CN103894837A - 一种接线盒盒盖成型工艺 - Google Patents
一种接线盒盒盖成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103894837A CN103894837A CN201410066572.XA CN201410066572A CN103894837A CN 103894837 A CN103894837 A CN 103894837A CN 201410066572 A CN201410066572 A CN 201410066572A CN 103894837 A CN103894837 A CN 103894837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiator
- lid
- injection
- box cover
- terminal box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004727 Noryl Substances 0.000 claims description 4
- 229920001207 Noryl Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002180 anti-stress Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种接线盒盒盖成型工艺，其特征在于接线盒盒盖的成型工艺包括以下步骤：步骤1、对铝合金散热器的成型加工：（1）通过定制的铝型材模具进行热挤压拉伸，使铝锭原料转形为特定横截面的长条散热器；（2）根据工艺的要求横向裁切成长度一定的散热器，并对散热器的四角倒圆角处理；（3）最后对散热器整体抛光氧化处理；步骤2、对盒盖塑件部分进行成型工艺：（1）将加工完成的散热器放入盒盖注塑模具中定位固定；（2）调配盒盖成型的注塑原料；（3）将盒盖注塑模具合模并将调配好的盒盖注塑原料注入模具，再保压及冷却固化；（4）脱模取出盒盖后进行去应力处理。
Description
技术领域：
本发明涉及盒盖的成型工艺，尤其是涉及一种一体式高散热性能接线盒盒盖的成型工艺。
背景技术：
接线盒在太阳能光伏电池组件中起着非常重要的作用，它不仅是将太阳能电池产生的电能传输到外部电路的必要设备，并且也是对太阳能电池组件起到保护作用的重要部件。
传统接线盒上导电块主要通过太阳能电池背板或在接线盒上设置铝合金散热器来进行散热。利用太阳能电池背板散热时由于太阳能电池背板在工作的过程中，其本身温度就比较高，导致二极管芯片工作发热向外传输的热阻较大，散热效率低，容易造成太阳能组件中的相关部件受热损坏，降低零部件的使用寿命。在接线盒上设置铝合金散热器进行散热时，由于散热器与接线盒本体材料塑料不同，由于热胀冷缩等原因容易造成散热器与接线盒盒体间结合缝脱开或密封失效。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种接线盒盒盖成型工艺，它可以提高铝合金材质的散热器与接线盒盒盖之间结合缝 的牢固度和密封性能。
为达到上述目的，本发明的接线盒盒盖成型工艺包括以下步骤：
步骤1、对铝合金散热器的成型加工：
（1）、通过定制的铝型材模具进行热挤压拉伸，使铝锭原料转形成特定横截面长条散热器；
（2）、根据工艺的要求横向裁切成长度一定的散热器；在切断端面的上下两边进行切削，加工出凹槽；散热器的四角倒圆角处理；
（3）、最后对散热器整体抛光氧化处理；
步骤2、对盒盖塑件部分进行成型工艺：
（1）、将加工完成的散热器放入盒盖注塑模具中定位固定；
（2）、将盒盖塑料注塑原料进行调配；
（3）、将盒盖注塑模具合模并将调配好的盒盖塑料注塑原料进行注塑，再保压及冷却固化；
（4）、脱模取出盒盖后进行去应力处理。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤1中的散热器是通过型材模具铸拉成长条的型材，然后切割成适合的短段型材而成。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤1中的散热器结构为底板的中部成型有散热区，散热区包括多条相互平行的凸起条，相邻两条凸起条之间成型有长形凹槽，散热区四周的底板上成型有环绕散热区的凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的盒盖塑料注塑原料为改性聚苯醚，其为聚苯醚与耐冲击性聚苯乙烯共混制得的改性材 料。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的盒盖注塑成型时在盒盖的表面成型有褶皱面。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的注塑工艺中具体加工工艺参数为：
熔料温度：260～290℃
料筒恒温：200℃
模具温度：80～120℃
注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力：注射压力的40％～60％
背压：3～10MPa（30～100bar）
注射速度：即螺杆转速，中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：（0.5～3.5）D
收缩率：0.3％～0.8％。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的注塑的过程依次 为：上一周期结束、闭模、填充、保压、回胶、冷却、开模、脱模、开始下一周期。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中的去应力处理为蒸煮回潮处理和高低温循环处理。
作为上述技术方案的优选，所述的步骤2中注塑成型时散热器的底板上的凹槽中浇铸有盒盖塑料注塑原料，使散热器的底板嵌入在盒盖中成型为一体。
本发明的有益效果在于：
1.散热器的散热区的四周的底板上成型有环绕散热区的凹槽，使注塑时熔化的接线盒本体材料的塑料胶体（即盒盖塑料注塑原料）渗入铝合金凹槽，冷却固化后形成一道严密的锲口结合缝，使散热器与盒盖结构成型在一起，增加了结合缝的牢固度和密封性。
2.在接线盒盒盖的表面增加了褶皱结构，从而增大了塑料部分的伸缩弹性，可有效抵消散热器热胀冷缩造成的机械尺寸的形变，保证了散热器与接线盒盒盖间的结合缝长久可靠。
