CN103894952A - 一种用于吻合器检测装置的通用夹具 - Google Patents

一种用于吻合器检测装置的通用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于吻合器检测装置的通用夹具，属于医疗器械生产装备技术领域。本发明包括一体的底座和夹持台，所述夹持台具有N个二阶台阶孔及凹槽，用于固定待检测的吻合器。本发明能够实现对多种型号规格的吻合器样品的检测，不仅保证了各种规格型号的吻合器样品检测表面的高度一致，同时克服了因动力传动装置所引起的样品的位置与角度的变化，而且无须进行重复标定，简化了吻合器样品的检测程序，并提高了检测结果的可靠性。

Description

一种用于吻合器检测装置的通用夹具
技术领域
本发明属于医疗器械生产装备技术领域，更具体地，涉及一种用于吻合器检测装置的通用夹具。
背景技术
吻合器是目前外科常用的手术器械，主要应用于外科手术治疗中的器脏残端封闭和切口吻合。吻合器采用的缝钉纤细，数量多，易脱落，若漏针则可能造成钉合不全，发生吻合口出血、狭窄、肠瘘等并发症，直接影响治疗效果。故而吻合器漏针检测成为保障吻合器质量、有效防止渗漏、降低吻合口漏发生率的关键。
在进行吻合器漏针检测的过程中，通常需要使用吻合器夹具对吻合器样品进行固定，现有的吻合器多为条形、管形等。目前，用于吻合器漏针检测装置中所采用的吻合器夹具都只是针对某一种吻合器单独设计固定凹槽。例如，发明专利CN1789914A公开的一种吻合器漏针检测系统中，检测人员需针对不同类型的吻合器需更换不同类型的夹具。这样就需要对系统进行重新标定，费时费力。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种用于吻合器检测装置的通用夹具，在实际的使用过程中，增加了可检测的吻合器种类，简化吻合器检测程序，且无须重复标定，提高了检测结果的正确率。本发明可弥补现阶段吻合器漏针检测中存在的缺陷，从而为医用吻合器的自动化生产提供安全保障。
本发明提供一种用于吻合器检测装置的通用夹具，包括一体的底座和夹持台，所述底座为矩形平板，所述底座具有多个安装孔，用于将所述通用夹具固定于吻合器检测装置，所述夹持台为矩形立方体，连接于所述底座顶面之上，其特征在于：所述通用夹具具有贯穿所述夹持台和所述底座的N个二阶台阶孔，N≥2，用于固定待检测的管型吻合器，各二阶台阶孔均由上孔1-1和下孔1-2同轴连通构成，连通部位1-3为圆台状，各二阶台阶孔的轴线均与所述夹持台顶面垂直，且各二阶台阶孔的轴线均位于垂直于所述夹持台前后侧面的同一平面上，所述N个二阶台阶孔的上孔1-1具有不同直径，以适用于不同尺寸的管型吻合器，各二阶台阶孔的上孔1-1、下孔1-2直径分别与待检测的不同管型吻合器的上、下端圆筒直径相同；所述夹持台顶面具有横贯各二阶台阶孔且垂直于所述夹持台前后侧面的凹槽，用于固定待检测的条型吻合器，所述夹持台顶面和各二阶台阶孔的轴线所在平面的相交线与所述凹槽的中心线重合，所述凹槽的宽度与所述待检测的条型吻合器的宽度相同。
进一步地，所述N个二阶台阶孔的上孔1-1、下孔1-2具有不同深度，各二阶台阶孔的上孔1-1、下孔1-2深度分别与所述不同尺寸的管型吻合器的上、下端圆筒高度相同，以使所述不同尺寸的管型吻合器固定于各二阶台阶孔时，其检测表面的水平高度与所述夹持台顶面的水平高度保持一致。
进一步地，所述凹槽与所述夹持台前侧面连通处的深度和所述凹槽与各二阶台阶孔之间连通部位处的深度相同，其深度均与所述待检测的条型吻合器的前侧高度相同，所述凹槽与所述夹持台后侧面连通处的深度大于所述凹槽与所述夹持台前侧面连通处的深度，其深度与所述待检测的条型吻合器的后侧高度相同，以使所述待检测的条型吻合器固定于所述凹槽时，其检测表面的水平高度与所述夹持台顶面的水平高度保持一致。
更进一步地，还包括M个侧面固定槽，M≥2，各侧面固定槽均与所述凹槽连通，各侧面固定槽的中心线均与所述凹槽的中心线重合，所述多个侧面固定槽的形状与所述待检测的条型吻合器的侧面凸起结构的形状相吻合，以固定所述待检测的条型吻合器。
本发明的通用夹具安装于吻合器检测装置的滚珠丝杠水平导轨的滑台上。在进行吻合器样品检测时，可根据吻合器样品的尺寸长度，随着滑台沿导轨方向水平移动，与此同时，安装于底板的垂直支架上的相机将对吻合器样品进行多次拍摄，进一步提高了吻合器检测装置的通用性。
