CN103894267A

CN103894267A - 一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺

Info

Publication number: CN103894267A
Application number: CN201410131538.6A
Authority: CN
Inventors: 曲文超; 郭丽娟; 谭迎春; 张洪杰; 近藤真一
Original assignee: TDK Dalian Corp
Current assignee: TDK Dalian Corp
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: CN103894267B

Abstract

本发明涉及一种球磨分散的工艺，一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，包括以下步骤：（a）选用高度与内径比为1.4～2、内衬聚氨酯的研磨桶，桶内装有一定数量、体积为研磨桶2/3的研磨球，（b）首先向研磨桶内加入称量好的陶瓷粉末、然后再向桶内加入部分聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，陶瓷粉末与聚氨酯树脂液料的质量比为1：0.33～0.5，工艺参数条件：研磨桶转速为35～45rpm，研磨时间为6～10h。（c）完成一次研磨后，再将余下的聚氨酯树脂液料加入研磨桶内，进行二次分散，工艺参数条件：研磨桶转速为35～45rpm，分散时间为2～4h。（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析。本发明使陶瓷粉末与液料充分研磨混合、达到较佳的分散状态，出浆率高、可达95～98%。

Description

一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺

技术领域

本发明涉及一种球磨分散的工艺，更具体地说，涉及一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺。

背景技术

球磨机是目前广泛使用的粉磨机械，在陶瓷行业中使用最为广泛，也是陶瓷行业中唯一的可实现细研磨的设备及方法。球磨工艺中，球磨机的装载量（研磨体数量）、研磨体的大小级配、浆料的比重和粘度对球磨效率都会产生较大的影响。球磨机装载量，如研磨体量过多，球磨机内部会发生研磨体相互碰撞，进而失去能量，降低研磨效率。如研磨体量过少，研磨体对物料的冲击和研磨次数会减少，相同研磨时间内具有较低的研磨效率。在生产中，球磨机的装载量根据所研磨物料的种类也有所不同。研磨体的大小级配，大球冲击力大，起到物料击碎作用，小球冲击力小，起到物料研磨作用，可根据最终所需物料的状态选择恰当的研磨球大小级配比。但是在某些特殊场合，既要保证物料得到充分的研磨和分散，同时又希望获得较高的浆料出浆率（出浆率=出浆重量/原料加入重量），因此，尺寸较小的研磨体就无法使用。在相同体积装载量条件下，如果使用小尺寸研磨体，研磨体表面积会迅速增大，进而粘附更多浆料，严重影响浆料的出浆率。如果都使用大尺寸研磨体，虽在一定程度上可提高出浆率，但小尺寸研磨体的缺失会导物料研磨不充分，分散不均匀。为达到理想的研磨混合状态和分散效果，需通过增加研磨分散时间以弥补大尺寸研磨体带来的不利因素。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺。该工艺可解决陶瓷粉与液料如何在短时间内完成充分研磨混合，达到较佳的分散状态，同时还具有较高的出浆率。

为了实现上述发明目的，解决现有技术中所存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，包括以下步骤：

（a）采用圆柱形、高度与内径比为1.4～2、内衬聚氨酯的研磨桶，所述研磨桶内装有一定数量的研磨球，其体积为研磨桶的2/3。

（b）首先向研磨桶内加入预先经计算并称量好的陶瓷粉末、然后再向研磨桶内加入部分聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，所述陶瓷粉末与聚氨酯树脂液料的质量比为1：0.33～0.5，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，研磨时间控制在6～10h。此状态下，研磨后获得的浆料具有很高的比重和粘度，高比重、高粘度浆料对磨球的浮力也随之增大，磨球间物料增多，对浆料的研磨及分散作用增强。另外，研磨桶转动，高粘度浆料将磨球紧紧束缚，减少磨球被抛出的几率，通过此种方式弥补缺少小磨球带来的不足。

（c）完成一次研磨后，再将余下的聚氨酯树脂液料加入研磨桶内，进行二次分散，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，分散时间控制在2～4h。

