丝肽(粉),该丝肽的分子量集中分布在600-5500Da,,其中分子量2000-4000Da部分占60%-85%。该丝肽可以用于缓释药物的包覆骨架材料。 
本发明的丝肽(粉)总杂离子含量小于1%。 
本发明的目的是通过下述技术方案实现的: 
CaCl2-H2O-C2H5OH溶液加入下溶解丝素成均相溶液,滴加酸或碱控制性降解丝素获得目标分子量丝肽,丝肽盐溶液置于电渗析器中,通过加载电流,驱动无机离子通过阴阳分离膜,达到脱盐效果,脱盐的丝肽溶液直接干燥即可获得丝肽,电渗析器浓水箱中的盐溶液可回收套用。 
具体方法通过如下的步骤1)、2)和4),或者1)、3)和4)二种方法获得: 
1)取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中氯化钙、水、乙醇质量体积比为111g:100-200ml:70-120ml; 
2)将无机酸加入到步骤1)获得的丝素混悬液中,60-90℃加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色溶液,每升丝素溶液的加入0.1-2mol无机酸; 
3)将无机碱溶液滴加到步骤1)的丝素混悬液中,60-90℃加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色悬浊液,每升丝素溶液的加入含0.2-3mol无机碱的水溶液,碱溶液的浓度0.5-4.5摩尔/升;悬浊液滤纸过滤可得到浅黄色溶液。 
4)将步骤2)或3)得到的浅黄色溶液用常规的电渗析器除杂离子,料液干燥得到丝肽。建议将步骤2)或3)获得的溶液作为料液循环至料液电导率降至10-500us/cm。 
所述的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中的CaCl2可以采用步骤4)中电渗析除杂后的电渗析的浓水箱中溶液经过浓缩干燥得到回收的氯化钙。 
上述的方法可以进一步描述如下: 
方法一: 
(1)取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中氯化钙、水、乙醇质量体积比为111g:100-200ml:70-120ml。 
(2)将无机酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60-90℃油浴加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色溶液,每升丝素溶液加入0.1-2mol无机酸。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,以步骤(2)的浅黄色溶液为料液循环至料液电导率降至10-500us/cm,得到料液干燥得到丝肽。 
方法二: 
(1)取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中氯化钙、水、乙醇质量体积比为111g:100-200ml:70-120ml。 
(2)将无机碱的水溶液滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60-90℃油浴加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色悬浊液体,每升丝素溶液加入含0.2-3mol碱的水溶液,碱溶液的浓度为0.5-4.5摩尔/升。悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色清液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,以步骤(2)的浅黄色溶液为,得到料液干燥得到丝肽。 
方法三: 
(1)将方法一步骤(3)中电渗析后浓水箱中溶液浓缩干燥得到回收的氯化钙,取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中回 收氯化钙、水、乙醇质量体积比为111g:70-180ml:50-100ml。 
(2)将无机酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60-90℃油浴加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色溶液,每升丝素溶液加入0.1-2mol无机酸。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,以步骤(2)的浅黄色溶液为料液循环至料液电导率降至10-500us/cm,得到料液干燥得到水溶性丝肽。 
方法四: 
(1)将方法三步骤(3)中电渗析后浓水箱中溶液浓缩干燥得到回收的氯化钙,取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中回收氯化钙、水、无水乙醇质量体积比为111g:70-180ml:50-100ml。 
(2)将无机碱溶液滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60-90℃油浴加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色悬浊液,每升丝素溶液加入含0.2-3mol碱的水溶液,碱溶液的浓度为0.5-4.5摩尔/升。悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色清液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,以步骤(2)的浅黄色溶液为料液循环至料液电导率降至10-500us/cm,得到料液干燥得到水溶性丝肽。 
上述的所述的酸为无机酸,如磷酸、硝酸、盐酸或硫酸等。 
上述的碱为无机碱,如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或氢氧化钙。 
上述的电渗析器为分离膜的膜对数、流量和工作电压根据处理料液规模匹配。 