本发明的有益效果体现在利用所设计的通用夹具，能够实现对多种型号规格的吻合器样品的检测，不仅保证了各种规格型号的吻合器样品检测表面的高度一致，同时克服了因动力传动装置所引起的样品的位置与角度的变化，而且无须进行重复标定，简化了吻合器样品的检测程序，并提高了检测结果的可靠性。
附图说明
图1为本发明通用夹具的外观示意图；
图2为本发明通用夹具的正视图；
图3为本发明通用夹具的A-A剖视图；
图4为本发明通用夹具的俯视图；
图5为本发明通用夹具安装于吻合器检测装置的外观示意图；
图6为型号AKGWB-25.5管型消化道吻合器样品的安装效果图；
图7为型号AKGZB-34管型痔吻合器样品的安装效果图；
图8为型号AKZFC-45直线型吻合器样品的安装效果图；
图9为型号AKLCB-75直线切割型吻合器样品的安装效果图。
图10为型号AKLCB-100直线切割型吻合器样品的安装效果图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1是通用夹具；2是型号AKGWB-25.5管型消化道吻合器；3是型号AKGZB-34管型痔吻合器；4是型号AKZFC-45直线型吻合器；5是型号AKLCB-75直线切割型吻合器；6是型号AKLCB-100直线切割型吻合器；L1是通用夹具底座宽度；L2是通用夹具顶端宽度；L3是通用夹具顶端凹槽宽度；H1是通用夹具整体高度；H2是通用夹具底座高度；H3为管型痔吻合器凹槽上孔1-1的高度；H4为管型痔吻合器凹槽下孔1-2的高度；H5为管型痔吻合器凹槽连通部位1-3的高度；H6为管型消化道吻合器凹槽上孔1-1的高度；H7为管型消化道吻合器凹槽下孔1-2的高度；H8为管型消化道吻合器凹槽连通部位1-3的高度；H9、H11、H12为用于固定直线型吻合器侧面的凹槽的深度；H10为用于固定直线型吻合器底部的凹槽的深度；H13、H14为用于固定直线切割型吻合器凹槽的深度；D1是管型痔吻合器凹槽上圆筒端的直径；D2是管型痔吻合器凹槽下圆筒端的直径；D3是管型消化道吻合器凹槽上圆筒端的直径；D4是管型消化道吻合器凹槽下圆筒端的直径；W1、W2是固定直线型吻合器侧面的前向矩形凹槽的宽度；W3、W4是固定直线型吻合器侧面的后向矩形凹槽的宽度；Rad1、Rad2是用于固定直线型吻合器侧面的后向圆角凹槽的半径；Rad3、Rad4是用于固定直线型吻合器侧面的前向圆角凹槽的半径。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1-4分别为本发明实施例的通用夹具1的外观示意图、正视图、A-A剖视图及俯视图，其中具体尺寸为：L1=122mm；L2=66mm；L3=8.5mm；H1=85mm；H2=20mm；H3=49mm；H4=26mm；H5=10mm；H6=27mm；H7=53mm；H8=5mm；H9=14mm；H10=28mm；H11=5mm；H12=5mm；H13=24mm；H14=24mm;D1=34mm；D2=21mm；D3=26mm；D4=21mm；W1=1.5mm；W2=1.5mm；W3=1.5mm；W4=1.5mm；Rad1=1.5mm；Rad2=1.5mm；Rad3=1.5mm；Rad4=1.5mm。在本发明实施例中，以常州某吻合器公司生产的型号AKZFC-45直线型吻合器、型号AKLCB-75、AKLCB-100直线切割型吻合器、型号AKGWB-25.5管型消化道吻合器以及型号AKGZB-34管型痔吻合器为例，上述通用夹具1的尺寸是根据待检测的上述5种吻合器样品的几何尺寸所设计的，用于固定待检测的该5种吻合器样品。
图5所示为本发明通用夹具1安装于吻合器检测装置的外观示意图。如图5所示，吻合器检测装置包括矩形底板、安装于底板上的垂直支架和滚珠丝杠水平导轨。垂直支架上安装有用于检测吻合器样品的相机。本发明通用夹具1安装于滚珠丝杠水平导轨的滑台上，在进行吻合器样品检测时，可根据吻合器样品的尺寸长度，随着滑台沿导轨方向水平移动，进一步提高吻合器检测装置的通用性。本发明能够实现对多种型号规格的吻合器样品的检测，不仅保证了各种规格型号的吻合器样品检测表面的高度一致，同时克服了因动力传动装置所引起的样品的位置与角度的变化，而且无须进行重复标定，简化了吻合器样品的检测程序，并提高了检测结果的可靠性。
图6所示为吻合器样品2的安装效果图。在本发明实施例中，吻合器样品2为型号AKGWB-25.5管型消化道吻合器，其上端圆管直径为26mm，高度为27mm；下端圆管直径为21mm，高度为53mm。通用夹具1利用上孔直径为26mm的二阶台阶孔来固定吻合器样品2，并保证吻合器样品2安装好后，其上表面高度与通用夹具1的上表面高度一致。