3.接线盒盒盖本体所用的盒盖塑料注塑原料的配方和注塑工艺参数的改进，使成品后接线盒盒盖的塑料部分的热膨胀系数和铝合金的散热器尽量接近，减小热胀冷缩对结合缝的影响。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的长条散热器的结构示意图；
图2为图1切割后的散热器的结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为盒盖成型后的结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是盒盖上的散热器未成型在一起的结构示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：见图1至6所示：一种接线盒盒盖成型工艺，所述接线盒盒盖包括以下步骤：
步骤1、对铝合金散热器的成型加工：
（1）、通过定制的铝型材模具进行热挤压拉伸，使铝料形成长条散热器；
（2）、根据工艺的要求横向裁切成长度适合本接线盒盒盖30的短形的散热器20；在切断端面的上下两边进行切削，加工出凹槽21；散热器20的四角倒圆角处理；
（3）、最后对散热器20整体抛光氧化处理；
所述步骤1中的散热器20结构为底板22的中部成型有散热区23，散热区23包括多条相互平行的凸起条231，相邻两条凸起条231之间成型有长形凹槽24，散热区23的四周的底板22上成型有环绕散热区23的凹槽25。
步骤2、对盒盖塑件部分进行成型工艺：
（1）、将加工完成的散热器20放入盒盖注塑模具中定位固定；
（2）、将盒盖塑料注塑原料进行调配；
（3）、将盒盖注塑模具合模并将调配好的盒盖塑料注塑原料进行注塑，再保压及冷却固化；在注塑时，其使得注塑时熔化的接线盒盒盖30的盒盖塑料注塑原料胶体渗入凹槽25中，冷却固化后形成一道严密的锲口结合缝，增加了结合缝的牢度和密封性。使散热器20的底板22嵌入在盒盖30中成型为一体。
（4）、脱模取出盒盖30后进行去应力处理。
所述步骤1中的散热器20是通过型材模具铸拉成长条的型材，然后切割成适合的短段型材而成。
所述步骤2中的盒盖塑料注塑原料为改性聚苯醚，其为聚苯醚与耐冲击性聚苯乙烯共混制得的改性材料；调制后的材料比重为1.07克/立方厘米。该材料综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，同时通过调整改性聚苯醚中耐冲击性聚苯乙烯成分的比重，进一步提高了盒盖材料抗应力开裂的性能。
所述步骤2中的盒盖注塑成型时在盒盖的表面成型有褶皱面（由于褶皱面具有多种形状，其只要褶皱即可，因此图中未表示）。从而增大了塑料部分的伸缩弹性，可有效抵消铝合金的散热器20热胀冷缩造成的机械尺寸的形变，保证了散热器20与接线盒盒盖30间的结合缝长久可靠。
所述步骤2中的注塑工艺中具体加工工艺参数为：
熔料温度：260～290℃
料筒恒温：200℃
模具温度：80～120℃
注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力：注射压力的40％～60％
背压：3～10MPa（30～100bar）
注射速度：即螺杆转速，中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：（0.5～3.5）D
收缩率：0.3％～0.8％。
所述步骤2中的注塑的基本过程依次为：上一周期结束、闭模、填充、保压、回胶、冷却、开模、脱模、开始下一周期。在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部留存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力，
本去应力处理为蒸煮回潮处理和高低温循环处理，通过有控制的蒸煮回潮处理和高低温循环处理，平缓地把残存在注塑件中的应力提前释放出来。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接线盒盒盖成型工艺，其特征在于所述接线盒盒盖包括以下步骤：
步骤1、对铝合金散热器的成型加工：
（1）、通过定制的铝型材模具进行热挤压拉伸，使铝锭原料转形为特定横截面的长条散热器；
（2）、根据工艺的要求横向裁切成长度一定的散热器（20）；在切断端面的上下两边进行切削，加工出凹槽（21）；散热器（20）的四角倒圆角处理；
（3）、最后对散热器（20）整体抛光氧化处理；
步骤2、对盒盖塑件部分进行成型工艺：
（1）、将加工完成的散热器（20）放入盒盖注塑模具中定位固定；
（2）、将盒盖塑料注塑原料进行调配；
（3）、将盒盖注塑模具合模并将调配好的盒盖塑料注塑原料进行注塑，再保压及冷却固化；
（4）、脱模取出盒盖（30）后进行去应力处理。
2.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤1中的散热器（20）是通过型材模具铸拉成长条的型材，然后切割成适合的短段型材而成。
3.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤1中的散热器（20）结构为底板（22）的中部成型有散热区（23），散热区（23）包括多条相互平行的凸起条（231），相邻两条凸起条（231）之间成型有长形凹槽（24），散热区（23）四周的底板（22）上成型有环绕散热区（23）的凹槽（25）。
4.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中的盒盖塑料注塑原料为改性聚苯醚，其为聚苯醚与耐冲击性聚苯乙烯共混制得的改性材料。
5.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中的盒盖注塑成型时在盒盖的表面成型有褶皱面。
6.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中的注塑工艺中具体加工工艺参数为：
熔料温度：260～290℃
料筒恒温：200℃
模具温度：80～120℃
注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力：注射压力的40％～60％
背压：3～10MPa（30～100bar）
注射速度：即螺杆转速，中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：（0.5～3.5）D
收缩率：0.3％～0.8％。
7.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中的注塑的过程依次为：上一周期结束、闭模、填充、保压、回胶、冷却、开模、脱模、开始下一周期。
8.根据权利要求1所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中的去应力处理为蒸煮回潮处理和高低温循环处理。
9.根据权利要求1或3所述的接线盒盒盖成型工艺，其特征在于：所述的步骤2中注塑成型时散热器（20）的底板（22）上的凹槽（25）中浇铸有盒盖塑料注塑原料，使散热器（20）的底板（22）嵌入在盒盖（30）中成型为一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066572.XA CN103894837B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种接线盒盒盖成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066572.XA CN103894837B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种接线盒盒盖成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103894837A true CN103894837A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103894837B CN103894837B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=50986579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410066572.XA Active CN103894837B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种接线盒盒盖成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103894837B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738608A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江苏翠钻照明有限公司 | 塑包五金散热件的制备工艺及使用该散热件的灯具 |
| CN107171518A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种电机接线盒压铸成形模具 |
| CN108064758A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-25 | 青岛牧港畜牧机械有限公司 | 十字轮形旋转拾蛋器制造工艺 |
| CN109822844A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司 | 一种注塑轨道固定件的注塑工艺 |
| CN113650123A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-16 | 台州卡木龙木制包装有限公司 | 一种便当盒的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654470A (en) * | 1983-10-31 | 1987-03-31 | Amp Incorporated | Raintight junction box |
| DE102008028462A1 (de) * | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Kostal Industrie Elektrik Gmbh | Elektrische Anschluss- und Verbindungsdose für ein Solarzellenmodul |
| CN102263148A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-30 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 太阳能光伏组件接线盒 |
| KR20120009310A (ko) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | 엘에스전선 주식회사 | 태양전지 패널용 정션박스의 하우징 구조 |
| CN202487611U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-10-10 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 太阳能光伏组件接线盒 |
| KR101263834B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2013-05-13 | 주식회사 엘스콤 | 태양전지모듈용 접속단자함 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410066572.XA patent/CN103894837B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654470A (en) * | 1983-10-31 | 1987-03-31 | Amp Incorporated | Raintight junction box |
| DE102008028462A1 (de) * | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Kostal Industrie Elektrik Gmbh | Elektrische Anschluss- und Verbindungsdose für ein Solarzellenmodul |
| KR20120009310A (ko) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | 엘에스전선 주식회사 | 태양전지 패널용 정션박스의 하우징 구조 |
| CN102263148A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-30 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 太阳能光伏组件接线盒 |