采用本方法得到的丝肽分子量分布均匀,采用高效液相色谱,TSKgelG3000PWXL柱分离,水为流动相,测得丝肽在色谱柱上保留时间,带入保留时间和分子量对数标准分子量曲线计算,获得的丝肽分子量主要分布在 600-5500Da,其中分子量2000-4000Da部分占60-85%,如附图1-6所示。 
本方法得到的丝肽产品分子量分布均匀、水溶性好。 
本发明制备丝肽的方法简单可以大规模工艺化生产,质量可控,生产能耗小,生产成本低,氯化钙废水可回收套用,基本无三废排放。 
本方法与过去制备方法显著不同的是,在本发明中,丝素溶解和水解连续化操作,中间无穿插脱盐步骤,丝素水解是在均相溶液中,水解度均匀,电渗析脱盐可回收溶解丝素的氯化钙实现回收套用,减少废液排放。通过本工艺制备的丝肽可将分子量控制于600-5500Da之间,可用于缓释药物的包覆骨架材料,以其为骨架材料配方可达到药物缓释效果。 
附图说明
图1:本发明实施例1制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
图2:本发明实施例2制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
图3:本发明实施例3制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
图4:本发明实施例4制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
图5:本发明实施例5制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
图6:本发明实施例8制备的丝肽的凝胶色谱高效液相图谱 
具体实施方式
通过下述实施例可以进一步理解本发明,但是不能限制本发明的内容。 
实施例中采用的电渗析器为市场销售的QQ-DM-1*2/40特种电驱动膜分离器, 其含有QQ-HeM-HG005分离膜,该分离器中有40对的分离膜。也可以采用市售的其它工业化的电渗析脱盐装置。 
实施例1 
(1)取20克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(333克:600ml:360ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将10ml浓盐酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,90℃油浴加热反应4小时,得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压10V,,溶液流速30L/h,料液循环至料液电导率降至10us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为850-2760Da,其中分子量2000-4000Da部分占60%。经氨基酸组成分析,其氨基酸组成如下表1所示,按照国标GB 5009.4—2010方法测得丝肽中灰分为0.42%。 
表1丝肽氨基酸组成 
成份 百分含量% 成份 百分含量%
天门冬氨酸(ASP) 5.92 异亮氨酸(ILE) 0.28
苏氨酸(THR) 2.47 亮氨酸(LEU) 0.37
丝氨酸(SER) 13.54 酪氨酸(TYR) 1.01
谷氨酸(GLU) 4.19 赖氨酸(LYS) 1.86
甘氨酸(GLY) 33.29 组氨酸(HIS) 0.33
丙氨酸(ALA) 33.60 精氨酸(ARG) 1.04
胱氨酸(CYS) 0.09 脯氨酸(PRO) 0.27
缬氨酸(VAL) 1.08    
实施例2 
(1)取40克脱胶丝素加入80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(111克:100ml:70ml)溶 液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将28ml浓硝酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压50V,,溶液流速80L/h,料液循环至料液电导率降至500us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为670-5290Da,其中分子量2000-4000Da部分占79%。 
实施例3 
(1)取20克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(333克:600ml:360ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将8克氢氧化钠配成0.5摩尔/升的水溶液滴加于步骤(1)的丝素混悬液中,90℃油浴加热反应4小时,得到浅黄色悬浊液体,悬浊液用滤纸过滤可得浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压40V,,溶液流速60L/h,料液循环至料液电导率降至100us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为1530-5130Da,其中分子量2000-4000Da部分占85%。 
实施例4 
(1)取40克脱胶丝素加入80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(111克:100ml:70ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将34克氢氧化钾配成4.5摩尔/升的水溶液滴加于加入步骤(1)的丝素混悬液中,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色悬浊液体,悬浊液用滤纸过滤可得 浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压20V,,溶液流速60L/h,料液循环至料液电导率降至200us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为650-4890Da,其中分子量2000-4000Da部分占78%。 
实施例5 
