CN103894731A - 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺 - Google Patents

一种镍基合金电渣带极堆焊工艺 Download PDF

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刘海燕
梁兆鹏
王秋莲
陈风芹
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Abstract

本发明公开了一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，该工艺即可以提高堆焊效果，又能保证堆焊质量；本发明包括以下几步：加工板材，制作焊带；堆焊前对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测，本发明相对埋弧带极堆焊焊道熔深和稀释率更低，保证了堆焊金属的化学成份和热裂纹的产生；将埋弧带极堆焊改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率。

Description

一种镍基合金电渣带极堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种镍基合金电渣带极堆焊工艺。
背景技术
由于国内镍基合金板材轧制水平不稳定，板材规格小，并且经常存在缺陷，国外镍基合金板材又价格昂贵，镍基合金复合板经常采用堆焊。国内常用的镍基合金堆焊工艺是选用小规格的焊带采用埋弧带极堆焊，采用埋弧带级堆焊虽然堆焊效率提高了，但存在以下问题：①因含镍量较高，焊接时易产生热裂纹；②为降低焊接热输入，国内的焊带规格只有30*0.5mm；③焊带采购周期较长。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，该工艺即可以提高堆焊效果，又能保证堆焊质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，包括以下步骤：
（1）加工板材，制作焊带：采用镍基合金板材，加工成钢带；
（2）清理待焊面，进行相关检测：堆焊前应对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（3）堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（4）堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为790-810A，电压为：28-30V，焊接速度为160-200mm/分钟，焊带伸出长度为：35-38mm，焊剂厚度为：30-35mm，焊道搭接值为：7-10mm，层间温度≥80℃。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为800A，电压为：29V，焊接速度为180mm/分钟，焊带伸出长度为：35mm，焊剂厚度为：30mm，焊道搭接值为：8mm，层间温度≥80℃。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊带前端剪一个斜角。
本发明的有益效果为：
1、采用镍基合金板材，加工成钢带，保证了焊带的供应周期；
2、单侧焊剂送入，节约近1倍的焊剂；敞开式焊接熔池允许焊道排出杂质、气体，保证焊接质量；
3、相对埋弧带极堆焊焊道熔深和稀释率更低，保证了堆焊金属的化学成份和热裂纹的产生；将埋弧带极堆焊改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率；
4、填补了国内首次使用板材加工焊带采用电渣带极堆焊进行镍基合金堆焊技术工艺的空白。
附图说明
图1为埋弧带极堆焊示意图；
图2为本发明的电渣带极堆焊示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1、如2所示，一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，包括以下步骤：
1）采用镍基合金板材，加工成60*0.5mm的钢带，解决了焊带的供应及同时提高了堆焊的速度。
2）将传统的埋弧带极堆焊镍基合金改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率。
3）焊前准备工作：堆焊前应对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，Ⅰ级合格后堆焊过渡层时。
4）堆焊焊接以N06600材质为例，选用的国产N06600板材加工而成的焊带，配E600焊剂。焊接参数：（1）电流：790-810A，推荐用800A；（2）电压：28～30V，推荐用29V；（3）焊接线速度：160～200mm/分，推荐180mm/分，此时焊道厚度约3.0mm（电流、电压不变的情况下，通过改变焊接速度来改变焊道厚度）；（4）焊带伸出长度：35～38mm，推荐35mm；（5）焊剂厚度：30～35mm，推荐30mm；（6）焊道搭接：7～10mm，推荐8mm；请严格控制搭接宽度。（7）层间温度不低于80℃
5）其他焊接技术要求:
（1）焊接前焊带前端需剪成斜角，方便起弧；
（2）过渡层堆焊结束后，对其表面进行100%渗透检测，Ⅰ级合格后方可进行复层堆焊。
（3）复层堆焊结束后，对其表面对其表面进行100%渗透检测，达到Ⅰ级合格。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：包括以下步骤：
（1）加工板材，制作焊带：采用镍基合金板材，加工成钢带；
（2）清理待焊面，进行相关检测：堆焊前对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（3）堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（4）堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测。
2.如权利要求1所述的一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为790-810A，电压为：28-30V，焊接速度为160-200mm/分钟，焊带伸出长度为：35-38mm，焊剂厚度为：30-35mm，焊道搭接值为：7-10mm，层间温度≥80℃。
3.如权利要求1所述的一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为800A，电压为：29V，焊接速度为180mm/分钟，焊带伸出长度为：35mm，焊剂厚度为：30mm，焊道搭接值为：8mm，层间温度≥80℃。
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