| CN202487611U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-10-10 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 太阳能光伏组件接线盒 |
| KR101263834B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2013-05-13 | 주식회사 엘스콤 | 태양전지모듈용 접속단자함 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 唐伟家: "改性聚苯醚的性能、市场和开发进展", 《塑料制造》 * |
| 李明亮等: "塑料接线盒盒体注射模设计", 《模具制造》 * |
| 肖德凯等: "热塑性复合材料研究进展", 《山东化工》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108064758A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-25 | 青岛牧港畜牧机械有限公司 | 十字轮形旋转拾蛋器制造工艺 |
| CN106738608A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江苏翠钻照明有限公司 | 塑包五金散热件的制备工艺及使用该散热件的灯具 |
| CN107171518A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种电机接线盒压铸成形模具 |
| CN107171518B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-04-30 | 江苏华灿电讯股份有限公司 | 一种电机接线盒压铸成形模具 |
| CN109822844A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司 | 一种注塑轨道固定件的注塑工艺 |
| CN113650123A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-16 | 台州卡木龙木制包装有限公司 | 一种便当盒的制造方法 |
| CN113650123B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-10-24 | 台州卡木龙木制包装有限公司 | 一种便当盒的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103894837B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894837B (zh) | 一种接线盒盒盖成型工艺 | |
| KR101249273B1 (ko) | 가요성 시트의 가장자리를 감싸는 개선된 방법 | |
| CN103029307B (zh) | 一种复合材料盒型结构主梁的制作方法 | |
| CN102173026B (zh) | 一种新型导热复合材料与led壳体的复合注塑工艺 | |
| SG10201804092QA (en) | Method Of Manufacturing A Thermoset Polymer Utility Vault Lid | |
| CN104835995A (zh) | 温控板,温控板的使用和加工温控板的方法 | |
| CN208529615U (zh) | 一种高效率接线盒盖注塑模具 | |
| CN208484135U (zh) | 一种便于脱模的高效注塑模具 | |
| CN101593620A (zh) | 一种电子变压器芯的封装方法及封装用金属成型模具 | |
| CN204451042U (zh) | 一种新型散热结构式注塑模具 | |
| CN102896750B (zh) | 注塑模具 | |
| CN208978168U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203312417U (zh) | 一种塑封动力电池均衡模块 | |
| CN207345033U (zh) | 一种注塑机内置冷却系统 | |
| CN110561695A (zh) | 一种防飞边型的注塑模具 | |
| CN206124108U (zh) | 一种改良型防高温高压气体的注塑模具 | |
| CN103481462A (zh) | 一种新型温控注塑模具的制造方法 | |
| CN201773837U (zh) | 大功率mos器件用引线框架 | |
| CN101100102A (zh) | 基于rp技术的复合注塑模具 | |
| CN101354123A (zh) | Led光学装置及其制备方法 | |
| CN208529599U (zh) | 一种基于slm成形随形冷却水道注塑模具 | |
| CN207273831U (zh) | 一种用于挤出机的带散热功能的电热圈 | |
| CN207758020U (zh) | 一种快速降温的注塑模具 | |
| CN111231249B (zh) | 一种热量利用压紧型注塑模具 | |
| CN207044538U (zh) | 铁片埋入同步整形射出成型模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 19 Zhongtian Road, Zone E, Changkun Industrial Park, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215500 Patentee after: CHANGSHU FRIENDS CONNECTOR TECHNOLOGY. Co.,Ltd. Address before: No. 2 Zhongtian Road, Zone E, Changshu Changkun Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215500 Patentee before: CHANGSHU FRIENDS CONNECTOR TECHNOLOGY. Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |