CN103894050A - 一种光气合成尾气的回收方法 - Google Patents

一种光气合成尾气的回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103894050A
CN103894050A CN201210576992.3A CN201210576992A CN103894050A CN 103894050 A CN103894050 A CN 103894050A CN 201210576992 A CN201210576992 A CN 201210576992A CN 103894050 A CN103894050 A CN 103894050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosgene
tower
tail gas
destroys
synthesis tail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210576992.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103894050B (zh
Inventor
于正一
贾培世
李大鹏
朱莉娅·莱斯钦斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai BASF Polyurethane Co Ltd
BASF SE
Original Assignee
Shanghai BASF Polyurethane Co Ltd
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai BASF Polyurethane Co Ltd, BASF SE filed Critical Shanghai BASF Polyurethane Co Ltd
Priority to CN201210576992.3A priority Critical patent/CN103894050B/zh
Publication of CN103894050A publication Critical patent/CN103894050A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103894050B publication Critical patent/CN103894050B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光气合成尾气的回收方法及其设备。该方法为：将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；其中，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部，在所述的喷淋装置的上方。本发明的光气合成尾气的回收方法处理后的气体可以作为燃料燃烧，减少了资源浪费和尾气外送处理的费用，所使用的设备占地面积小，不需要额外的原料、操作简单。

Description

一种光气合成尾气的回收方法
技术领域
本发明涉及一种光气合成尾气的回收方法。
背景技术
光气是一种最广泛并被经常被合成的化学品之一，现有技术中大多用氯气和一氧化碳在活性炭催化剂的存在下制备光气。
现有技术中，经常用光气来制备异氰酸酯。光气中氯含量对异氰酸酯的产品质量影响很大，因此在光气制备反应中，通常需要通入过量的一氧化碳。鉴于上游原料一氧化碳纯度不稳定，为了保持足够的一氧化碳过量比，会造成较大量的尾气排放。所以有必要对这股尾气进行处理，确保其中不含光气和其它含氯的化合物。
现有技术中，过量的一氧化碳尾气经氯苯吸收后送下游处理，现有尾气和其它工艺尾气一起送往破坏塔，经破坏塔处理后，由于和其它尾气混和到一起，所以不便于回收利用，只能焚烧，既造成能源的浪费，同时，又污染环境。该现象亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中光气合成尾气处理不佳，既污染环境、又形成资源浪费的缺陷，提供一种新的光气合成尾气的回收方法及其专用设备。该方法处理后的气体可以作为燃料燃烧，减少了资源浪费和尾气外送处理的费用，所使用的设备占地面积小，不需要额外的原料、操作简单。
本发明的目的之一是，提供一种光气合成尾气的回收方法，该方法为：将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；其中，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置的出料口下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部且位于所述的喷淋装置的上方。
较佳的，所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，更佳的，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为5-20wt%，进一步更佳的，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为10-15wt%。
本发明中，所述的光气合成尾气为本领域常规的光气合成尾气；较佳的，所述的光气合成尾气包括一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的80-95wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的1-5wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm，所述的百分比为占光气合成尾气的质量百分比。
本发明中，所述的光气合成尾气的流量为本领域常规的流量，较佳的，光气合成尾气的流量为100kg/h~1000kg/h。
本发明中，所述的碱性溶液的流量为本领域常规的流量，较佳的，所述的碱性溶液的流量为50kg/h~200kg/h。
本发明中，所述的光气破坏塔的操作压力为本领域常规的操作压力，较佳的，所述的光气破坏塔的操作压力为2bar-6bar，更佳的，所述的光气破坏塔的操作压力为3bar-5bar。
较佳的，所述的接触后的气体包括一氧化碳和氮气，其中所述的一氧化碳的含量为80-95wt%，更佳的，所述的一氧化碳的含量为85-90wt%，所述百分比为占气体的质量百分比。
较佳的，所述的接触后的气体作为燃料燃烧。
较佳的，本发明的光气破坏塔的塔体为一圆柱体，更佳的，本发明的破坏塔的直径为0.2m-0.6m，进一步更佳的，所述的破坏塔的直径为0.3m-0.4m。
较佳的，所述的第一进料口连接一开关阀，当光气破坏塔处理效果不佳时，所述的开关阀用来切断进入所述的光气破坏塔中的光气合成尾气的输入，切换至原流程，较佳的，所述的开关阀为自动开关阀。其中，所述的原流程为将为其送至一大型光气破坏塔，所述的大型光气破坏塔为本领域常规的大型光气破坏塔。
较佳的，所述的光气破坏塔还包括一第二进料口，所述的第二进料口用于碱性溶液的进料，更佳的，所述的第二进料口位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
