CN103894626A - 某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术，涉及对某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法的改进。其特征在于，加工封严齿(3)的步骤如下：填充牙托粉;固化;高压涡轮外环装配;切削加工;分解;去除牙托粉;清洗。本发明提出了一种改进的某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法，解决了车加工后气膜孔2毛刺难以清除的难题，提高了去除毛刺的效率，保证了外环弧段的加工质量。

Description

某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及对某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法的改进。
背景技术
某型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔2，每行有8个～12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.5mm～0.8mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面。目前的加工方法是：先将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；然后采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为5r/min～10r/min,进给量为0.03mm/r～0.1mm/r。其缺点是：在进行切削加工外环封严面的封严齿3的过程中由于外环弧段1的封严面内存有气膜孔2，切削到气膜孔2时存在断续切削，使气膜孔2孔口出现大量的翻边、毛刺现象，致使气膜孔2不通畅。加工后，需要修整孔口，去除毛刺。一般使用尖头圆锉刀或用尖头旋转锉或用小直径钢丝去除毛刺。这三种方法都存在明显的不足，一是外环弧段1为高温合金材料制造，硬度较高，而且气膜孔2得端口具有空间角度，使去除毛刺的效率低下。二是易出现工具的尖头断裂堵塞小孔问题，严重时可使工件报废。
发明内容
本发明的目的是：提出一种改进的某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法，以便解决车加工后气膜孔2毛刺难以清除的难题，提高去除毛刺的效率，保证外环弧段的加工质量。
本发明的技术方案是：某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔2，每行有8个～12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.5mm～0.8mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿3的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1～1:1.5的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段1的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段1的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段1封严面的混合物厚度为0.5mm～2mm，静置3min～5min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段1在室温下放置30min～40min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为5r/min～10r/min,进给量为0.03mm/r～0.1mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段1；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段1放在热处理炉中加热到400℃～500℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段1，并用风枪吹干。
本发明的优点是：提出了一种改进的某型高压涡轮外环封严面上封严齿加工方法，解决了车加工后气膜孔2毛刺难以清除的难题，提高了去除毛刺的效率，保证了外环弧段的加工质量。
附图说明
图1是加工封严齿之前外环弧段的结构示意图。
图2是加工封严齿之后外环弧段的结构示意图。
图3是图2的K向局部放大图，显示了封严齿的形状。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图3，某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔2，每行有8个～12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.5mm～0.8mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿3的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1～1:1.5的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段1的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段1的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段1封严面的混合物厚度为0.5mm～2mm，静置3min～5min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段1在室温下放置30min～40min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为5r/min～10r/min,进给量为0.03mm/r～0.1mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段1；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段1放在热处理炉中加热到400℃～500℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段1，并用风枪吹干。
实施例1
某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的5行气膜孔2，每行有12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.55mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿3的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.2的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段1的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段1的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段1封严面的混合物厚度为0.8mm，静置3min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段1在室温下放置30min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为5r/min,进给量为0.03mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段1；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段1放在热处理炉中加热到400℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段1，并用风枪吹干。
实施例2
某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由42个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔2，每行有8个气膜孔，气膜孔的孔径为0.6mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿3的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.3的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段1的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段1的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段1封严面的混合物厚度为1mm，静置4min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段1在室温下放置35min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为7r/min,进给量为0.05mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段1；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段1放在热处理炉中加热到450℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段1，并用风枪吹干。
实施例3
某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段1沿圆周对合组成，每个外环弧段1为空心结构，在外环弧段1的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔2，每行有10个气膜孔，气膜孔的孔径为0.8mm，在外环弧段1的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿3，封严齿3沿圆弧方向贯通外环弧段1的封严面；在加工封严齿3之前，气膜孔2已经加工完毕，外环弧段1的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿3的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1.4的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段1的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段1的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段1封严面的混合物厚度为1.5mm，静置5min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段1在室温下放置40min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段1装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿3，主轴转速为10r/min,进给量为0.1mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段1；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段1放在热处理炉中加热到500℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段1，并用风枪吹干。

Claims (1)

1.某型高压涡轮外环封严面上封严齿的加工方法，该型高压涡轮外环由27个结构相同的外环弧段(1)沿圆周对合组成，每个外环弧段(1)为空心结构，在外环弧段(1)的封严面上有沿径向均布的4行气膜孔(2)，每行有8个～12个气膜孔，气膜孔的孔径为0.5mm～0.8mm，在外环弧段(1)的封严面上需要加工沿径向均布的37个封严齿(3)，封严齿(3)沿圆弧方向贯通外环弧段(1)的封严面；在加工封严齿(3)之前，气膜孔(2)已经加工完毕，外环弧段(1)的封严面磨削为圆柱面；其特征在于，加工封严齿(3)的步骤如下：
1.1、填充牙托粉：先将牙托粉和牙托水在容器中按重量1:1～1:1.5的比例混合均匀，用勺子把混合物倒在外环弧段(1)的封严面上，用刀片把混合物在外环弧段(1)的封严面上涂抹均匀，覆盖在外环弧段(1)封严面的混合物厚度为0.5mm～2mm，静置3min～5min后，再用刀片把混合物压实；
1.2、固化：将外环弧段(1)在室温下放置30min～40min分钟，使混合物充分固化；
1.3、高压涡轮外环装配：将27个外环弧段(1)装配到机匣上成为完整的高压涡轮外环；
1.4、切削加工：采用数控立车切削加工高压涡轮外环封严面的封严齿(3)，主轴转速为5r/min～10r/min,进给量为0.03mm/r～0.1mm/r；
1.5、分解：将高压涡轮外环分解为27个外环弧段(1)；
1.6、去除牙托粉：将27个外环弧段(1)放在热处理炉中加热到400℃～500℃下保温2h，使混合物气化；
1.7清洗：用清水冲洗外环弧段(1)，并用风枪吹干。
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