(1)取20克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(333克:600ml:360ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将10ml浓盐酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,90℃油浴加热反应4小时,得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压50V,,溶液流速60L/h,料液循环至料液电导率降至100us/cm,完成脱盐后电渗析器浓水箱中溶液干燥得到回收的氯化钙。 
(4)将步骤(3)回收的氯化钙按照111克:水180ml:无水乙醇100ml的比例配成CaCl2-H2O-C2H5OH,将其加热至50℃,向其中加入7克脱胶丝素可搅拌溶解,向其中滴加3ml浓盐酸,60℃油浴加热反应4小时,得到浅黄色溶液。 
(5)将步骤(4)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压50V,,溶液流速60L/h,料液循环至电导率降至100us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为860-2910Da,其中分子量2000-4000Da部分占79%。 
实施例6 
(1)取40克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(111克:100ml:70ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将33ml浓盐酸滴加到步骤(1)的丝素混悬液中,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压50V,,溶液流速60L/h,料液循环至电导率降至200us/cm,完成脱盐后电渗析器浓水箱中溶液干燥得到回收的氯化钙。 
(4)将步骤(3)回收的氯化钙按照111克:水70ml:无水乙醇50ml的比例配成CaCl2-H2O-C2H5OH,将其加热至80℃,向其中加入25克脱胶丝素可搅拌溶解,向其中滴加21ml浓盐酸,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色溶液明液体。 
(5)将步骤(4)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压50V,,溶液流速60L/h,料液循环至电导率降至100us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。 
实施例7 
(1)取20克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(333克:600ml:360ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将8克氢氧化钠配成1摩尔/升的水溶液滴加于加入步骤(1)的丝素混悬液中,90℃油浴加热反应4小时,得到浅黄色悬浊液体,悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压40V,,溶液流速50L/h,料液循环至电导率降至300us/cm,完成脱盐后电渗析器浓水箱中溶 液干燥得到回收的氯化钙。 
(4)将步骤(3)回收的氯化钙按照111克:水70ml:无水乙醇50ml的比例配成CaCl2-H2O-C2H5OH,将其加热至80℃,向其中加入25克脱胶丝素可搅拌溶解,向其中加入32克氢氧化钠配成的3摩尔/升的水溶液,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色悬浊液体,悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色溶液。 
(5)将步骤(4)得到的溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压30V,,溶液流速80L/h,料液循环至电导率降至200us/cm,完成脱盐的溶液干燥得到丝肽。 
实施例8 
(1)取40克脱胶丝素加入50℃的CaCl2-H2O-C2H5OH(111克:100ml:70ml)溶液中搅拌溶解,搅拌至丝素完全溶解。 
(2)将34克氢氧化钾配成2M的水溶液滴加于加入步骤(1)的丝素混悬液中,60℃油浴加热反应30分钟,得到浅黄色悬浊液体,悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色溶液。 
(3)将步骤(2)的浅黄色水溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压40V,,溶液流速70L/h,料液循环至电导率降至100us/cm,完成脱盐后电渗析器浓水箱中溶液干燥得到回收的氯化钙。 
(4)将步骤(3)回收的氯化钙按照111克:水180ml:无水乙醇100ml的比例配成CaCl2-H2O-C2H5OH,将其加热至50℃,向其中加入7克脱胶丝素可搅拌溶解,向其中加入3克氢氧化钠配成的1摩尔/升的水溶液,60℃油浴加热反应4小时,得到浅黄悬浊液体。悬浊液用滤纸过滤可得到浅黄色溶液。 
(5)将步骤(4)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,电渗析器工作电压 50V,,溶液流速30L/h,料液循环至电导率降至100us/cm,完成脱盐的料液干燥得到丝肽。丝肽经高效液相检测其分子量主要分布为1050-2800Da,其中分子量2000-4000Da部分占76%。 
实施例9 
参照中国药典2010版(二部)附录XD释放度测定法第一法,以为采用HPMCKIOOM 15%,丝肽22%为缓释制剂的骨架材料,并分别以MCC或Lactose为稀释剂制备盐酸地尔硫卓缓释片剂,将自制片剂与市售缓释制剂做累积释放度比较,数据见表2: 
表2自制片剂与市售制剂累积释放度结果 
Figure BDA00002812832400111

Claims (9)

1.一种丝肽,其特征是所述的丝肽分子量分布在600-5500Da范围内。 
2.如权利要求1所述的丝肽,其特征是所述的丝肽中分子量2000-4000Da部分占60-85%。 
3.如强烈要求1所述的丝肽,其特征是丝肽中总杂离子含量小于1%。 
4.一种如权利要求1所述的丝肽的制备方法,其特征是通过如下的步骤1)、2)和4),或者1)、3)和4)二种方法获得: 
步骤序列一: 
1)取脱胶丝素加入50~80℃的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中搅拌溶解,丝素与CaCl2-H2O-C2H5OH溶液的质量体积比为20-200克/升,CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中氯化钙、水、乙醇质量体积比为111g:100-200ml:70-120ml; 
2)将无机酸加入到步骤1)获得的丝素混悬液中,60-90℃加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色溶液,每升丝素溶液的加入0.1-2mol无机酸; 
3)将无机碱溶液滴加到步骤1)的丝素混悬液中,60-90℃加热反应30分钟至4小时,得到浅黄色悬浊液,每升丝素溶液的加入含0.2-3mol无机碱的水溶液,碱溶液的浓度0.5-4.5摩尔/升;悬浊液滤纸过滤可得到浅黄色清液。 
4)将步骤2)或3)得到的浅黄色溶液用电渗析器除杂离子,溶液再经过干燥得到丝肽。 
5.一种如权利要求4所述的方法,其特征是步骤1)中所述的CaCl2-H2O-C2H5OH溶液中的CaCl2系采用步骤4)电渗析除杂后的电渗析的浓水箱中的溶液经浓缩干燥得到回收的氯化钙。 
6.如权利要求4所述的方法,其特征是:所述步骤2)中的无机酸是磷酸、硝酸、盐酸或硫酸。 
7.如权利要求4所述的方法,其特征是:所述步骤3)中的无机碱是氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或氢氧化钙。 
8.如权利要求4所述的方法,其特征是:所述步骤4)是将2)或3)获得的溶液作为料液,循环至料液电导率降至10-500us/cm。 
9.如权利要求1所述的丝肽的用途,其特征是所述的丝肽用于控缓释药物的骨架包覆材料。 
CN201310042105.9A 2013-02-04 2013-02-04 丝肽、制备方法和应用 Active CN103897021B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310042105.9A CN103897021B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 丝肽、制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310042105.9A CN103897021B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 丝肽、制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103897021A true CN103897021A (zh) 2014-07-02
CN103897021B CN103897021B (zh) 2016-06-29

Family

ID=50988632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310042105.9A Active CN103897021B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 丝肽、制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103897021B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250925A (zh) * 2014-10-08 2014-12-31 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法
CN106366135A (zh) * 2016-08-05 2017-02-01 宁波金特信钢铁科技有限公司 一种螺杂环分子电子材料的制备方法
CN112641661A (zh) * 2020-09-17 2021-04-13 广西科技大学 一种丝素肽精华液及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107142A (zh) * 1986-10-11 1988-04-20 山东省烟台桑蚕原种场 一种从桑蚕削口茧中提取丝素蛋白粉的方法
CN1038472A (zh) * 1988-06-03 1990-01-03 J.施特罗贝尔和泽内有限公司 暗缝缝纫机
CN1410437A (zh) * 2002-02-11 2003-04-16 李学军 蚕丝加酸水解制取丝肽、丝氨基酸的方法
CN1821267A (zh) * 2006-03-24 2006-08-23 浙江大学 一种精制丝素蛋白的方法
CN101163712A (zh) * 2004-07-31 2008-04-16 生物高级株式会社 改善神经保护和神经功能作用的丝素肽及其制备方法
CN101628126A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 四川大学 生物矿化用天然多肽材料及其制备方法
CN102304259A (zh) * 2011-07-18 2012-01-04 重庆理工大学 一种具逐步降解性能的丝素共混材料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107142A (zh) * 1986-10-11 1988-04-20 山东省烟台桑蚕原种场 一种从桑蚕削口茧中提取丝素蛋白粉的方法
CN1038472A (zh) * 1988-06-03 1990-01-03 J.施特罗贝尔和泽内有限公司 暗缝缝纫机
CN1410437A (zh) * 2002-02-11 2003-04-16 李学军 蚕丝加酸水解制取丝肽、丝氨基酸的方法
CN101163712A (zh) * 2004-07-31 2008-04-16 生物高级株式会社 改善神经保护和神经功能作用的丝素肽及其制备方法
CN1821267A (zh) * 2006-03-24 2006-08-23 浙江大学 一种精制丝素蛋白的方法
CN101628126A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 四川大学 生物矿化用天然多肽材料及其制备方法
CN102304259A (zh) * 2011-07-18 2012-01-04 重庆理工大学 一种具逐步降解性能的丝素共混材料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李勇 等: "水解蚕丝及其饮料的制备", 《中国食物与营养》, no. 11, 31 December 2005 (2005-12-31), pages 35 - 38 *
李玲玲 等: "不同钙-醇溶解体系丝素蛋白的制备及表征研究", 《中国生物工程杂志》, vol. 32, no. 4, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 28 - 32 *
顾乐华 等: "丝素整理剂的开发现状与发展趋势", 《印染助剂》, vol. 22, no. 9, 30 September 2005 (2005-09-30), pages 4 - 6 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250925A (zh) * 2014-10-08 2014-12-31 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法
CN104250925B (zh) * 2014-10-08 2016-08-24 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法
CN106366135A (zh) * 2016-08-05 2017-02-01 宁波金特信钢铁科技有限公司 一种螺杂环分子电子材料的制备方法
CN112641661A (zh) * 2020-09-17 2021-04-13 广西科技大学 一种丝素肽精华液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103897021B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Investigation of the synergistic effect with amino acid-derived chiral ionic liquids as additives for enantiomeric separation in capillary electrophoresis
Tan et al. Extraction and purification of anthraquinones derivatives from Aloe vera L. using alcohol/salt aqueous two-phase system
CN103897021A (zh) 丝肽、制备方法和应用
Wang et al. Purification of organic acids using electrodialysis with bipolar membranes (EDBM) combined with monovalent anion selective membranes
CN109721487A (zh) 一种利用连续离子交换技术高效纯化莽草酸的工艺
Shi et al. The extraction of tobacco protein from discarded tobacco leaf by hollow fiber membrane integrated process
CN103130876A (zh) 一种高纯度多粘菌素b的制备方法
CN102526116A (zh) 一种蜂毒的精制方法
CN105418467A (zh) 一种由樟脑磺酸钠转化成樟脑磺酸的清洁生产工艺
CN103194518A (zh) 一种窄分子量范围的鱼胶原蛋白肽的制备方法
JP7138381B2 (ja) 人工エクソソーム複合体の製造方法及び使用
CN102718963B (zh) 聚合物多肽的制备方法
CN103752180B (zh) 一种羟丙基-β-环糊精手性复合膜及其应用
CN104450656A (zh) 兔血中凝血酶的纯化制备方法
CN103059159A (zh) 一种啤酒酵母粉中甘露聚糖的提取工艺
CN103694488A (zh) 一种海藻酸或海藻酸盐液晶膜的制备方法及应用
Sun et al. Electroseparation of lysozyme from egg white by electrodialysis with ultrafiltration membrane
CN109438585A (zh) 一种b型嗜血杆菌多糖的纯化工艺
CN105777938B (zh) 一种从硫酸软骨素粗提物中去除硫酸角质素的方法
CN108993151A (zh) 一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法
CN106890314B (zh) 珍珠提取物在制备抑制早衰素生成的药物、保健品和化妆品中的应用
CN103804526A (zh) 一种肝素钠粗品的提纯方法
CN101585761A (zh) 一种光学纯的扁桃酸工业化连续制备方法
CN102746174A (zh) 一种利用膜分离与电渗析组合技术从发酵液中提取分离l-缬氨酸的方法
JP2010053259A (ja) ヒアルロン酸及び/又はその塩の精製法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant