CN103128314A

CN103128314A - inconel706冷加工方法

Info

Publication number: CN103128314A
Application number: CN2013100659033A
Authority: CN
Inventors: 王俊; 姚青文; 孙桂玲; 于克; 林立晶; 刘建华; 关忠; 丁爱民
Original assignee: Harbin Turbine Co Ltd
Current assignee: Harbin Turbine Co Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2033-03-01
Also published as: CN103128314B

Abstract

inconel706冷加工方法，本发明涉及冷加工方法。本发明是要解决现有加工技术加工后的表面质量存在缺陷，易发生安全事故的问题。方法：一、测量；二、将试环落于胎具止口内；三、用端面车刀车削试环上端面；四、用外圆车刀车削试环外圆面。本发明方法提高了表面质量，减少了加工废品率，提高了inconel706零件精加工表面的质量，减少了不符合要求的废品产生。本发明用于冷加工inconel706。

Description

inconel706冷加工方法

技术领域

本发明涉及冷加工方法。

背景技术

加工镍基高温合金一般都比较困难，现有的加工技术仅考虑如何容易去掉加工余量问题，而对加工后的表面质量很少考虑。而且对加工参数，设备条件都没有具体明确的要求。Inconel高温合金零件，一般运行在高温高压环境中，如果表面有缺陷，在机组运行过程中，这些缺陷会逐步扩大，导致零件碎裂，发生安全事故。

发明内容

本发明是要解决现有加工技术加工后的表面质量存在缺陷，易发生安全事故的问题，而提供inconel706冷加工方法。

inconel706冷加工方法具体是按照以下步骤进行的：

一、测量试环内孔尺寸，对称测量8～10点，取平均值；

二、按试环内孔测量尺寸在胎具上照配凸止口，径向间隙为0mm～0.02mm，止口深为15mm～16mm，径向宽为25mm～26mm，将试环落于胎具止口内，试环下端面与胎具紧密接触；

三、用端面车刀车削试环上端面；试环上端面剩余0.5mm余量时，换新刀片车削，车削至试环上端面剩余0.2mm余量时，再换新刀片，再车削至试环上端面剩余0.1mm余量时，再换新刀片，车削掉0.1mm余量；

四、用外圆车刀车削试环外圆面；试环外圆面剩余0.5mm余量时，换新刀片车削，车削至试环外圆面剩余0.2mm余量时，再换新刀片，再车削至试环外圆面剩余0.1mm余量时，再换新刀片，车削掉0.1mm余量，完成inconel706冷加工方法。

其中步骤二中利用0.1mm塞尺不能伸入判定试环下端面与胎具紧密接触。

本发明的有益效果是：本发明通过对加工后的表面质量进行理化分析，确定加工的合理性。对加工过程的机床，刀具，加工条件，加工参数做了进一步的量化规定，使得加工过程固化，加工质量能保持很好的一致性和稳定性；加工inconel706合金轮盘，提高了表面质量，减少了加工废品率，提高了inconel706零件精加工表面的质量，减少了不符合要求的废品产生。

本发明用于冷加工inconel706。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式inconel706冷加工方法具体是按照以下步骤进行的：

一、测量试环内孔尺寸，对称测量8～10点，取平均值；

本实施方式通过对加工后的表面质量进行理化分析，确定加工的合理性。对加工过程的机床，刀具，加工条件，加工参数做了进一步的量化规定，使得加工过程固化，加工质量能保持很好的一致性和稳定性；加工inconel706合金轮盘，提高了表面质量，减少了加工废品率，提高了inconel706零件精加工表面的质量，减少了不符合要求的废品产生。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中车刀车削的冷却液压力≥4.2bar，冷却液质量浓度为4%～10%，冷却液不含Cl离子。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中切削参数为：Vc=183m/min～274m/min、f≤0.5mm/rev、ap=0.07mm～0.5mm。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三中车刀是陶瓷圆刀片，直径为6mm～12mm、正前角≥7°。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中车刀的材料为Alumina+TiC、Si-Al-O-N或Alumina+SiC。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四中车刀车削的冷却液压力≥4.2bar，冷却液质量浓度为4%～10%，冷却液不含Cl离子。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤四中切削参数为：Vc=183m/min～274m/min、f≤0.5mm/rev、ap=0.07mm～0.5mm。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤四中车刀是陶瓷圆刀片，直径为6mm～12mm、正前角≥7°。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四中车刀的材料为Alumina+TiC、Si-Al-O-N或Alumina+SiC。其它与具体实施方式一至八之一相同。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：

本实施例inconel706冷加工方法具体是按照以下步骤进行的：

一、测量试环内孔尺寸，对称测量8点，取平均值；

二、按试环内孔测量尺寸在胎具上照配凸止口，径向间隙为0mm，止口深为15mm，径向宽为25mm，将试环落于胎具止口内，试环下端面与胎具紧密接触；

本实施例车刀车削的冷却液压力为4.2bar，冷却液质量浓度为10%，冷却液不含Cl离子；切削参数为：Vc=183m/min、f=0.5mm/rev、ap=0.5mm；车刀是陶瓷圆刀片，直径为12mm、正前角为7°；车刀的材料为；Si-Al-O-N。

本实施例加工完的端面、外圆表面，用线切割的方式取试样，做金相检测分析以下各项指标：

1.检测表面粗糙度，Ra1.6～3.2；

2.检测表面残余应力拉应力深度不超过0.05mm；

3.晶粒变形曾不超过0.01mm；

3.检测白色侵蚀层不超过0.008mm；

4.检测热影响区域深度不超过0.1mm；

5.检测硬化层深度不超过0.1mm；

6.检测表面没有任何裂纹。

本发明通过对加工后的表面质量进行理化分析，确定加工的合理性。对加工过程的机床，刀具，加工条件，加工参数做了进一步的量化规定，使得加工过程固化，加工质量能保持很好的一致性和稳定性；加工inconel706合金轮盘，提高了表面质量，减少了加工废品率，提高了inconel706零件精加工表面的质量，减少了不符合要求的废品产生。

Claims

1.inconel706冷加工方法，其特征在于inconel706冷加工方法具体是按照以下步骤进行的：

一、测量试环内孔尺寸，对称测量8～10点，取平均值；

2.根据权利要求1所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤三中车刀车削的冷却液压力≥4.2bar，冷却液质量浓度为4%～10%，冷却液不含Cl离子。

3.根据权利要求2所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤三中切削参数为：Vc=183m/min～274m/min、f≤0.5mm/rev、ap=0.07mm～0.5mm。

4.根据权利要求3所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤三中车刀是陶瓷圆刀片，直径为6mm～12mm、正前角≥7°。

5.根据权利要求4所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤三中车刀的材料为Alumina+TiC、Si-Al-O-N或Alumina+SiC。

6.根据权利要求5所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤四中车刀车削的冷却液压力≥4.2bar，冷却液质量浓度为4%～10%，冷却液不含Cl离子。

7.根据权利要求6所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤四中切削参数为：Vc=183m/min～274m/min、f≤0.5mm/rev、ap=0.07mm～0.5mm。

8.根据权利要求7所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤四中车刀是陶瓷圆刀片，直径为6mm～12mm、正前角≥7°。

9.根据权利要求8所述的inconel706冷加工方法，其特征在于步骤四中车刀的材料为Alumina +TiC、Si-Al-O-N或Alumina+SiC。