较佳的，所述的光气破坏塔的还包括一第二出料口，所述的第二出料口位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
较佳的，所述的第二出料口与一调节阀连接，所述的调节阀用于保持破坏塔底部的液位。
较佳的，所述的调节阀与一缓冲罐连接，所述的缓冲罐用于与一外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。其中，所述的一外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
较佳的，所述的第一出料口上设有一光气探测仪；所述的光气探测仪为本领域常规的光气探测仪，较佳的，所述的光气探测仪为在线光气探测仪，更佳的，所述的光气探测仪的量程为0-1000ppb，进一步更佳的，所述的光气探测仪的量程为0-100ppb。
较佳的，当所述的光气探测仪检测到有光气存在时，切换回原流程，所述的原流程为将为其送至一大型光气破坏塔。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为本领域常规的填料，较佳的，所述的填料为塑料鲍尔环。
较佳的，为了保证氢氧化钠水溶液与工艺尾气的充分接触，所述的喷淋装置内还设有一液体分布区器，用于更充分均匀分散碱性溶液；所述的液体分布区器为本领域常规的液体分布区器，较佳的，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
本发明的目的之二是，提供一种光气合成尾气回收的设备；所述的设备包括一光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置的出料口下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部且位于所述的喷淋装置的上方。
较佳的，所述的光合成尾气回收的设备的使用方法为：利用上述设备，将光气合成尾气与所述的喷淋装置中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可。
较佳的，所述的光气合成尾气回收的设备与一破坏塔并联，所述的并联为：所述的光气合成尾气回收的设备的第一进料口与所述的破坏塔的气体进料口均与光气合成尾气的来源装置连接；更佳的，所述的光气合成尾气回收的设备中的碱性溶液来自所述的破坏塔中补充的碱性溶液，所述的光气合成尾气回收的设备中的使用后的碱性溶液返回至所述的缓冲罐；其中，所述的破坏塔为本领域常规的破坏塔，较佳的为大型的光气破坏塔。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的光气合成尾气的回收方法处理后的气体可以作为燃料燃烧，减少了资源浪费和尾气外送处理的费用，所使用的设备占地面积小，不需要额外的原料、操作简单。
附图说明
图1为光气合成尾气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
使用如图1所述的光气合成尾气回收装置的设备，该设备为光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括喷淋装置1，所述的喷淋装置1位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括第一进料口2、和第一出料口3，所述的第一进料口2位于所述的喷淋装置1的下方，所述的第一出料口3设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于喷淋装置1的上方。
所述的破坏塔的直径为0.2m。
所述的第一进料口2连接开关阀，所述的开关阀为自动开关阀。
所述的光气破坏塔还包括第二进料口5，所述的第二进料口5用于碱性溶液的进料，所述的第二进料口5位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
所述的光气破坏塔的还包括第二出料口4，所述的第二出料口4位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
所述的第二出料口4与调节阀8连接，所述的调节阀8用于保持破坏塔底部的液位。
所述的调节阀8与缓冲罐6连接，所述的缓冲罐6用于与外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。所述的外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
所述的第一出料口3上设有光气探测仪7；所述的光气探测仪7为在线光气探测仪，所述的光气探测仪7的量程为0-1000ppb。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为塑料鲍尔环。
所述的喷淋装置1内还设有液体分布区器，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
光气合成尾气的回收方法为：
将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为5wt%。
光气合成尾气中的气体为一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的80wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的5wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm。光气合成尾气的流量为800kg/h。所述的氢氧化钠水溶液的流量为100kg/h。所述的光气破坏塔的操作压力为2bar。
反应后的气体中一氧化碳的含量为85wt%，氮气的含量为20wt％。
实施例2
使用如图1所述的光气合成尾气回收装置的设备，该设备为光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括喷淋装置1，所述的喷淋装置1位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括第一进料口2、和第一出料口3，所述的第一进料口2位于所述的喷淋装置1的下方，所述的第一出料口3设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于喷淋装置1的上方。
所述的破坏塔的直径为0.3m。
所述的第一进料口2连接开关阀，所述的开关阀为自动开关阀。所述的光气破坏塔还包括第二进料口5，所述的第二进料口5用于碱性溶液的进料，所述的第二进料口5位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
所述的光气破坏塔的还包括第二出料口4，所述的第二出料口4位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
所述的第二出料口4与调节阀8连接，所述的调节阀8用于保持破坏塔底部的液位。
所述的调节阀8与缓冲罐6连接，所述的缓冲罐6用于与外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。所述的外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