（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析。

所述研磨球选自直径为15mm的三氧化二铝陶瓷材料制成。

所述陶瓷浆料的平均粒径与研磨球的直径比为1：800～1200。

本发明有益效果是：一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，包括以下步骤：

（a）采用圆柱形、高度与内径比为1.4～2、内衬聚氨酯的研磨桶，所述研磨桶内装有一定数量的研磨球，其体积为研磨桶的2/3。（b）首先向研磨桶内加入预先经计算并称量好的陶瓷粉末、然后再向研磨桶内加入部分聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，所述陶瓷粉末与聚氨酯树脂液料的质量比为1：0.33～0.5，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，研磨时间控制在6～10h。此状态下，研磨后获得的浆料具有很高的比重和粘度，高比重、高粘度浆料对磨球的浮力也随之增大，磨球间物料增多，对浆料的研磨及分散作用增强。另外，研磨桶转动，高粘度浆料将磨球紧紧束缚，减少磨球被抛出的几率，通过此种方式弥补缺少小磨球带来的不足。（c）完成一次研磨后，再将余下的聚氨酯树脂液料加入研磨桶内，进行二次分散，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，分散时间控制在2～4h。（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析。与已有技术相比，本发明解决了陶瓷粉末与液料如何在短时间内完成充分研磨混合的问题、达到较佳的分散状态，同时还具有较高的出浆率，出浆率可达95～98%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

（a）将体积为研磨桶2/3的研磨球装入高度与内径比为1.5、内衬聚氨酯的研磨桶中。

（b）称取1公斤陶瓷粉末首先加入到研磨桶中、然后再向研磨桶中加入0.33公斤聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，研磨桶转速控制在35rpm，研磨时间控制在10h。

（c）完成一次研磨后，再将0.67公斤聚氨酯树脂液料加入研磨桶中，进行二次分散，研磨桶转速控制在35rpm，分散时间控制在4h。

（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析，出浆率可达95%。

实施例2

（a）将体积为研磨桶2/3的研磨球装入高度与内径比为1.7、内衬聚氨酯的研磨桶中。

（b）称取1公斤陶瓷粉末首先加入到研磨桶中、然后再向研磨桶中加入0.42公斤聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，研磨桶转速控制在40rpm，研磨时间控制在8h。

（c）完成一次研磨后，再将0.58公斤聚氨酯树脂液料加入研磨桶中，进行二次分散，研磨桶转速控制在40rpm，分散时间控制在3h。

（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析，出浆率可达97%。

实施例3

（a）将体积为研磨桶2/3的研磨球装入高度与内径比为1.9、内衬聚氨酯的研磨桶中。

（b）称取1公斤陶瓷粉末首先加入到研磨桶中、然后再向研磨桶中加入0.5公斤聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，研磨桶转速控制在45rpm，研磨时间控制在6h。

（c）完成一次研磨后，再将0.5公斤聚氨酯树脂液料加入研磨桶中，进行二次分散，研磨桶转速控制在45rpm，分散时间控制在2h。

（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析，出浆率可达98%。

本发明优点在于：一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，解决了陶瓷粉末与液料如何在短时间内完成充分研磨混合的问题，达到较佳的分散状态，同时还具有较高的出浆率，出浆率可达95～98%。

Claims

1.一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，其特征在于包括以下步骤：

（a）采用圆柱形、高度与内径比为1.4～2、内衬聚氨酯的研磨桶，所述研磨桶内装有一定数量的研磨球，其体积为研磨桶的2/3；

（b）首先向研磨桶内加入预先经计算并称量好的陶瓷粉末、然后再向研磨桶内加入部分聚氨酯树脂液料，进行一次研磨，所述陶瓷粉末与聚氨酯树脂液料的质量比为1：0.33～0.5，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，研磨时间控制在6～10h；

（c）完成一次研磨后，再将余下的聚氨酯树脂液料加入研磨桶内，进行二次分散，工艺参数条件为：研磨桶转速控制在35～45rpm，分散时间控制在2～4h；

（d）完成研磨分散后，对陶瓷浆料进行分散性分析。

2.根据权利要求1所述一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，其特征在于：所述研磨球选自直径为15mm的三氧化二铝陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述一种提高陶瓷浆料球磨分散的工艺，其特征在于：所述陶瓷浆料的平均粒径与研磨球的直径比为1：800～1200。