CN103894731A - 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺 - Google Patents

一种镍基合金电渣带极堆焊工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103894731A
CN103894731A CN201410095538.5A CN201410095538A CN103894731A CN 103894731 A CN103894731 A CN 103894731A CN 201410095538 A CN201410095538 A CN 201410095538A CN 103894731 A CN103894731 A CN 103894731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
surfacing
base alloy
built
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410095538.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄孝鹏
张树华
刘海燕
梁兆鹏
王秋莲
陈风芹
陈景利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Original Assignee
Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luxi Industrial Equipment Co Ltd filed Critical Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Priority to CN201410095538.5A priority Critical patent/CN103894731A/zh
Publication of CN103894731A publication Critical patent/CN103894731A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
    • B23K25/005—Welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，该工艺即可以提高堆焊效果，又能保证堆焊质量；本发明包括以下几步：加工板材，制作焊带；堆焊前对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测，本发明相对埋弧带极堆焊焊道熔深和稀释率更低，保证了堆焊金属的化学成份和热裂纹的产生；将埋弧带极堆焊改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率。

Description

一种镍基合金电渣带极堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种镍基合金电渣带极堆焊工艺。
背景技术
由于国内镍基合金板材轧制水平不稳定，板材规格小，并且经常存在缺陷，国外镍基合金板材又价格昂贵，镍基合金复合板经常采用堆焊。国内常用的镍基合金堆焊工艺是选用小规格的焊带采用埋弧带极堆焊，采用埋弧带级堆焊虽然堆焊效率提高了，但存在以下问题：①因含镍量较高，焊接时易产生热裂纹；②为降低焊接热输入，国内的焊带规格只有30*0.5mm；③焊带采购周期较长。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，该工艺即可以提高堆焊效果，又能保证堆焊质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，包括以下步骤：
（1）加工板材，制作焊带：采用镍基合金板材，加工成钢带；
（2）清理待焊面，进行相关检测：堆焊前应对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（3）堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（4）堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为790-810A，电压为：28-30V，焊接速度为160-200mm/分钟，焊带伸出长度为：35-38mm，焊剂厚度为：30-35mm，焊道搭接值为：7-10mm，层间温度≥80℃。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为800A，电压为：29V，焊接速度为180mm/分钟，焊带伸出长度为：35mm，焊剂厚度为：30mm，焊道搭接值为：8mm，层间温度≥80℃。
所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊带前端剪一个斜角。
本发明的有益效果为：
1、采用镍基合金板材，加工成钢带，保证了焊带的供应周期；
2、单侧焊剂送入，节约近1倍的焊剂；敞开式焊接熔池允许焊道排出杂质、气体，保证焊接质量；
3、相对埋弧带极堆焊焊道熔深和稀释率更低，保证了堆焊金属的化学成份和热裂纹的产生；将埋弧带极堆焊改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率；
4、填补了国内首次使用板材加工焊带采用电渣带极堆焊进行镍基合金堆焊技术工艺的空白。
附图说明
图1为埋弧带极堆焊示意图；
图2为本发明的电渣带极堆焊示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1、如2所示，一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，包括以下步骤：
1）采用镍基合金板材，加工成60*0.5mm的钢带，解决了焊带的供应及同时提高了堆焊的速度。
2）将传统的埋弧带极堆焊镍基合金改为电渣带极堆焊，既降低了焊接热输入量和母材稀释率，又提高了熔敷效率。
3）焊前准备工作：堆焊前应对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，Ⅰ级合格后堆焊过渡层时。
4）堆焊焊接以N06600材质为例，选用的国产N06600板材加工而成的焊带，配E600焊剂。焊接参数：（1）电流：790-810A，推荐用800A；（2）电压：28～30V，推荐用29V；（3）焊接线速度：160～200mm/分，推荐180mm/分，此时焊道厚度约3.0mm（电流、电压不变的情况下，通过改变焊接速度来改变焊道厚度）；（4）焊带伸出长度：35～38mm，推荐35mm；（5）焊剂厚度：30～35mm，推荐30mm；（6）焊道搭接：7～10mm，推荐8mm；请严格控制搭接宽度。（7）层间温度不低于80℃
5）其他焊接技术要求:
（1）焊接前焊带前端需剪成斜角，方便起弧；
（2）过渡层堆焊结束后，对其表面进行100%渗透检测，Ⅰ级合格后方可进行复层堆焊。
（3）复层堆焊结束后，对其表面对其表面进行100%渗透检测，达到Ⅰ级合格。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：包括以下步骤：
（1）加工板材，制作焊带：采用镍基合金板材，加工成钢带；
（2）清理待焊面，进行相关检测：堆焊前对待焊面进行清理，直至露出金属光泽，并对其表面进行100%磁粉或渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（3）堆焊过渡层，对过渡层表面进行100%渗透检测，达到I级合格后进行下一步；
（4）堆焊复层，并对复层表面进行100%渗透检测。
2.如权利要求1所述的一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为790-810A，电压为：28-30V，焊接速度为160-200mm/分钟，焊带伸出长度为：35-38mm，焊剂厚度为：30-35mm，焊道搭接值为：7-10mm，层间温度≥80℃。
3.如权利要求1所述的一种镍基合金电渣带极堆焊工艺，其特征是：所述步骤（3）、步骤（4）中的具体堆焊操作时，焊接电流为800A，电压为：29V，焊接速度为180mm/分钟，焊带伸出长度为：35mm，焊剂厚度为：30mm，焊道搭接值为：8mm，层间温度≥80℃。