所述的第一出料口3上设有光气探测仪7；所述的光气探测仪7为在线光气探测仪，所述的光气探测仪7的量程为0-1000ppb。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为塑料鲍尔环。
所述的喷淋装置1内还设有液体分布区器，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
光气合成尾气的回收方法为：
将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为20wt％。
光气合成尾气中的气体为一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的90wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的5wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm。光气合成尾气的流量为500kg/h。所述的氢氧化钠水溶液的流量为100kg/h。所述的光气破坏塔的操作压力为6bar。
反应后的气体中一氧化碳的含量为95wt%，氮气的含量为5wt％。
实施例3
使用如图1所述的光气合成尾气回收装置的设备，该设备为一光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置1，所述的喷淋装置1位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括第一进料口2、和第一出料口3，所述的第一进料口2位于所述的喷淋装置1的下方，所述的第一出料口3设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于喷淋装置1的上方。
所述的破坏塔的直径为0.6m。
所述的第一进料口2连接开关阀，所述的开关阀为自动开关阀。所述的光气破坏塔还包括第二进料口5，所述的第二进料口5用于碱性溶液的进料，所述的第二进料口5位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
所述的光气破坏塔的还包括第二出料口4，所述的第二出料口4位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
所述的第二出料口4与调节阀8连接，所述的调节阀8用于保持破坏塔底部的液位。
所述的调节阀8与缓冲罐6连接，所述的缓冲罐6用于与外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。所述的外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
所述的第一出料口3上设有光气探测仪7；所述的光气探测仪7为在线光气探测仪，所述的光气探测仪7的量程为0-100ppb。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为塑料鲍尔环。
所述的喷淋装置1内还设有液体分布区器，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
光气合成尾气的回收方法为：
将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为10wt%。
光气合成尾气中的气体为一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的80wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的3wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm。光气合成尾气的流量为5000kg/h。所述的氢氧化钠水溶液的流量为100kg/h。所述的光气破坏塔的操作压力3bar。
反应后的气体中一氧化碳的含量为85wt%，氮气的含量为15wt%。
实施例4
使用如图1所述的光气合成尾气回收装置的设备，该设备为一光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置1，所述的喷淋装置1位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括第一进料口2、和第一出料口3，所述的第一进料口2位于所述的喷淋装置1的下方，所述的第一出料口3设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于喷淋装置1的上方。
所述的破坏塔的直径为0.4m。
所述的第一进料口2连接开关阀，所述的开关阀为自动开关阀。
所述的光气破坏塔还包括第二进料口5，所述的第二进料口5用于碱性溶液的进料，所述的第二进料口5位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
所述的光气破坏塔的还包括第二出料口4，所述的第二出料口4位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
所述的第二出料口4与调节阀8连接，所述的调节阀8用于保持破坏塔底部的液位。
所述的调节阀8与缓冲罐6连接，所述的缓冲罐6用于与外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。所述的外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
所述的第一出料口3上设有光气探测仪7；所述的光气探测仪7为在线光气探测仪，所述的光气探测仪7的量程为0-100ppb。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为塑料鲍尔环。
所述的喷淋装置1内还设有液体分布区器，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
光气合成尾气的回收方法为：
将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为15wt%。
光气合成尾气中的气体为一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的85wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的1wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm。光气合成尾气的流量为1000kg/h。所述的氢氧化钠水溶液的流量为200kg/h。所述的光气破坏塔的操作压力为5bar。
反应后的气体中一氧化碳的含量为90wt%，氮气的含量为10wt％。
实施例5
使用如图1所述的光气合成尾气回收装置的设备，该设备为一光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置1，所述的喷淋装置1位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括第一进料口2、和第一出料口3，所述的第一进料口2位于所述的喷淋装置1的下方，所述的第一出料口3设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于喷淋装置1的上方。
所述的破坏塔的直径为0.5m。
所述的第一进料口2连接开关阀，所述的开关阀为自动开关阀。
所述的光气破坏塔还包括第二进料口5，所述的第二进料口5用于碱性溶液的进料，所述的第二进料口5位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方。
所述的光气破坏塔的还包括第二出料口4，所述的第二出料口4位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料。
所述的第二出料口4与调节阀8连接，所述的调节阀8用于保持破坏塔底部的液位。
所述的调节阀8与缓冲罐6连接，所述的缓冲罐6用于与外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。所述的外接的破坏塔为现有大型光气破坏塔。
所述的第一出料口3上设有光气探测仪7；所述的光气探测仪7为在线光气探测仪，所述的光气探测仪7的量程为0-1000ppb。
较佳的，所述的破坏塔内设有填料，所述的填料为塑料鲍尔环。
所述的喷淋装置1内还设有液体分布区器，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
光气合成尾气的回收方法为：
将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为15wt%。
光气合成尾气中的气体为一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的80wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的5wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气。其中，所述的痕量为小于1ppm。光气合成尾气的流量为100kg/h。所述的氢氧化钠水溶液的流量为50kg/h。所述的光气破坏塔的操作压力为4bar。
反应后的气体中一氧化碳的含量为90wt%，氮气的含量为10wt%。

Claims (10)

1.一种光气合成尾气的回收方法，其特征在于：该方法为：将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；其中，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部，且位于所述的喷淋装置的上方。
2.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述的碱性溶液为氢氧化钠水溶液，较佳的，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为5-20wt%，更佳的，所述的氢氧化钠水溶液的浓度为10-15wt%；
所述的光气合成尾气中包括一氧化碳、氮气、光气、二氧化碳和氯苯中的一种或多种，其中所述的一氧化碳占光气合成尾气的80-95wt%，所述的二氧化碳占光气合成尾气的1-5wt％，所述的光气痕量或无、所述的氯苯痕量或无，其它为氮气，其中，所述的痕量为小于1ppm，所述百分比为占气合成尾气的质量百分比。
3.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述的光气合成尾气的流量为100kg/h~1000kg/h；
所述的碱性溶液的流量为50kg/h~200kg/h；
所述的光气破坏塔的操作压力为2bar-6bar，较佳的，所述的光气破坏塔的操作压力为3bar-5bar；
所述的接触后的气体包括一氧化碳和氮气，其中所述的一氧化碳的含量为80-95wt%，较佳的，所述的一氧化碳的含量为85-90wt％，所述百分比为占气体的质量百分比。
4.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于：本发明的光气破坏塔的塔体为一圆柱体，较佳的，所述的破坏塔的直径为0.2m-0.6m，更佳的，所述的破坏塔的直径为0.3m-0.4m；
所述的第一进料口连接一开关阀，当光气破坏塔处理效果不佳时，所述的开关阀用来切断进入所述的光气破坏塔的光气合成尾气的输入；较佳的，所述的开关阀为自动开关阀。
5.如权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述的光气破坏塔还包括一第二进料口，所述的第二进料口用于碱性溶液的进料，较佳的，所述的第二进料口位于所述的破坏塔的喷淋装置的上方；
所述的光气破坏塔还包括一第二出料口，所述的第二出料口位于所述的光气破坏塔的底部，用于液体出料；
所述的第二出料口与一调节阀连接，所述的调节阀用于保持破坏塔底部的液位；
所述的调节阀与一缓冲罐连接，所述的缓冲罐用于与一外接的破坏塔进行碱性溶液的循环。
6.如权利要求5所述的回收方法，其特征在于：所述的第一出料口上设有一光气探测仪；较佳的，所述的光气探测仪为在线光气探测仪，更佳的，所述的光气探测仪的量程为0-1000ppb，进一步更佳的，所述的光气探测仪的量程为0-100ppb。
7.如权利要求4所述的回收方法，其特征在于：所述的破坏塔内设有填料，较佳的，所述的填料为塑料鲍尔环；
所述的喷淋装置内还设有一液体分布区器，用于均匀分散碱性溶液；较佳的，所述的液体分布区器设于所述的填料的上方。
8.一种光气合成尾气回收的设备，其特征在于：所述的设备包括一光气破坏塔，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置的出料口下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部且位于所述的喷淋装置的上方。
9.如权利要求8所述的光气合成尾气回收的设备，其特征在于：所述的光气合成尾气回收的设备与一破坏塔并联。
10.如权利要求9所述的光气合成尾气回收的设备，其特征在于：所述的光气合成尾气回收的设备中的碱性溶液来自所述的破坏塔中补充的碱性溶液，所述的光气合成尾气回收的设备中的使用后的碱性溶液返回至所述的缓冲罐。
CN201210576992.3A 2012-12-26 2012-12-26 一种光气合成尾气的回收方法及其设备 Active CN103894050B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210576992.3A CN103894050B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种光气合成尾气的回收方法及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210576992.3A CN103894050B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种光气合成尾气的回收方法及其设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103894050A true CN103894050A (zh) 2014-07-02
CN103894050B CN103894050B (zh) 2016-10-05

Family