图7所示为吻合器样品3的安装效果图。在本发明实施例中，吻合器样品3为型号AKGZB-34管型痔吻合器，其上端圆管直径为34mm，高度为49mm；下端圆管直径为21mm，高度为26mm。通用夹具1利用上孔直径为34mm的二阶台阶孔来固定吻合器样品3，并保证吻合器样品3安装好后，其上表面高度与通用夹具1的上表面高度一致。
图8所示为吻合器样品4的安装效果图。在本发明实施例中，吻合器样品4为型号AKZFC-45直线型吻合器，其前向高度为28mm，后向高度为24mm，腹端面宽度为8.5mm，其中双侧面凸起结构宽度各为1.5mm。通用夹具1利用深度为24mm及28mm的凹槽及侧面固定槽结合使用来固定吻合器样品4，并保证其上表面高度与通用夹具1的上表面高度一致。
图9和图10所示分别为吻合器样品5和吻合器样品6的安装效果图。在本发明实施例中，吻合器样品5为型号AKLCB-75直线切割型吻合器，其高度为24mm，顶端上表面宽度为11.6mm，腹端面宽度为8.5mm；吻合器样品6为型号AKLCB-75直线切割型吻合器，其高度为24mm，顶端上表面宽度为11.6mm，腹端面宽度为8.5mm。由于吻合器样品5、6的腹端面宽度恰好等于通用夹具顶端凹槽宽度L3，同时，其顶端上表面宽度大于通用夹具顶端凹槽宽度L3，故通用夹具1利用宽度为8.5mm的凹槽以及吻合器样品5、6的顶端上表面和腹端面结合使用，来固定吻合器样品5、6，并保证二者上表面高度相同。
根据本发明提供的通用夹具，能够实现对上述5种型号规格的吻合器样品的检测。不仅保证了各种规格型号的吻合器样品检测表面的高度一致，同时克服了因动力传动装置所引起的样品的位置与角度的变化，而且无须进行重复标定，简化了吻合器样品的检测程序，并提高了检测结果的可靠性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于吻合器检测装置的通用夹具，包括一体的底座和夹持台，所述底座为矩形平板，所述底座具有多个安装孔，用于将所述通用夹具固定于吻合器检测装置，所述夹持台为矩形立方体，连接于所述底座顶面之上，其特征在于：
所述通用夹具具有贯穿所述夹持台和所述底座的N个二阶台阶孔，N≥2，用于固定待检测的管型吻合器，各二阶台阶孔均由上孔（1-1）和下孔（1-2）同轴连通构成，连通部位（1-3）为圆台状，各二阶台阶孔的轴线均与所述夹持台顶面垂直，且各二阶台阶孔的轴线均位于垂直于所述夹持台前后侧面的同一平面上，所述N个二阶台阶孔的上孔（1-1）具有不同直径，以适用于不同尺寸的管型吻合器，各二阶台阶孔的上孔（1-1）、下孔（1-2）直径分别与待检测的不同管型吻合器的上、下端圆筒直径相同；
所述夹持台顶面具有横贯各二阶台阶孔且垂直于所述夹持台前后侧面的凹槽，用于固定待检测的条型吻合器，所述夹持台顶面和各二阶台阶孔的轴线所在平面的相交线与所述凹槽的中心线重合，所述凹槽的宽度与所述待检测的条型吻合器的宽度相同。
2.如权利要求1所述的用于吻合器检测装置的通用夹具，其特征在于，所述N个二阶台阶孔的上孔（1-1）、下孔（1-2）具有不同深度，各二阶台阶孔的上孔（1-1）、下孔（1-2）深度分别与所述不同尺寸的管型吻合器的上、下端圆筒高度相同，以使所述不同尺寸的管型吻合器固定于各二阶台阶孔时，其检测表面的水平高度与所述夹持台顶面的水平高度保持一致。
3.如权利要求1所述的用于吻合器检测装置的通用夹具，其特征在于，所述凹槽与所述夹持台前侧面连通处的深度和所述凹槽与各二阶台阶孔之间连通部位处的深度相同，其深度均与所述待检测的条型吻合器的前侧高度相同，所述凹槽与所述夹持台后侧面连通处的深度大于所述凹槽与所述夹持台前侧面连通处的深度，其深度与所述待检测的条型吻合器的后侧高度相同，以使所述待检测的条型吻合器固定于所述凹槽时，其检测表面的水平高度与所述夹持台顶面的水平高度保持一致。
4.如权利要求3所述的用于吻合器检测装置的通用夹具，其特征在于，还包括M个侧面固定槽，M≥2，各侧面固定槽均与所述凹槽连通，各侧面固定槽的中心线均与所述凹槽的中心线重合，所述多个侧面固定槽的形状与所述待检测的条型吻合器的侧面凸起结构的形状相吻合，以固定所述待检测的条型吻合器。
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