CN201410095538.5A 2014-03-14 2014-03-14 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺 Pending CN103894731A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410095538.5A CN103894731A (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410095538.5A CN103894731A (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103894731A true CN103894731A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50986476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410095538.5A Pending CN103894731A (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894731A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174980A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种熔化极镍基合金耐蚀堆焊保护气体以及堆焊方法
CN104526170A (zh) * 2014-11-04 2015-04-22 南方增材科技有限公司 超超临界高中压转子电熔成形方法
CN105312765A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 中广核工程有限公司 一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置
CN108127230A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 鲁西工业装备有限公司 一种n10276合金的带极埋弧堆焊方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6284886A (ja) * 1985-10-09 1987-04-18 Kawasaki Steel Corp 耐食性および耐中性子照射脆化特性に優れる肉盛金属を得るためのエレクトロスラグ肉盛溶接法
CN101797660A (zh) * 2009-10-10 2010-08-11 上海电气核电设备有限公司 核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6284886A (ja) * 1985-10-09 1987-04-18 Kawasaki Steel Corp 耐食性および耐中性子照射脆化特性に優れる肉盛金属を得るためのエレクトロスラグ肉盛溶接法
CN101797660A (zh) * 2009-10-10 2010-08-11 上海电气核电设备有限公司 核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张茂龙等: "INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺试验及堆焊层性能研究", 《锅炉技术》 *
李双燕: "核电设备中的镍基合金带极电渣堆焊", 《压力容器》 *
李远等: "INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究", 《锅炉制造》 *
杨国华等: "镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用", 《机械制造文摘-焊接分册》 *
顾永康等: "核电蒸汽发生器管板大面积镍基合金电渣堆焊研究", 《压力容器》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104174980A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种熔化极镍基合金耐蚀堆焊保护气体以及堆焊方法
CN104526170A (zh) * 2014-11-04 2015-04-22 南方增材科技有限公司 超超临界高中压转子电熔成形方法
CN105312765A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 中广核工程有限公司 一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置
CN108127230A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 鲁西工业装备有限公司 一种n10276合金的带极埋弧堆焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN103894731A (zh) 一种镍基合金电渣带极堆焊工艺
CN108526662B (zh) 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法
CN104014997A (zh) 一种不锈钢复合板的制造方法
CN103216682A (zh) 复合管及其制造方法
CN107442891A (zh) 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺
CN102764960B (zh) 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN103862183B (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN103537783B (zh) 硬质合金与钢的mig自动焊的焊接方法
CN108788385B (zh) 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN104259772A (zh) 一种制造钛-钢复合板的方法
CN104842062A (zh) 一种用于异种金属材料对接的搅拌摩擦焊方法
CN110773891B (zh) 一种不锈钢复合板的焊接方法
CN104028959A (zh) 不锈钢复合材料的焊接方法
CN103769773A (zh) 一种用于钨极氩弧焊的活性剂及其使用方法
CN104002029B (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN102303177A (zh) 一种铜镍复合管对接焊的施工方法
CN111390350A (zh) 一种c-276复合板埋弧焊接方法
CN107234319B (zh) 薄板不锈钢波纹管卷管焊接工艺
EP2883643A1 (en) Submerged arc welding method, weld joint formed by the welding method, and steel pipe or tube having the weld joint
CN102886589B (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN111774692A (zh) 一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺
CN104526121A (zh) 一种适用于12mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN104439644A (zh) 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺
CN105171202A (zh) 一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140702