ID=50985811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210576992.3A Active CN103894050B (zh) 2012-12-26 2012-12-26 一种光气合成尾气的回收方法及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894050B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111111432A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 南京工大环境科技有限公司 一种光气化反应尾气的处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006029788A1 (de) * 2004-09-13 2006-03-23 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur trennung von chlorwasserstoff und phosgen
FR2881732A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-11 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene
AU2006223564A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-21 The Regents Of The University Of California Nanocomposite membranes and methods of making and using same
CN101480558A (zh) * 2009-01-06 2009-07-15 烟台巨力异氰酸酯有限公司 一种光气吸收塔
CN102285651A (zh) * 2011-06-01 2011-12-21 甘肃银光聚银化工有限公司 光气合成单元尾气中co的提纯回收方法
US8123843B2 (en) * 2007-10-17 2012-02-28 Dow Global Technologies Llc Rich gas absorption apparatus and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006029788A1 (de) * 2004-09-13 2006-03-23 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur trennung von chlorwasserstoff und phosgen
FR2881732A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-11 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene
AU2006223564A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-21 The Regents Of The University Of California Nanocomposite membranes and methods of making and using same
US8123843B2 (en) * 2007-10-17 2012-02-28 Dow Global Technologies Llc Rich gas absorption apparatus and method
CN101480558A (zh) * 2009-01-06 2009-07-15 烟台巨力异氰酸酯有限公司 一种光气吸收塔
CN102285651A (zh) * 2011-06-01 2011-12-21 甘肃银光聚银化工有限公司 光气合成单元尾气中co的提纯回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘冲等: "《石油化工手册（3）》", 30 June 1993, article "碳酰氯", pages: 148-150 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111111432A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 南京工大环境科技有限公司 一种光气化反应尾气的处理方法
CN111111432B (zh) * 2019-12-31 2022-05-27 南京工大环境科技有限公司 一种光气化反应尾气的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103894050B (zh) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201988343U (zh) 氨气、空气文丘里混合器
CN105080269A (zh) 一种炭黑尾气净化系统
CN101993067A (zh) 一种脱硫脱硝脱汞活性焦及其制备方法
CN105289194A (zh) 原油装船油气回收方法
CN103894050A (zh) 一种光气合成尾气的回收方法
CN206996207U (zh) 一种从1，4‑丁二醇装置加氢合成放空尾气中回收氢气的装置
CN104138703A (zh) 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置
CN103405988A (zh) 烟气冷却系统及方法
CN105255531B (zh) 一种低温干馏煤气制天然气并联产氢气的系统及方法
CN201587864U (zh) 三氯氢硅合成尾气回炉燃烧回收利用装置
CN204704822U (zh) 用于烯烃或炔烃反应的废催化剂氟磺酸的处理系统
CN207342866U (zh) 一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统
CN203400616U (zh) 烟气冷却系统
CN206512240U (zh) 一种转炉烟气除尘的复合装置
CN101948707A (zh) 含氧煤层气净化装置
CN202216271U (zh) 制氢工艺解析气再利用装置
CN113393648A (zh) 一种封闭环境下智能安全系统
CN208512213U (zh) 处理环氧丙烷废气的环保装置
CN201940156U (zh) 多功能安全塔
CN210613318U (zh) 一种氯化石蜡尾气处理吸收设备
CN205392356U (zh) 气压压取原料系统
CN202718706U (zh) 矿井乏风瓦斯分离装置
CN205825096U (zh) 一种可对二氧化碳进行回收的无硝燃烧系统
CN106831310B (zh) 一种用于天然气部分氧化制乙炔的火炬排放气回收装置及使用方法
CN210993772U (zh) 一种沥青烟气净化环保设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant